蕭錦岳

摘 要：筆者在模具制造專業(yè)學(xué)生實(shí)習(xí)期間，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一款帶有學(xué)校標(biāo)志的名片盒，并按計(jì)劃高質(zhì)量地完成了該模具的制作，順利通過(guò)了試模。

關(guān)鍵詞：名片盒 注塑模具設(shè)計(jì)與制造 項(xiàng)目教學(xué)

一、研制背景及意義

1.研制背景

筆者經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前市面上流通的名片盒有塑料制品和金屬制品兩種。塑料名片盒上下抽取的款式較多，造價(jià)較低，但體積較大、造型單一，盒蓋扣不緊容易散開(kāi)；金屬名片盒小巧緊湊，攜帶方便，但工藝復(fù)雜、零件較多、造價(jià)較貴，而且造型和顏色比較單調(diào)。綜合以上兩種名片盒的優(yōu)點(diǎn)，筆者開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一款帶有學(xué)校風(fēng)格、又有所創(chuàng)新的名片盒。

這款名片盒結(jié)構(gòu)小巧玲瓏、攜帶方便、裝配容易，且造價(jià)低廉。在造型上改變了金屬名片盒比較呆板的模式，采用圓角和弧線設(shè)計(jì)使名片盒外形美觀大方，圓點(diǎn)圖案增加了產(chǎn)品的美感。按照人體工學(xué)原理設(shè)計(jì)了兩個(gè)適合手指形狀的弧形，打開(kāi)、關(guān)閉名片盒感覺(jué)非常方便舒服。由于是塑料制件，因此很容易搭配不同顏色，滿足不同的審美需求。

2.意義

這一項(xiàng)目?jī)?yōu)化了模具制造專業(yè)學(xué)生實(shí)習(xí)內(nèi)容，增強(qiáng)了模具制造實(shí)習(xí)的真實(shí)性，仿真了工廠生產(chǎn)模具的過(guò)程，使學(xué)生了解到工廠模具制造的實(shí)際情況，并在有限的實(shí)習(xí)時(shí)間內(nèi)接受到了更多的訓(xùn)練，提高了查閱相關(guān)資料、計(jì)算機(jī)繪圖、生產(chǎn)制造等綜合能力。

二、設(shè)計(jì)方案

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的確定

名片盒由上蓋和下蓋組成，上蓋選用乳白色ABS塑料，下蓋選用天藍(lán)色透明AS塑料，它們?cè)诠こ趟芰喜牧现袃r(jià)格處于中位。制作名片盒上、下蓋的模具都采用AI型工字標(biāo)準(zhǔn)模架，屬于二板式單分型面注塑模，采用718#鋼材制作模仁。上蓋模具使用側(cè)澆口進(jìn)料、扁頂桿推出結(jié)構(gòu)、自行回程自動(dòng)脫模。下蓋模具采用潛伏式澆口進(jìn)料、四面抽芯、滑塊結(jié)構(gòu)、機(jī)械手取件。

2.上蓋模具設(shè)計(jì)方案的確定

名片盒上蓋模具的主要結(jié)構(gòu)包括一模二腔、側(cè)澆口、自行回程、自動(dòng)脫模。在這里，特別介紹的是使用扁頂桿頂出結(jié)構(gòu)。一般模具都是采用圓頂桿，筆者針對(duì)這個(gè)產(chǎn)品選用了扁頂桿，這樣能夠使產(chǎn)品造型美觀、完整。

3.下蓋模具設(shè)計(jì)方案的確定

名片盒下蓋模具的主要結(jié)構(gòu)包括一模二腔、潛伏式澆口、自動(dòng)回程、四面抽芯、滑塊結(jié)構(gòu)。同樣，在這里特別介紹一下兩個(gè)長(zhǎng)方向的滑塊結(jié)：開(kāi)合距離較長(zhǎng)，單邊行程為75mm；增設(shè)了兩件滑塊導(dǎo)板，大大降低了模架成本。

三、模具零件的制造與裝配

在指導(dǎo)老師對(duì)傳統(tǒng)機(jī)加工（包括鉗工、車工、銑工、磨工等）和特種加工（包括電火花、線切割）的基本操作技能及相關(guān)知識(shí)講解后，經(jīng)過(guò)學(xué)生和指導(dǎo)老師的思考與討論，編寫(xiě)了每個(gè)零件的加工工藝卡，學(xué)生按照工藝卡上的內(nèi)容按工序、高質(zhì)量地完成零件的制造。

模具制作有以下幾個(gè)難點(diǎn)：如何保證上、下模產(chǎn)品外框?qū)ΨQ而不錯(cuò)位；如何保證上、下蓋安裝配合形狀吻合、動(dòng)作順暢；如何保證塑件順暢脫模；如何保證產(chǎn)品頂出位外觀平整。

學(xué)生的解決方法是：線切割同向基準(zhǔn)割通框及割配大小模仁，采用CNC同向基準(zhǔn)加工型腔、鑲件及型芯； CNC加工、基準(zhǔn)合理、余量合理，銅電極CNC加工及余量合理，然后采用EDM加工并設(shè)置合理參數(shù)；用T8料，硬度52～56HRC標(biāo)準(zhǔn)頂桿割出合理的扁形頂桿，控制頂出行程；安裝復(fù)位彈簧、型芯槽位與扁頂桿割配合理，扁頂桿修配好后，高度留余量0.3～0.5mm；模具裝配好后，用整體成型銅電極EDM精加工。

四、試模與修整

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備后，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但這往往是不夠的。我們必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模檢驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后排除錯(cuò)誤，進(jìn)行修模。

塑件不良現(xiàn)象的形式很多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有成型工藝條件方面的原因，二者往往交織在一起。在修模前，教師讓學(xué)生根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進(jìn)行細(xì)致的分析、研究，找出造成塑件缺陷的原因后，提出補(bǔ)救方法并確定最終修模的方案。由于成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。

此次實(shí)習(xí)完畢后，筆者進(jìn)行了反思。學(xué)生雖然在規(guī)定的模具制造實(shí)習(xí)時(shí)間內(nèi)完成了這一項(xiàng)目，但在加工過(guò)程中有些零件出現(xiàn)了超時(shí)完成和加工不合格的現(xiàn)象。針對(duì)此情況，我們?nèi)孕枰獙ふ覇?wèn)題出現(xiàn)的原因，并及時(shí)查看相關(guān)的資料，采用最佳的解決方法，力求以最短的時(shí)間加工出高質(zhì)量的工件。

（作者單位：中山市技師學(xué)院）