張明江

摘 要：作為冷沖壓生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要載體，沖壓模具有著十分獨(dú)特的特性。而正是因?yàn)槠渥陨淼奶匦裕覀冊(cè)趯?duì)沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要以一種科學(xué)、合理的視角理念進(jìn)行指導(dǎo)，并且在設(shè)計(jì)后，采用相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)和規(guī)范依據(jù)，對(duì)其進(jìn)行相關(guān)方面的嚴(yán)格驗(yàn)收。本文將緊緊圍繞冷沖壓模具的驗(yàn)收要點(diǎn)這一中心主題，通過(guò)對(duì)冷沖壓模具的特點(diǎn)、驗(yàn)收的內(nèi)容及措施要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析和介紹，以期為相應(yīng)的檢測(cè)驗(yàn)收工作提供一定的指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：冷沖壓模具 驗(yàn)收 措施要點(diǎn)

中圖分類(lèi)號(hào)：U468.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）07（b）-0089-01

面對(duì)著冷沖壓模具作為冷沖壓生產(chǎn)中重要載體的顯著現(xiàn)實(shí)，我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行實(shí)際的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及后期的檢驗(yàn)工作時(shí)，都要十分嚴(yán)謹(jǐn)，以充分保證其在為后續(xù)作為生產(chǎn)原料中能夠有效減少質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。事實(shí)上，冷沖壓模具的驗(yàn)收是一個(gè)包括著：模具的合理性、模具的安裝造作合理性、模具的結(jié)構(gòu)合理性以及質(zhì)量等方面驗(yàn)收的統(tǒng)一集合體，其依據(jù)相應(yīng)的模具技術(shù)協(xié)議、模具圖紙以及壓及工藝參數(shù)或自檢報(bào)告，從根本上為冷沖壓生產(chǎn)以及沖壓件的高質(zhì)量提供有力的保證。

1 冷沖壓模具驗(yàn)收的特點(diǎn)及內(nèi)容

冷沖壓模具是整個(gè)模具生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)十分重要的組成部分，其是冷沖壓生產(chǎn)的一個(gè)重要載體，其質(zhì)量的高低，在一定程度上為后續(xù)的安裝與設(shè)置提供一定的保障。我們?cè)谀＞咧圃焱瓿芍?，?jīng)常要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量上的驗(yàn)收，當(dāng)然，其需要依據(jù)相應(yīng)的依據(jù)來(lái)進(jìn)行驗(yàn)收指導(dǎo)，主要包括：模具的技術(shù)協(xié)議、模具圖紙會(huì)簽紀(jì)要、圖紙、壓機(jī)工藝參數(shù)以及模具廠家的模具制作所生成的自檢報(bào)告等等。接下來(lái)，就是具體環(huán)節(jié)上的驗(yàn)收了?？偟膩?lái)說(shuō)，其包括：對(duì)模具的工藝合理性、模具的安裝做操合理性、模具的結(jié)構(gòu)合理性以及之間質(zhì)量的合格與否。此外，還包括諸如：鑲塊、墩死塊的設(shè)置等問(wèn)題。

事實(shí)上，冷沖壓模具的質(zhì)量驗(yàn)收一直是困擾模具生產(chǎn)商的一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)榇蠹叶贾溃挥性谀＞呔唧w投入使用時(shí)，對(duì)前期設(shè)計(jì)、制造、和驗(yàn)收等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，才能充分降低質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生率，從而保證沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行與沖壓件的高質(zhì)量水平。

