某公司現(xiàn)有幾條生產(chǎn)拋光微粉磚的輥道窯爐，準(zhǔn)備改為生產(chǎn)拋釉磚。該窯爐長280 m、輥棒直徑為65 mm、棒距為80 mm、內(nèi)寬為2.5m。以水煤氣為燃料，助燃風(fēng)管為普通鐵質(zhì)無縫鋼管。請問潘工關(guān)于窯爐方面的改造，我們重點(diǎn)應(yīng)該注意哪些方面？

答：首先，我們應(yīng)該分析滲花磚或微粉拋光磚與拋釉磚工藝要求的差異性。

（1） 拋釉磚釉面質(zhì)量和發(fā)色要求比普通滲花或微粉拋光磚要嚴(yán)格，磚坯表面不允許有落臟缺陷及釉面發(fā)色要求鮮艷。其主要技改方面如下：

1）輥上噴槍中原來舊的鐵質(zhì)助燃風(fēng)管必須改為不銹鋼風(fēng)管，避免普通鐵管內(nèi)部的生銹物被吹送到磚面上而形成落臟。

2） 所有的輥上噴槍都需要外加焦油過濾器，避免焦油噴射到窯內(nèi)坯體的表面而形成落臟。

3） 材料的選擇。輥道窯頭段的輥上吸斗必須采用耐高溫、耐酸堿性能好的不銹鋼材質(zhì)制做。

4） 過程細(xì)節(jié)的監(jiān)控，由于拋釉磚表面不能有粉塵或外界粘結(jié)物掉落，故對窯頭段耐火磚、吊頂磚灰縫必須達(dá)到滿漿飽和程度。輥上排煙吸斗四周務(wù)必用保溫棉填充飽滿，避免外界粉塵從間隙中掉落形成落臟。

5） 窯頭兩側(cè)增加側(cè)邊抽風(fēng)管。

6） 由于坯體對發(fā)色要求相當(dāng)嚴(yán)格，故對窯爐預(yù)熱和氧化階段的氧氣量以及升溫速率提出新的要求：既可以快速升溫又能保證足夠的氧氣量供坯體發(fā)色所需，可選用目前市場上新推出來的新型節(jié)能型噴槍以幫助解決。

（2） 拋釉磚坯體平直度比普通拋光磚嚴(yán)格，故對輥棒的選擇和窯內(nèi)行磚整齊度提出新的要求。

首先定位好每條窯爐生產(chǎn)的規(guī)格品種，然后才選擇輥棒及確定棒距。目前，生產(chǎn)拋釉磚比較成功的廠家一般選擇輥棒的原則為：600 mm×600 mm規(guī)格的磚選用直徑為45mm的輥棒；800 mm×800 mm規(guī)格的磚選用直徑為50mm的輥棒。同時(shí)，棒距也一定要隨之調(diào)整配合。曾經(jīng)有一間生產(chǎn)拋釉磚的陶瓷廠只將直徑為65 mm的輥棒更改為直徑為50 mm的輥棒，而沒有調(diào)整棒距，改造后坯體的平直度變得更糟糕。

（3） 輥棒的平直度選擇及窯內(nèi)行磚整齊度的監(jiān)控。

1） 輥棒質(zhì)量的監(jiān)控

每批新采購回來的輥棒，必須專人進(jìn)行重新分選以保證其平直度合符標(biāo)準(zhǔn)才能上線使用。同時(shí)，也要對舊的輥棒進(jìn)行篩選，將不合格的輥棒淘汰處理，否則很難確保坯體在窯內(nèi)行走整齊。

2） 窯爐傳動水平的校正

窯爐兩邊的傳動水平必須仔細(xì)校正以確保同排磚在窯內(nèi)行走整齊，特別是坯體進(jìn)入急冷段之前，必須保持同排磚坯的快慢和斜度在1～2 cm以內(nèi)，否則會造成坯體的局部變形。

3） 磚坯疏密度的監(jiān)控

從窯爐入口到預(yù)熱帶之前，坯體前、后排之間的間隙必須保持緊密排列，防止坯體在窯內(nèi)走偏同時(shí)溫度曲線梯度調(diào)整合理，避免坯體產(chǎn)生前、后邊的裂紋。（潘雄）

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