吳俊杰

摘 要：本文通過對傳統(tǒng)手工雕刻工藝與新型陶瓷機械噴刻工藝的比較，發(fā)現(xiàn)在美術(shù)陶瓷通花手工雕刻工藝中引進機械噴刻設(shè)備，使陶瓷通花圖案可變性大且快，生產(chǎn)量和質(zhì)量大大提高，從而大大提高了經(jīng)濟效益。因此，陶瓷機械噴刻設(shè)備是值得在美術(shù)陶瓷行業(yè)中進行大力推廣的。

關(guān)鍵詞：傳統(tǒng)手工雕刻；新型陶瓷噴刻；工藝；比較

1 引言

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進步，人們的生活水平不斷提高，從而對美術(shù)陶瓷外型的審美觀念也不斷改變。因而，傳統(tǒng)的手工操作方法很多已經(jīng)很難滿足現(xiàn)在加工工藝的要求。美術(shù)陶瓷外型加工工藝也不例外，它的操作方法也在不斷地變革、革新。一種新加工方法的設(shè)備——機械噴刻設(shè)備的誕生，進一步增加、充實了美術(shù)陶瓷加工工藝的手段。使美術(shù)陶瓷外型更加多樣化。

2 傳統(tǒng)手工雕刻的操作方法

傳統(tǒng)手工雕刻的工藝流程如圖1所示。

第一步：塑模型——造型設(shè)計師首先要對所要雕刻的圖案花紋進行花紋圖案設(shè)計，再通過用泥巴塑制要雕刻的模坯型，即待雕刻的花紋圖案。

第二步：模母——塑模坯型后的模型通過硫磺把它加工成硫磺模母。

第三步：制模型——硫磺模母再通過用石膏粉加工成石膏模型。

第四步：坯體成型——選擇可塑性較好的土泥，加入一定量的水玻璃，經(jīng)過攪拌成泥漿，灌進石膏模型，形成帶有待雕刻地花紋圖案坯體。

第五步：手工雕刻成型——工人按照形成坯體表面的花紋圖案，通過雕刀進行雕刻成型。

從圖1的傳統(tǒng)手工雕刻操作方法過程和燒成出來的產(chǎn)品可知，由于產(chǎn)品通花圖案部分由人工雕刻而成，造成通花圖案很不一致。且對土泥的可塑性要求較高，沒有可塑性較好的土泥，是沒辦法雕刻成型的。對操作工人的技術(shù)要求也較高，一般操作工人都必須通過幾個月以上的時間進行技術(shù)培訓(xùn)，才能上崗操作。生產(chǎn)速度慢，經(jīng)濟效益不明顯。

3 一種新型陶瓷噴刻設(shè)備

由于傳統(tǒng)手工雕刻操作方法在目前生產(chǎn)中存在很多不足，想找出一種既能保存?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的優(yōu)勢，又能克服所存在的問題的新型陶瓷加工設(shè)備，是我們目前的首要問題。筆者公司經(jīng)過長時間的調(diào)查、分析和研究，研制出了一種新型加工設(shè)備——陶瓷噴刻設(shè)備。經(jīng)過將近一年的投入使用和不斷改進，目前，該設(shè)備基本能夠達到預(yù)期的目的。

