董成立

摘要：本文針對現(xiàn)澆板混凝土的裂縫問題，在分析其成因的基礎上，從設計和施工方面提出了防治措施，并介紹了四種常見的現(xiàn)澆板混凝土裂縫的處理方法，以確保工程質(zhì)量。

關鍵詞：現(xiàn)澆板；裂縫；設計；施工；防治；處理

混凝土構件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼材產(chǎn)生銹蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性以及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重的將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)安全。在施工中應盡量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生，使結構盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量。

混凝土現(xiàn)澆板是一種量大面廣的受力構件，稍有不慎極易產(chǎn)生裂縫。導致樓板產(chǎn)生裂縫的因素較多，除了主觀意識上的重視之外，技術上的綜合防治措施更是關鍵中的關鍵。

1.現(xiàn)澆板混凝土出現(xiàn)裂縫的原因

1.1.設計方面的原因

（1）、樓板的厚度過小。其結果會導致樓板剛度不足，容易使樓板產(chǎn)生裂縫。

（2）設計配筋的問題。設計計算的不合理使配筋偏少：如連續(xù)跨樓板按照單跨板計算，導致板支座負彎矩鋼筋配筋偏少；支座負彎矩鋼筋采用分離式配筋；抗裂構造鋼筋未設置；最小配筋率不能滿足要求；鋼筋的規(guī)格選用不夠合理。

（3）混凝土強度等級過高?；炷翉姸鹊燃夁^高，水化熱大，樓板易形成收縮裂縫。（4）、安裝工程的設計中，樓板內(nèi)管道敷設、配置過多，又未采取構造措施，也容易形成樓板裂縫。

1.2.施工方面的原因。

（1）工程施工的工期過緊，施工速度過快，連續(xù)多層支模，造成其下層樓面嚴重超載，產(chǎn)生裂縫。

（2）樓板支撐不牢固。

（3）混凝土養(yǎng)護不當，養(yǎng)護時間短。

（4）下層模板拆除過早。

（5）混凝土澆搗的質(zhì)量問題。

1.3.使用方面的原因。使用中在樓板上任意堆放重物，嚴重超載引起樓板撓度過大，造成樓板角裂。特別在裝修過程中，喜歡在樓板中間部位堆放大量重物（如：水泥、砂、碎石、木材等材料），往往更容易產(chǎn)生角部裂縫。

2.現(xiàn)澆板混凝土裂縫的防治

2.1.設計方面。

（1）厚度?；炷连F(xiàn)澆板厚度的確定應符合GB50010—2010混凝土結構設計規(guī)范10.1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的最小厚度的要求。大跨度現(xiàn)澆板的厚度的確定，還要考慮到板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠嬎阒祽摲弦?guī)范規(guī)定。

（2）配筋方面應該注意的問題：a）、力學計算模型的選擇，當長邊與短邊之比小于2時，應該按雙向板計算；當長邊與短邊之比在2.0—3.0時，宜按雙向板計算。當按短邊方向受力的單向板計算時，應按長邊方向布置足夠數(shù)量的構造鋼筋。

b）在住宅建筑中，端部房間的現(xiàn)澆板，當跨度大于3.9m時，宜按照雙向雙層配置鋼筋。

c）最小配筋率應該大于0.3%。

d）在鋼筋規(guī)格的選擇時，宜采用直徑帶肋變形鋼筋，在最大裂縫寬度驗算時，最大裂縫寬度值主要取決于鋼筋直徑和受拉鋼筋表面特征系數(shù)，所以宜選擇細直徑的變形鋼筋，以增大鋼筋和混凝土接觸的表面積，提高鋼筋和混凝土的粘結強度。e）、構造鋼筋：現(xiàn)澆板轉角部位應該設置放射性鋼筋，而且長度宜大于1.5m；連續(xù)板的中跨支座處負彎矩鋼筋應拉通，不宜在支座處斷開；平面形狀不規(guī)則的樓板在計算配筋、設置構造鋼筋時應引起重視。