2 冷沖壓模具的工藝合理性

工藝合理性是冷沖壓模具生產(chǎn)驗(yàn)收的一個(gè)首要問(wèn)題，無(wú)論是模具的分模線還是沖壓的方向以及壓料面的工藝形狀，都會(huì)在一定程度上影響著沖壓制件的質(zhì)量。為此，我們?cè)谶M(jìn)行模具工藝合理性的檢查時(shí)，需要對(duì)模具的側(cè)翻邊進(jìn)行分析，將尖角破損等現(xiàn)象根除。另外，還要對(duì)其進(jìn)行整形后沖孔，在考慮孔的位置時(shí)，檢查其是否需要進(jìn)行相應(yīng)的整形，如要整形，則預(yù)先整形，從而保證孔的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。最后要分析凹凸模分模線以及拉伸模具工藝的合理性，從而排除制件走料無(wú)法控制、后序翻邊開(kāi)裂以及制件聚料等問(wèn)題的發(fā)生。

3 冷沖壓模具的導(dǎo)向裝置及外觀檢查

模具的上下平面的檢查，具體檢查方法如以下幾點(diǎn)。

（1）模具安裝到壓機(jī)上后，壓機(jī)滑塊上升至上下模具完全脫離時(shí)，目視上平面與滑塊及下平面與工作臺(tái)之間有無(wú)間隙或通過(guò)用薄紙進(jìn)行檢測(cè)即可。

（2）檢查模具上的U型安裝槽部位尺寸、位置要求和強(qiáng)度要求等。檢查螺栓安裝平臺(tái)寬度，保證最小10～15 mm；U型槽距離加強(qiáng)筋最小距離100 mm。U型槽的設(shè)置位置：模具中心槽向左右兩側(cè)最近的槽距離為150 mm，接著每300 mm可設(shè)置一個(gè)。

（3）起吊裝置強(qiáng)度、位置；鑄鋼型無(wú)松動(dòng)、鑄鐵型無(wú)裂紋；位置分布合理易翻轉(zhuǎn)，模具翻轉(zhuǎn)處必須設(shè)有翻轉(zhuǎn)R角，可有效的保護(hù)鋼絲繩。

（4）模具標(biāo)識(shí)的檢查：前后側(cè)均有零件號(hào)和工序號(hào)內(nèi)容，左右側(cè)均有沖模號(hào)和重量；工作鑲塊與模座的一一對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)；上下?！癋”對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)；起吊螺紋的標(biāo)識(shí)等。

另外，導(dǎo)向裝置的檢查包括：導(dǎo)板、背托的設(shè)置要求。導(dǎo)板與背托無(wú)間隙，與安裝面貼合率90%良好，標(biāo)準(zhǔn)件使用率100%；導(dǎo)板后面的墊片不得超過(guò)1個(gè)，墊片必須為整體式且用螺栓固定死，此外，還包括：嚙合深度、導(dǎo)向間隙的檢測(cè)。

4 冷沖壓工序件的定位檢查

4.1 制件的型面定位

利用制件型面定位的，試壓后制件不得因定位型面不當(dāng)而產(chǎn)生變形，用上工序件放在定位面上，工序件無(wú)竄動(dòng)，定位穩(wěn)定可靠。

4.2 擋料銷(xiāo)、定位板及導(dǎo)正銷(xiāo)的定位

制件放入自如、無(wú)干涉，定位銷(xiāo)有效定位直徑等于料厚，導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)料可靠，試壓后制件導(dǎo)料孔無(wú)變形，彈性擋料銷(xiāo)活動(dòng)自如，無(wú)卡死現(xiàn)象臨時(shí)擋料裝置應(yīng)滿足擋料精度，且不防礙正常送料。利用浮動(dòng)定位退料器的裝置必須做到壓料芯壓住板件后上模頂銷(xiāo)才將浮動(dòng)器壓下去，浮動(dòng)退料器的上平面型面在初始狀態(tài)下最好與板件付型或稍低于板件型面，但側(cè)壁與凸模的間隙要小于一個(gè)料厚，退料器在沖壓行程中運(yùn)行自如。