本文以為某廠陶瓷噴刻設(shè)備設(shè)計為例，簡單介紹新型陶瓷噴刻設(shè)備的基本構(gòu)造、功能、操作方法和效益。

3.1 陶瓷噴刻設(shè)備的基本構(gòu)造

陶瓷噴刻設(shè)備的基本構(gòu)造示意圖如圖2所示。

新型陶瓷噴刻設(shè)備主要由空氣壓縮機、空氣儲存罐、噴槍、金剛砂、機械傳動和電氣控制線路組成。

（1） 空氣壓縮機

由于采用噴刻，就必須有高壓空氣。所以，由空氣壓縮機來提供空氣源。而功率的大小視加工產(chǎn)品而定。

（2） 空氣儲存罐

空氣儲存罐有保障噴刻過程中的空氣壓力的穩(wěn)定性，從而保障噴刻的質(zhì)量。其容量的大小與空氣壓縮機匹配。

（3） 噴槍、金剛砂

噴槍、金剛砂對產(chǎn)品所需要的花紋圖案進行噴刻。噴槍的數(shù)量、金剛砂的細(xì)度和硬度視待加工的產(chǎn)品要求而定。

（4） 機械傳動

機械傳動機構(gòu)為環(huán)型，實行對噴刻產(chǎn)品傳輸機械化。

（5） 電氣控制線路

電氣控制線路主要是對產(chǎn)品噴刻所需要的壓力、噴槍的數(shù)量、噴刻時間、傳輸?shù)乃俣?、角度進行調(diào)整與控制。

3.2 陶瓷噴刻設(shè)備的操作流程

陶瓷噴刻設(shè)備的主要工藝流程如圖3所示。

（1） 待噴刻的產(chǎn)品坯體（土泥沒有任何要求）經(jīng)過800～900℃的素?zé)ㄐ汀?/p>

（2） 設(shè)計所需要噴刻花紋圖案，且將花紋圖案雕刻在生膠帶上作為模具。

（3） 將雕刻有花紋圖案的生膠帶模具套在將待噴刻的素?zé)a(chǎn)品上。

（4） 按將要噴刻產(chǎn)品的器型大小、壁的厚薄、噴刻圖案大小，調(diào)節(jié)氣壓大小和噴槍的數(shù)量，金剛砂的細(xì)度和硬度，噴刻的時間進行設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)。

（5） 按動噴刻啟動按鈕，噴刻設(shè)備將按設(shè)定好的氣壓大小和噴槍的數(shù)量，噴刻的時間參數(shù)對加工產(chǎn)品進行噴刻加工。

（6） 噴刻時間一般在20～30 s，當(dāng)噴刻時間完成后，控制電氣設(shè)備將發(fā)出指令，使噴刻設(shè)備停止噴刻，同時加工好的產(chǎn)品通過一個環(huán)型機械轉(zhuǎn)動機構(gòu)，向前傳送一個相應(yīng)角度，同時下一個待噴刻加工產(chǎn)品也向前傳送一個相應(yīng)角度，準(zhǔn)備下一次待噴刻加工產(chǎn)品。

（7） 當(dāng)控制電氣設(shè)備接到下一個待加工產(chǎn)品到位指令時，自動開始對下一個產(chǎn)品進行噴刻加工。周而復(fù)始，實現(xiàn)半自動噴刻加工。一個產(chǎn)品的加工周期一般約60～90 s（視產(chǎn)品加工量而定）。

4 機械噴刻與傳統(tǒng)手工雕刻的比較

4.1 圖案一致、合格品率高

傳統(tǒng)手工雕刻由于采用人工雕刻，土泥的可塑性、坯體的可雕刻性（坯體的含水量，即干濕度）、操作工人技術(shù)水平等很難達到一致，因而加工出來的產(chǎn)品圖案也很難達到一致且變形率高，產(chǎn)品容易出現(xiàn)次、廢品。而機械噴刻，采用統(tǒng)一噴刻加工模具，產(chǎn)品的土泥沒有任何特殊要求，只要產(chǎn)品坯體經(jīng)過800～900 ℃的素?zé)ㄐ途涂梢杂糜趪娍碳庸?，操作簡單，且操作人員的技術(shù)要求不高，加工出來的產(chǎn)品圖案也基本一致，產(chǎn)品出現(xiàn)次、廢品率低，保證了圖案的加工質(zhì)量。

