趙 東 趙 玉 張相松 劉衛(wèi)東

（1.中原特鋼股份有限公司，河南 濟(jì)源 459008；2.河南省知識產(chǎn)權(quán)局事務(wù)中心，河南 鄭州 450003）

深孔鉆鏜床鉆桿支承套改進(jìn)

趙 東1趙 玉1張相松1劉衛(wèi)東2

（1.中原特鋼股份有限公司，河南 濟(jì)源 459008；2.河南省知識產(chǎn)權(quán)局事務(wù)中心，河南 鄭州 450003）

通過設(shè)計使用尼龍內(nèi)襯的分體結(jié)構(gòu)鉆桿支承套替代材質(zhì)為球墨鑄鐵四瓣整體式鉆桿支承套，有效地解決了鉆桿支承套易磨損的問題，延長支承套使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高內(nèi)孔加工精度。

鉆桿支承套；尼龍內(nèi)襯；分體結(jié)構(gòu)

本公司有多臺深孔鉆鏜床，使用的鉆桿支承套為四瓣整體式，材質(zhì)選用球墨鑄鐵。由于鉆孔時鉆桿旋轉(zhuǎn)，襯套和鉆桿直接接觸，雖有潤滑但磨損得較快，頻繁更換鉆桿支承套，增加生產(chǎn)成本，而且使用磨損后造成間隙過大影響產(chǎn)品內(nèi)孔加工精度。通過設(shè)計使用尼龍內(nèi)襯的分體結(jié)構(gòu)方式解決了鉆桿支承套易磨損的問題，延長了支承套使用壽命，降低生產(chǎn)成本，而且提高內(nèi)孔加工精度，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。

圖1

圖2

1 原鉆桿支承套結(jié)構(gòu)

原鉆桿支承套為四瓣整體式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，材料為球墨鑄鐵，支承套本體直接和鉆桿接觸，在深孔加工過程中，鉆桿旋轉(zhuǎn)且沿軸向直線進(jìn)給，造成鉆桿支承套較快磨損至報廢，影響產(chǎn)品加工精度，每種規(guī)格的鉆桿支承套只適合一種鉆桿，導(dǎo)致支承套更換頻繁、生產(chǎn)成本大。通過對2013年1月至6月份支撐套損耗情況進(jìn)行統(tǒng)計，平均每套只能加工3.26支工件，鉆桿支撐套消耗嚴(yán)重，而且使用球墨鑄鐵材料，分公司沒有加工能力，全部需外購，生產(chǎn)成本高，不符合公司精益生產(chǎn)的要求。

2 方案確定

分公司庫存有內(nèi)孔直徑為φ90mm的鉆桿支承套，與φ90mm的鉆桿配套使用，但此工裝主要加工直徑≥φ96mm的孔，長年很少用。為降低生產(chǎn)成本，有效使用現(xiàn)有工裝，經(jīng)多次研究論證，我們決定采用分體式鉆桿支承套，即在原內(nèi)徑為φ90mm的鉆桿支承套內(nèi)襯入用尼龍1010制作的內(nèi)襯，與小規(guī)格的鉆桿配套，可加工直徑φ80mm以下的孔（分公司大量加工產(chǎn)品的規(guī)格），結(jié)構(gòu)如圖2所示。尼龍1010是一種新型聚酰胺品種，它具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑性，綜合性能較好。

3 使用效果

分體式鉆桿支承套，內(nèi)襯材料選擇為尼龍1010，耐磨性提高，且支承套磨損后只需更換內(nèi)襯尼龍襯套即可，外套可繼續(xù)使用。尼龍襯套成本100元/個，原鉆桿支撐套334元/個，2013年7月至2014年3月，共鉆深孔產(chǎn)品1 227支，尼龍襯套用了206套，鉆桿支撐外套沒有損壞。按照改進(jìn)前每套鉆桿支撐套加工3.26支工件，則共節(jié)約（1 227/3.26）× 334-100×206=105 111元，降低了生產(chǎn)成本，而且因工裝改進(jìn)，減少工裝更換時間，提高了生產(chǎn)效率。

4 結(jié)語

通過對鉆桿支承套的改進(jìn)，有效利用庫存工裝，生產(chǎn)成本大大降低，且提高生產(chǎn)效率，加工精度進(jìn)一步得到保證。

[1]唐壯治，趙連江;等.深孔鉆鏜床鉆桿箱的改造[J].機(jī)械工程師，1997（6）.

[2]譚德寧，梁斌順，等.數(shù)控深孔鉆鏜床的設(shè)計與研究[J]制造技術(shù)與機(jī)床，2012（8）.

[3]游小紅.T2120深孔鉆鏜床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的有限元分析及拓?fù)鋬?yōu)化[J].中北大學(xué)，2013（5）.

TG523

A

1671-0037（2014）07-79-1

趙東（1971.1-），男，工程師，研究方向：機(jī)械制造。