楊 力 趙英香

優(yōu)秀的操作員需要具備豐富的理論知識和經(jīng)驗積累，只有理論與實踐相結(jié)合，才能增強操作主動性和預(yù)見性，提高駕馭生產(chǎn)線的能力。筆者在2500t/d、5000t/d窯的調(diào)試過程中對中控操作有了頗多體會，進行了總結(jié)，以促進技術(shù)交流。

⒈要根據(jù)氣體分析調(diào)整風(fēng)、煤、料的合理匹配，優(yōu)化操作參數(shù)。新型干法窯系統(tǒng)能對O2、CO含量、NOX濃度等系統(tǒng)氣體參數(shù)作出準(zhǔn)確分析，若根據(jù)氣體分析結(jié)果及時調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，控制合適的過?？諝庀禂?shù)，就可以避免盲目大風(fēng)操作帶來的熱損失，降低高溫風(fēng)機功耗。

⒉根據(jù)二次風(fēng)溫的變化判斷窯內(nèi)煅燒狀況和熟料結(jié)粒情況。新型干法窯冷卻機的熟料冷卻效果好，熱回收效率高，二次風(fēng)溫一般能保持在1100～1200℃。如果二次風(fēng)溫偏高，超過1200℃，說明燒成溫度高，出窯熟料結(jié)粒好，有過燒跡象，操作中要減少窯頭用煤，適當(dāng)降低窯后溫度；如果二次風(fēng)溫偏低，說明燒成溫度偏低，熟料結(jié)粒不好，需要加強窯內(nèi)煅燒；如果二次風(fēng)溫下降較多，且一段篦壓較低，說明冷卻機頭部有堆“雪人”或大塊的可能，要及時通知現(xiàn)場檢查、清理。

⒊關(guān)注原料、煤磨操作參數(shù)變化，判斷生料成分和煤粉質(zhì)量可能出現(xiàn)的變化。若入磨廢氣溫度控制較低，說明石灰石較好，含土量少，配料上要提高粘土質(zhì)原料的配比，反之說明石灰石較差，含土量大，配料上要提高石灰石配比。另外，不同品質(zhì)原煤入磨后磨機工況和操作參數(shù)也會發(fā)生不同變化。因此，操作員要通過關(guān)注原料、煤磨操作，提高原燃材料變化的預(yù)見性，掌握操作主動性，進一步優(yōu)化操作參數(shù)與經(jīng)濟指標(biāo)。

⒋重視升溫中的預(yù)投料。新建生產(chǎn)線或生產(chǎn)線計劃大修后，升溫時間較長，在尾溫達到700℃左右時，要進行一次預(yù)投料。以5000t/d生產(chǎn)線為例，設(shè)定喂料量20～30t/h，連續(xù)喂料10～20min，用來檢查喂料設(shè)備是否正常，預(yù)熱器系統(tǒng)是否暢通，同時，對預(yù)熱器管道進行一次較好“清洗”，將附積的未燃盡煤粉“清洗”入窯，消除今后操作中的安全隱患。

⒌“燒流”的中控判斷和操作處理。燒流后果極其嚴(yán)重，會燒損篦板甚至流入空氣室燒壞大梁，其通常是由燒成溫度過高或者生料成分發(fā)生變化，導(dǎo)致硅酸鹽礦物最低共熔點溫度降低造成的，容易在投料或停窯操作中發(fā)生，燒流時，窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色，NOX異常高，窯電流很低，因此，窯操作員在投料或停窯操作中若發(fā)現(xiàn)窯電流偏低時，一定要根據(jù)操作參數(shù)和工業(yè)電視來綜合判斷窯內(nèi)是欠燒還是過燒，發(fā)現(xiàn)燒流時要大幅度減煤，盡可能降低窯內(nèi)溫度，嚴(yán)重時要窯頭止煤，如果物料已流入冷卻機，要密切關(guān)注冷卻機篦下壓力、篦板溫度，加大冷卻風(fēng)量，嚴(yán)重時做停窯處理。

⒍分解爐用煤的調(diào)節(jié)控制。預(yù)分解窯的發(fā)熱能力來源于窯頭和分解爐兩個熱源，物料的預(yù)燒主要由分解爐完成，熟料的燒結(jié)由回轉(zhuǎn)窯決定，因此，在操作中必須以爐為基礎(chǔ)，前后兼顧，爐窯協(xié)調(diào)，確保預(yù)分解窯系統(tǒng)熱工制度的合理與穩(wěn)定。在燃燒完全的條件下，操作員要通過分解爐加減煤的操作，控制分解爐出口氣體溫度，控制分解爐出口溫度在870～890℃，確保爐內(nèi)料氣的溫度范圍，保證入窯生料的分解率在90%～92%左右。

⒎窯內(nèi)“結(jié)蛋”操作。在回轉(zhuǎn)窯操作中，若風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)，窯內(nèi)通風(fēng)不良，會造成煤粉燃燒不完全，到窯后去燒，窯尾溫度過高，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，形成結(jié)蛋的核心，而后在窯內(nèi)形成大蛋。窯內(nèi)結(jié)大蛋時，首先表現(xiàn)為窯電流的不規(guī)則波動，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢。其次，直徑較大的“蛋”會嚴(yán)重影響到窯內(nèi)通風(fēng)，表現(xiàn)為窯尾負(fù)壓升高，火焰變短，嚴(yán)重時有回逼現(xiàn)象。最后，由于窯內(nèi)有效通風(fēng)量減少，窯頭煤粉會出現(xiàn)不完全燃燒，大蛋進入燒成帶后，NOX濃度大幅度下降，窯頭變渾濁。根據(jù)以上因素判斷出窯內(nèi)結(jié)大蛋時，可根據(jù)實際情況適當(dāng)加快高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，加強窯內(nèi)通風(fēng)，減少窯頭煤量，保證煤粉完全燃燒，避免CO出現(xiàn)，同時適當(dāng)減產(chǎn)，提高窯速，盡快將蛋滾出窯內(nèi)，防止其在窯內(nèi)停留更長時間，結(jié)成更大的蛋?？傊?，調(diào)整要適當(dāng)，確保窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，在大蛋滾出之前，應(yīng)保持篦冷機前端一定的料層厚度，使大蛋在滾入篦冷機時有一定緩沖，防止砸壞篦板。

⒏計劃停窯的“三空”操作。計劃停窯檢修時，在操作上要做到“三空”，即“煤粉倉內(nèi)煤粉燒空”、“標(biāo)準(zhǔn)倉內(nèi)生料送空”、“窯內(nèi)熟料倒空”。部分操作員在止料后便控制最低窯速，連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯倒空窯內(nèi)熟料，是不可取的。窯速太慢，倒空窯時間長，會增加電耗。另外，若連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)窯皮長厚，不利于停窯后窯內(nèi)檢查和檢修。