4.2 土泥的要求

由于傳統(tǒng)手工雕刻采用人工雕刻，因而對土泥質(zhì)量的要求極高，當(dāng)土泥的可塑性較差時，雕刻出來的圖案容易出現(xiàn)裂痕，沒辦法進行雕刻操作。而機械噴刻，只要對加工產(chǎn)品的坯體經(jīng)過800～900 ℃的素?zé)?，套上設(shè)計加工好的模具，就可以進行噴刻加工。所以，對土泥沒有任何特殊要求。大大減少了在用料方面的技術(shù)投入和材料的成本。

4.3 生產(chǎn)速度

同一個產(chǎn)品，傳統(tǒng)手工雕刻與機械噴刻的加工速度（周期）比為：5：1～10：1之間。

4.3 經(jīng)濟效益

從上面的論述可以得知，機械噴刻工藝比傳統(tǒng)手工雕刻工藝的加工速度快、產(chǎn)品的合格率高、土泥和操作人員的技術(shù)要求低，大大提高了經(jīng)濟效益。

5 結(jié)論

從傳統(tǒng)手工雕刻與機械噴刻的操作方法對比可知，陶瓷機械噴刻工藝比傳統(tǒng)手工雕刻工藝具有操作簡單、靈活性大、可變性快、圖案一致性好、生產(chǎn)速度快、操作工人和土泥要求低、用途廣等優(yōu)點。從而大大提高了經(jīng)濟效益。因此，陶瓷機械噴刻設(shè)備是值得在美術(shù)陶瓷行業(yè)界中進行大力推廣的。

摘 要：本文通過對傳統(tǒng)手工雕刻工藝與新型陶瓷機械噴刻工藝的比較，發(fā)現(xiàn)在美術(shù)陶瓷通花手工雕刻工藝中引進機械噴刻設(shè)備，使陶瓷通花圖案可變性大且快，生產(chǎn)量和質(zhì)量大大提高，從而大大提高了經(jīng)濟效益。因此，陶瓷機械噴刻設(shè)備是值得在美術(shù)陶瓷行業(yè)中進行大力推廣的。

關(guān)鍵詞：傳統(tǒng)手工雕刻；新型陶瓷噴刻；工藝；比較

1 引言

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進步，人們的生活水平不斷提高，從而對美術(shù)陶瓷外型的審美觀念也不斷改變。因而，傳統(tǒng)的手工操作方法很多已經(jīng)很難滿足現(xiàn)在加工工藝的要求。美術(shù)陶瓷外型加工工藝也不例外，它的操作方法也在不斷地變革、革新。一種新加工方法的設(shè)備——機械噴刻設(shè)備的誕生，進一步增加、充實了美術(shù)陶瓷加工工藝的手段。使美術(shù)陶瓷外型更加多樣化。

2 傳統(tǒng)手工雕刻的操作方法

傳統(tǒng)手工雕刻的工藝流程如圖1所示。

第一步：塑模型——造型設(shè)計師首先要對所要雕刻的圖案花紋進行花紋圖案設(shè)計，再通過用泥巴塑制要雕刻的模坯型，即待雕刻的花紋圖案。

第二步：模母——塑模坯型后的模型通過硫磺把它加工成硫磺模母。

第三步：制模型——硫磺模母再通過用石膏粉加工成石膏模型。

第四步：坯體成型——選擇可塑性較好的土泥，加入一定量的水玻璃，經(jīng)過攪拌成泥漿，灌進石膏模型，形成帶有待雕刻地花紋圖案坯體。

第五步：手工雕刻成型——工人按照形成坯體表面的花紋圖案，通過雕刀進行雕刻成型。

從圖1的傳統(tǒng)手工雕刻操作方法過程和燒成出來的產(chǎn)品可知，由于產(chǎn)品通花圖案部分由人工雕刻而成，造成通花圖案很不一致。且對土泥的可塑性要求較高，沒有可塑性較好的土泥，是沒辦法雕刻成型的。對操作工人的技術(shù)要求也較高，一般操作工人都必須通過幾個月以上的時間進行技術(shù)培訓(xùn)，才能上崗操作。生產(chǎn)速度慢，經(jīng)濟效益不明顯。

