錢錦秀

摘 要：在五角定位組合件加工過程中，對(duì)正五方體零件加工精度要求較高，學(xué)生訓(xùn)練時(shí)不容易達(dá)到精度要求。通過多年的鉗工技能教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的積累，不斷對(duì)五角定位組合件正五方體的加工工藝和測量方法進(jìn)行探索，從而對(duì)正五方體加工精度控制方法進(jìn)行了改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：正五方體；鉗加工；精度控制；改進(jìn)

“逢一必爭，逢冠必奪”是我校競賽文化的精髓，近幾年來我校鉗工專業(yè)師生在各級(jí)職業(yè)技術(shù)院校技能競賽中取得了驕人的成績，這與指導(dǎo)教師的能力和學(xué)生的努力是不可分割的。而近兩年來鉗工技能競賽應(yīng)會(huì)試題都有正五方體的加工，由于正五方體是沒有相互平行的平面，所以不好控制其尺寸精度，下面針對(duì)正五方體的加工精度控制方法的改進(jìn)進(jìn)行闡述。

一、正五方體精度要求

正五方體一般從圓形試樣上取料，其結(jié)構(gòu)和精度要求較高，加工的難點(diǎn)在于各邊長尺寸精度、角度精度和位置精度要求較高，加工時(shí)若測量工具選擇不當(dāng)，則很難能加工出合格的正五方體。

1.傳統(tǒng)的方法

銼削正五方體加工的傳統(tǒng)方法，是采用游標(biāo)卡尺和萬能角度尺測量保證其尺寸精度和位置精度，其加工工藝為劃線→鋸割→銼削→鉆孔→鉸孔。這種加工方法的中心思想是以面為基準(zhǔn)加工孔，不容易保證孔的位置精度，且也不易保證正五方體五個(gè)邊長的尺寸精度和相互的位置精度，加工時(shí)使用這種方法速度慢、質(zhì)量低。

2.改進(jìn)的方法

針對(duì)上述方法的缺點(diǎn)，現(xiàn)改用正弦規(guī)、杠桿表、量塊配合測量法進(jìn)行正五方體的加工，其加工工藝為劃線→鉆孔→鉸孔→鋸削→銼削。工藝要點(diǎn)如下：

（1）以孔的中心線為基準(zhǔn)，測量精加工邊距的尺寸用量塊校對(duì)杠桿表，由杠桿表進(jìn)行孔到邊距離的測量；

（2）以第一面為基準(zhǔn)，利用邊距尺寸計(jì)算出其余各面的坐標(biāo)點(diǎn)，劃出正五體各邊位置線；

（3）以第二面為基準(zhǔn)，檢查第四面并與第一面相互檢查108°±4′的角度誤差，以第三面為基準(zhǔn)，檢查第五面并與第一面相互檢查108°±4′的角度誤差。

這種方法的中心思想是以正五方體的孔為基準(zhǔn)加工五方體的面，孔到正五方體棱邊的距離尺寸由銼削方法來完成，這樣易控制孔到棱邊的尺寸精度在0mm～0.02mm范圍內(nèi)，同時(shí)五個(gè)邊長的尺寸能保證一致，為正五方體和其配合件間的良好配合提供保證。使用正弦規(guī)進(jìn)行角度測量的同時(shí)還可以對(duì)平面度、垂直度進(jìn)行測量，測量速度快，效率高而且準(zhǔn)確；加工第四、五面的同時(shí)就可以復(fù)查五方體的4邊和2邊、3邊和5邊的角度，對(duì)其角度能方便調(diào)整，從而避免出現(xiàn)第五面加工完成后造成角度的積累誤差超差，減少了量具的使用數(shù)量和測量的次數(shù)，加工時(shí)測量方便、準(zhǔn)確、快捷，在競賽時(shí)使用可以縮減約30%的加工時(shí)間。

二、兩種加工、測量方法的驗(yàn)證比較

通過對(duì)2008級(jí)、2009級(jí)和2010級(jí)高鉗班學(xué)生中進(jìn)行正五方體技能訓(xùn)練方法指導(dǎo)，對(duì)這兩種加工、測量方法的驗(yàn)證比較如下所述：

1.加工時(shí)間的比較

采用傳統(tǒng)的加工、測量方法進(jìn)行正五方體的加工時(shí)，加工時(shí)間需要80分鐘左右才能完成，而采用改進(jìn)后的加工、測量方法時(shí)只需要用50分鐘左右就可以完成正五方體的加工，大大縮短了加工時(shí)間（約30分鐘左右）。

2.加工精度的比較

采用傳統(tǒng)的加工方法時(shí)，采用游標(biāo)卡尺和萬能游標(biāo)角尺測量，檢測發(fā)現(xiàn)正五方體的五個(gè)邊長不相等，其誤差在0.05mm～0.10mm之間，超過加工精度要求（誤差為0mm～0.02mm）；中心孔相對(duì)于各邊基本上都有偏移，無法保證孔到邊的距離為16mm+0.021 0mm的尺寸精度，且正五方體最后一個(gè)邊加工完后，其最后加工角的角度為108°±8′左右，大于108°±4′的精度要求。而利用正弦規(guī)、杠桿表、量塊配合測量法進(jìn)行正五方體的加工時(shí)，正五方體邊長和中心孔到邊的尺寸精度誤差都能控制在0mm～0.02mm之內(nèi)，角度精度都能控制在108°±4′之內(nèi)，最高精度能控制在108°±2′之內(nèi)，加工精度明顯得到提高。

3.配合間隙的比較

正五方體加工好后，利用標(biāo)準(zhǔn)正內(nèi)五方與其配合檢驗(yàn)其配合精度。用標(biāo)準(zhǔn)正內(nèi)五方與采用傳統(tǒng)的加工、測量方法加工的配合時(shí)，出現(xiàn)了各邊配合間隙不一致，有的面配合間隙小，有的面間隙太大，其配合精度只能達(dá)到0.06mm～0.08mm，導(dǎo)致配合不好，嚴(yán)重時(shí)無法配合。由于正五方體的精度不高，配合精度不夠原因不易排查，給修配帶來困難，增加了銼配時(shí)間，一般修配時(shí)間需要60～90分鐘才能完成。采用改進(jìn)后的加工、測量方法加工的正五方體，由于加工尺寸精度高，能控制在0.02mm精度范圍內(nèi)，所以與標(biāo)準(zhǔn)正內(nèi)五方配合時(shí)很容易配合，并且配合間隙能保證在0.03mm的精度范圍內(nèi)，很容易修配，大大縮短銼配時(shí)間，一般在30分鐘內(nèi)就能完成銼配。

總之，采用正弦規(guī)、量塊、杠桿表進(jìn)行正五方體的測量和加工方法，具有測量速度快、測量精度高、加工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，而且適用于各種形狀復(fù)雜的小角度和大角度斜面的測量，減少了測量時(shí)所采用的輔助測量工具，也減少了測量的誤差，以上方法在近兩年技能競賽應(yīng)用中起到了很好的效果，使我校鉗工專業(yè)師生在各類技能競賽中均取得了優(yōu)異的成績。

參考文獻(xiàn)：

[1]李曉慶.鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

[2]馬九榮.鉗工競賽指南.機(jī)械工業(yè)出版社，2007.

編輯 馬燕萍