（3）混凝土強度。普通多層住宅現(xiàn)澆樓板的混凝土強度等級不宜大于C30。（4）、安裝工程的設計。在電氣安裝工程中，電氣管道的敷設應避免交叉。若不能避免，則應該采用接線盒的型式；若現(xiàn)澆板的接線盒上部未配置鋼筋，則應該在接線盒上部敷設鋼筋網(wǎng)片。

2.2.施工方面。（1）、工期方面：建設單位應該采用合理的工期來要求工程進度，施工單位在保證混凝土質(zhì)量的前提下方可考慮工期，并應該制定模板及其支架拆除順序及安全措施的施工技術方案。模板的配置應該事先考慮天氣、氣候等影響因素。

（2）施工間隔：混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在樓板上踩踏或安裝模板及支架，更不得在其上堆放磚、模板等重物。根據(jù)實踐經(jīng)驗，宜在混凝土澆筑24h后，再進行下道工序施工。

（3）混凝土養(yǎng)護：應該嚴格按照規(guī)范進行。尤其應該做到在澆筑后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對一般混凝土不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，對后澆帶處的混凝土，不得少于30d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

（4）拆模時間：嚴格控制現(xiàn)澆板底模及其支架的拆除時間?；炷翝仓r應該留置同條件自然養(yǎng)護試塊，在拆模時應該檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告，符合要求才能拆模。后澆帶模板的拆除應該按照施工技術方案執(zhí)行。

（5）澆搗混凝土時應該加強施工控制，不得使鋼筋產(chǎn)生位移，挑板、挑梁處的負鋼筋應該設置撐腳。

3.商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫的成因及施工控制措施

3.1.商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫的成因。

（1）原材料質(zhì)量方面：不同型號水泥的含堿量不一樣。水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應，會析出膠狀堿—硅膠，從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍，從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。砂石含雜質(zhì)異物多和級配層次不合理等因素也會產(chǎn)生混凝土裂縫。

（2）商品混凝土下料計量偏差，如混凝土水灰比、塌落度大，造成混凝土收縮性大，混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。

（3）振搗和壓光時掌握不當，未能有效消除因混凝土內(nèi)、外溫差產(chǎn)生的表面拉應力超過混凝土抗拉強度形成的溫差裂縫。

（4）在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

3.2.商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫的施工控制措施。

（1）商品混凝土拌制現(xiàn)場控制措施：施工單位與供應商簽訂供應合同時，應該明確施工實際需要的混凝土的水灰比及塌落度，初凝和終凝的時間等技術指標要求。

（2）商品混凝土施工現(xiàn)場控制措施：首先應在現(xiàn)澆前做塌落度測試，并掌握混凝土的初凝和終凝的具體時間，按實際測試的塌落度要求控制施工進度和劃分澆筑區(qū)段和分層厚度。

（3）商品混凝土塌落度一般都較大（均在180mm左右），混凝土振搗后清除其中的游離水，也是施工過程中的重要因素。主要是采取讓混凝土在模板內(nèi)靜置一段時間，讓游離水自由揮發(fā)或從模板縫隙中滲出。

4.現(xiàn)澆板混凝土裂縫的處理

4.1.表面處理法：包括表面涂抹法和表面貼補法。表面涂抹法適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不露水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

4.2.填充法。用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫，或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

4.3.灌漿法。此法應用范圍廣，將修補裂縫的聚合物水泥砂漿加壓注入裂縫中，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

4.4.結構補強法。因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低，火災造成的裂縫等影響強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等。混凝土裂縫處理效果的檢查，包括修補材料試驗、鉆心取樣試驗、壓水試驗、壓氣試驗等。

5.結論.：現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。因此，要對現(xiàn)澆板混凝土裂縫進行認真研究，區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在設計和施工中分別采取各種不同的、有效的預防措施，來防止裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，確保建筑物的安全和結構構件穩(wěn)定的工作。