3 一種新型陶瓷噴刻設(shè)備

由于傳統(tǒng)手工雕刻操作方法在目前生產(chǎn)中存在很多不足，想找出一種既能保存?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的優(yōu)勢，又能克服所存在的問題的新型陶瓷加工設(shè)備，是我們目前的首要問題。筆者公司經(jīng)過長時間的調(diào)查、分析和研究，研制出了一種新型加工設(shè)備——陶瓷噴刻設(shè)備。經(jīng)過將近一年的投入使用和不斷改進，目前，該設(shè)備基本能夠達到預(yù)期的目的。

本文以為某廠陶瓷噴刻設(shè)備設(shè)計為例，簡單介紹新型陶瓷噴刻設(shè)備的基本構(gòu)造、功能、操作方法和效益。

3.1 陶瓷噴刻設(shè)備的基本構(gòu)造

陶瓷噴刻設(shè)備的基本構(gòu)造示意圖如圖2所示。

新型陶瓷噴刻設(shè)備主要由空氣壓縮機、空氣儲存罐、噴槍、金剛砂、機械傳動和電氣控制線路組成。

（1） 空氣壓縮機

由于采用噴刻，就必須有高壓空氣。所以，由空氣壓縮機來提供空氣源。而功率的大小視加工產(chǎn)品而定。

（2） 空氣儲存罐

空氣儲存罐有保障噴刻過程中的空氣壓力的穩(wěn)定性，從而保障噴刻的質(zhì)量。其容量的大小與空氣壓縮機匹配。

（3） 噴槍、金剛砂

噴槍、金剛砂對產(chǎn)品所需要的花紋圖案進行噴刻。噴槍的數(shù)量、金剛砂的細(xì)度和硬度視待加工的產(chǎn)品要求而定。

（4） 機械傳動

機械傳動機構(gòu)為環(huán)型，實行對噴刻產(chǎn)品傳輸機械化。

（5） 電氣控制線路

電氣控制線路主要是對產(chǎn)品噴刻所需要的壓力、噴槍的數(shù)量、噴刻時間、傳輸?shù)乃俣?、角度進行調(diào)整與控制。

3.2 陶瓷噴刻設(shè)備的操作流程

陶瓷噴刻設(shè)備的主要工藝流程如圖3所示。

（1） 待噴刻的產(chǎn)品坯體（土泥沒有任何要求）經(jīng)過800～900℃的素?zé)ㄐ汀?/p>

（2） 設(shè)計所需要噴刻花紋圖案，且將花紋圖案雕刻在生膠帶上作為模具。

（3） 將雕刻有花紋圖案的生膠帶模具套在將待噴刻的素?zé)a(chǎn)品上。

（4） 按將要噴刻產(chǎn)品的器型大小、壁的厚薄、噴刻圖案大小，調(diào)節(jié)氣壓大小和噴槍的數(shù)量，金剛砂的細(xì)度和硬度，噴刻的時間進行設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)。

（5） 按動噴刻啟動按鈕，噴刻設(shè)備將按設(shè)定好的氣壓大小和噴槍的數(shù)量，噴刻的時間參數(shù)對加工產(chǎn)品進行噴刻加工。

（6） 噴刻時間一般在20～30 s，當(dāng)噴刻時間完成后，控制電氣設(shè)備將發(fā)出指令，使噴刻設(shè)備停止噴刻，同時加工好的產(chǎn)品通過一個環(huán)型機械轉(zhuǎn)動機構(gòu)，向前傳送一個相應(yīng)角度，同時下一個待噴刻加工產(chǎn)品也向前傳送一個相應(yīng)角度，準(zhǔn)備下一次待噴刻加工產(chǎn)品。

（7） 當(dāng)控制電氣設(shè)備接到下一個待加工產(chǎn)品到位指令時，自動開始對下一個產(chǎn)品進行噴刻加工。周而復(fù)始，實現(xiàn)半自動噴刻加工。一個產(chǎn)品的加工周期一般約60～90 s（視產(chǎn)品加工量而定）。