5 廢料處理與送取件裝置的檢查

廢料滑板不得超出模具外側(cè)過(guò)多，易發(fā)生損壞，控制在100 mm之內(nèi)；一級(jí)滑板盡可能不要超出模具的最外側(cè)；二級(jí)滑板折疊起來(lái)后不得超過(guò)模具的上平面。凸模廢料刀與凸?；蛲拱寄５馁N合間隙≤0.1 mm；可靠切斷每個(gè)廢料。廢料刀工作時(shí)不應(yīng)破壞制件定位或是制件變形。在壓床下死點(diǎn)時(shí)，不得有擠料、干涉現(xiàn)象；廢料形狀應(yīng)避免帶尖角，以防傷人。

對(duì)于形狀較長(zhǎng)的模具必須考慮到上料劃傷的問(wèn)題；對(duì)于覆蓋件拉伸成形模具，也要考慮模具回程中回帶制件問(wèn)題，必要時(shí)可考慮在壓邊圈上增加頂料銷(xiāo)輔助。頂料裝置頂起制件時(shí)必須平穩(wěn)，不得有歪斜現(xiàn)象；尤其是自動(dòng)化注意偏移問(wèn)題。

6 其它方面的驗(yàn)收

除上述的幾類(lèi)檢查之外，我們還有其他的檢查環(huán)節(jié)。

首先，我們?cè)谶M(jìn)行工作鑲塊以及沖孔部件檢查時(shí)，需要在工作鑲塊的銜接處以及刃口下都設(shè)置空刀，在走空刀時(shí)，減少研配量，保證結(jié)合面的最小間隙型面的符型區(qū)。另外，對(duì)于在成型面上需要設(shè)置螺栓以及銷(xiāo)釘?shù)那闆r時(shí)，從鑲塊的方面進(jìn)行固定。對(duì)周邊帶切角的拉伸模，為了減少對(duì)板料的成形走料，我們要將下模切刀固定在它的側(cè)面。最后，對(duì)于工作刃口中的難維修以及薄弱部位時(shí)，需要運(yùn)用大工作鑲塊的里鑲?cè)敕绞?，進(jìn)行單獨(dú)鑲塊。

其次，在進(jìn)行平衡塊的受力位置布置時(shí)，我們要對(duì)其設(shè)置相應(yīng)的模具加強(qiáng)部位，與此同時(shí)，要保證在單獨(dú)拉伸模時(shí)，使平衡塊的位置和墩死塊的位置保持在同一條水平直線上。對(duì)于壓料面較寬的模具，則要使墩死塊的位置向壓邊圈以及凸模的分模線靠近，墩死塊也要盡量做到四周布置，從而保證壓料面的受力平衡。

最后，我們?cè)谶M(jìn)行限位器存放時(shí)，需要使壓料面脫離下模型面的高度處于一個(gè)很好的保證，并用鏈條鏈接。在進(jìn)行鏈條鏈接時(shí)，需要合理地放置安全栓，并注意限制器地步模座的強(qiáng)度，保證存放限制器的擺放位置對(duì)操作的安全、修邊廢料的排泄產(chǎn)生的影響處于一個(gè)最小的可控范圍之內(nèi)。在這個(gè)設(shè)置的過(guò)程當(dāng)中，我們還需要將存放限制器中放置定位稍，以備不時(shí)之需。

7 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)上文的分析和介紹，我們對(duì)冷沖壓模具的特點(diǎn)以及包括：工藝合理性、外觀檢查在內(nèi)等諸多環(huán)節(jié)有了一定的了解，從中我們可以認(rèn)識(shí)到，冷沖壓模具檢查的全面性、重要性及嚴(yán)謹(jǐn)性。為了保證冷沖壓模具的生產(chǎn)有序和模具壓件的高水平質(zhì)量，相應(yīng)的模具生產(chǎn)工作者應(yīng)該從各方面對(duì)檢查的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)管，做到“問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早排除”，從而充分應(yīng)對(duì)沖壓生產(chǎn)效率以及成本等對(duì)模具設(shè)計(jì)、制造上的依賴(lài)。

參考文獻(xiàn)

[1] 李海生，寇菲菲，蔡強(qiáng)，等.基于知識(shí)元的沖壓模具設(shè)計(jì)方法[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，2014（2）.endprint