4 機械噴刻與傳統(tǒng)手工雕刻的比較

4.1 圖案一致、合格品率高

傳統(tǒng)手工雕刻由于采用人工雕刻，土泥的可塑性、坯體的可雕刻性（坯體的含水量，即干濕度）、操作工人技術(shù)水平等很難達到一致，因而加工出來的產(chǎn)品圖案也很難達到一致且變形率高，產(chǎn)品容易出現(xiàn)次、廢品。而機械噴刻，采用統(tǒng)一噴刻加工模具，產(chǎn)品的土泥沒有任何特殊要求，只要產(chǎn)品坯體經(jīng)過800～900 ℃的素?zé)ㄐ途涂梢杂糜趪娍碳庸?，操作簡單，且操作人員的技術(shù)要求不高，加工出來的產(chǎn)品圖案也基本一致，產(chǎn)品出現(xiàn)次、廢品率低，保證了圖案的加工質(zhì)量。

4.2 土泥的要求

由于傳統(tǒng)手工雕刻采用人工雕刻，因而對土泥質(zhì)量的要求極高，當(dāng)土泥的可塑性較差時，雕刻出來的圖案容易出現(xiàn)裂痕，沒辦法進行雕刻操作。而機械噴刻，只要對加工產(chǎn)品的坯體經(jīng)過800～900 ℃的素?zé)?，套上設(shè)計加工好的模具，就可以進行噴刻加工。所以，對土泥沒有任何特殊要求。大大減少了在用料方面的技術(shù)投入和材料的成本。

4.3 生產(chǎn)速度

同一個產(chǎn)品，傳統(tǒng)手工雕刻與機械噴刻的加工速度（周期）比為：5：1～10：1之間。

4.3 經(jīng)濟效益

從上面的論述可以得知，機械噴刻工藝比傳統(tǒng)手工雕刻工藝的加工速度快、產(chǎn)品的合格率高、土泥和操作人員的技術(shù)要求低，大大提高了經(jīng)濟效益。

5 結(jié)論

從傳統(tǒng)手工雕刻與機械噴刻的操作方法對比可知，陶瓷機械噴刻工藝比傳統(tǒng)手工雕刻工藝具有操作簡單、靈活性大、可變性快、圖案一致性好、生產(chǎn)速度快、操作工人和土泥要求低、用途廣等優(yōu)點。從而大大提高了經(jīng)濟效益。因此，陶瓷機械噴刻設(shè)備是值得在美術(shù)陶瓷行業(yè)界中進行大力推廣的。

摘 要：本文通過對傳統(tǒng)手工雕刻工藝與新型陶瓷機械噴刻工藝的比較，發(fā)現(xiàn)在美術(shù)陶瓷通花手工雕刻工藝中引進機械噴刻設(shè)備，使陶瓷通花圖案可變性大且快，生產(chǎn)量和質(zhì)量大大提高，從而大大提高了經(jīng)濟效益。因此，陶瓷機械噴刻設(shè)備是值得在美術(shù)陶瓷行業(yè)中進行大力推廣的。

關(guān)鍵詞：傳統(tǒng)手工雕刻；新型陶瓷噴刻；工藝；比較

1 引言

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進步，人們的生活水平不斷提高，從而對美術(shù)陶瓷外型的審美觀念也不斷改變。因而，傳統(tǒng)的手工操作方法很多已經(jīng)很難滿足現(xiàn)在加工工藝的要求。美術(shù)陶瓷外型加工工藝也不例外，它的操作方法也在不斷地變革、革新。一種新加工方法的設(shè)備——機械噴刻設(shè)備的誕生，進一步增加、充實了美術(shù)陶瓷加工工藝的手段。使美術(shù)陶瓷外型更加多樣化。

2 傳統(tǒng)手工雕刻的操作方法

傳統(tǒng)手工雕刻的工藝流程如圖1所示。

第一步：塑模型——造型設(shè)計師首先要對所要雕刻的圖案花紋進行花紋圖案設(shè)計，再通過用泥巴塑制要雕刻的模坯型，即待雕刻的花紋圖案。

第二步：模母——塑模坯型后的模型通過硫磺把它加工成硫磺模母。

第三步：制模型——硫磺模母再通過用石膏粉加工成石膏模型。

第四步：坯體成型——選擇可塑性較好的土泥，加入一定量的水玻璃，經(jīng)過攪拌成泥漿，灌進石膏模型，形成帶有待雕刻地花紋圖案坯體。

第五步：手工雕刻成型——工人按照形成坯體表面的花紋圖案，通過雕刀進行雕刻成型。

從圖1的傳統(tǒng)手工雕刻操作方法過程和燒成出來的產(chǎn)品可知，由于產(chǎn)品通花圖案部分由人工雕刻而成，造成通花圖案很不一致。且對土泥的可塑性要求較高，沒有可塑性較好的土泥，是沒辦法雕刻成型的。對操作工人的技術(shù)要求也較高，一般操作工人都必須通過幾個月以上的時間進行技術(shù)培訓(xùn)，才能上崗操作。生產(chǎn)速度慢，經(jīng)濟效益不明顯。

3 一種新型陶瓷噴刻設(shè)備

由于傳統(tǒng)手工雕刻操作方法在目前生產(chǎn)中存在很多不足，想找出一種既能保存?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的優(yōu)勢，又能克服所存在的問題的新型陶瓷加工設(shè)備，是我們目前的首要問題。筆者公司經(jīng)過長時間的調(diào)查、分析和研究，研制出了一種新型加工設(shè)備——陶瓷噴刻設(shè)備。經(jīng)過將近一年的投入使用和不斷改進，目前，該設(shè)備基本能夠達到預(yù)期的目的。

本文以為某廠陶瓷噴刻設(shè)備設(shè)計為例，簡單介紹新型陶瓷噴刻設(shè)備的基本構(gòu)造、功能、操作方法和效益。

3.1 陶瓷噴刻設(shè)備的基本構(gòu)造

陶瓷噴刻設(shè)備的基本構(gòu)造示意圖如圖2所示。

新型陶瓷噴刻設(shè)備主要由空氣壓縮機、空氣儲存罐、噴槍、金剛砂、機械傳動和電氣控制線路組成。

（1） 空氣壓縮機

由于采用噴刻，就必須有高壓空氣。所以，由空氣壓縮機來提供空氣源。而功率的大小視加工產(chǎn)品而定。

（2） 空氣儲存罐

空氣儲存罐有保障噴刻過程中的空氣壓力的穩(wěn)定性，從而保障噴刻的質(zhì)量。其容量的大小與空氣壓縮機匹配。

（3） 噴槍、金剛砂

噴槍、金剛砂對產(chǎn)品所需要的花紋圖案進行噴刻。噴槍的數(shù)量、金剛砂的細(xì)度和硬度視待加工的產(chǎn)品要求而定。

（4） 機械傳動

機械傳動機構(gòu)為環(huán)型，實行對噴刻產(chǎn)品傳輸機械化。

（5） 電氣控制線路

電氣控制線路主要是對產(chǎn)品噴刻所需要的壓力、噴槍的數(shù)量、噴刻時間、傳輸?shù)乃俣?、角度進行調(diào)整與控制。

3.2 陶瓷噴刻設(shè)備的操作流程

陶瓷噴刻設(shè)備的主要工藝流程如圖3所示。

（1） 待噴刻的產(chǎn)品坯體（土泥沒有任何要求）經(jīng)過800～900℃的素?zé)ㄐ汀?/p>

（2） 設(shè)計所需要噴刻花紋圖案，且將花紋圖案雕刻在生膠帶上作為模具。

（3） 將雕刻有花紋圖案的生膠帶模具套在將待噴刻的素?zé)a(chǎn)品上。

（4） 按將要噴刻產(chǎn)品的器型大小、壁的厚薄、噴刻圖案大小，調(diào)節(jié)氣壓大小和噴槍的數(shù)量，金剛砂的細(xì)度和硬度，噴刻的時間進行設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)。

（5） 按動噴刻啟動按鈕，噴刻設(shè)備將按設(shè)定好的氣壓大小和噴槍的數(shù)量，噴刻的時間參數(shù)對加工產(chǎn)品進行噴刻加工。

（6） 噴刻時間一般在20～30 s，當(dāng)噴刻時間完成后，控制電氣設(shè)備將發(fā)出指令，使噴刻設(shè)備停止噴刻，同時加工好的產(chǎn)品通過一個環(huán)型機械轉(zhuǎn)動機構(gòu)，向前傳送一個相應(yīng)角度，同時下一個待噴刻加工產(chǎn)品也向前傳送一個相應(yīng)角度，準(zhǔn)備下一次待噴刻加工產(chǎn)品。

（7） 當(dāng)控制電氣設(shè)備接到下一個待加工產(chǎn)品到位指令時，自動開始對下一個產(chǎn)品進行噴刻加工。周而復(fù)始，實現(xiàn)半自動噴刻加工。一個產(chǎn)品的加工周期一般約60～90 s（視產(chǎn)品加工量而定）。

4 機械噴刻與傳統(tǒng)手工雕刻的比較

4.1 圖案一致、合格品率高

傳統(tǒng)手工雕刻由于采用人工雕刻，土泥的可塑性、坯體的可雕刻性（坯體的含水量，即干濕度）、操作工人技術(shù)水平等很難達到一致，因而加工出來的產(chǎn)品圖案也很難達到一致且變形率高，產(chǎn)品容易出現(xiàn)次、廢品。而機械噴刻，采用統(tǒng)一噴刻加工模具，產(chǎn)品的土泥沒有任何特殊要求，只要產(chǎn)品坯體經(jīng)過800～900 ℃的素?zé)ㄐ途涂梢杂糜趪娍碳庸?，操作簡單，且操作人員的技術(shù)要求不高，加工出來的產(chǎn)品圖案也基本一致，產(chǎn)品出現(xiàn)次、廢品率低，保證了圖案的加工質(zhì)量。

4.2 土泥的要求

由于傳統(tǒng)手工雕刻采用人工雕刻，因而對土泥質(zhì)量的要求極高，當(dāng)土泥的可塑性較差時，雕刻出來的圖案容易出現(xiàn)裂痕，沒辦法進行雕刻操作。而機械噴刻，只要對加工產(chǎn)品的坯體經(jīng)過800～900 ℃的素?zé)?，套上設(shè)計加工好的模具，就可以進行噴刻加工。所以，對土泥沒有任何特殊要求。大大減少了在用料方面的技術(shù)投入和材料的成本。

4.3 生產(chǎn)速度

同一個產(chǎn)品，傳統(tǒng)手工雕刻與機械噴刻的加工速度（周期）比為：5：1～10：1之間。

4.3 經(jīng)濟效益

從上面的論述可以得知，機械噴刻工藝比傳統(tǒng)手工雕刻工藝的加工速度快、產(chǎn)品的合格率高、土泥和操作人員的技術(shù)要求低，大大提高了經(jīng)濟效益。

5 結(jié)論

從傳統(tǒng)手工雕刻與機械噴刻的操作方法對比可知，陶瓷機械噴刻工藝比傳統(tǒng)手工雕刻工藝具有操作簡單、靈活性大、可變性快、圖案一致性好、生產(chǎn)速度快、操作工人和土泥要求低、用途廣等優(yōu)點。從而大大提高了經(jīng)濟效益。因此，陶瓷機械噴刻設(shè)備是值得在美術(shù)陶瓷行業(yè)界中進行大力推廣的。