文廷聰

【摘 要】近年來，隨著我國經濟的不斷發(fā)展，也相應刺激了石油業(yè)及鑄造業(yè)的穩(wěn)步提升，在石油鑄鋼件生產中，堿性酚醛樹脂砂其良好的環(huán)保性、潰散性的優(yōu)勢使其廣泛應用于鑄鋼件生產中。本文則主要以石油鑄鋼件生產堿性酚醛樹脂砂技術改造目標及可行性為切入點，詳細分析堿性酚醛樹脂砂在石油鑄鋼件生產中的應用及相關質量控制。

【關鍵詞】石油鑄鋼件；堿性酚醛樹脂砂；應用；質量控制

上世紀80年代，堿性酚醛樹脂砂由于其獨特的性能和良好的環(huán)保性，進而廣泛應用于國內外，它適合用于大型鑄鋼件生產且應用效果好。近年來，隨著不斷發(fā)展的科學技術和新的生產要求的涌出，傳統(tǒng)鑄造工藝顯然已經不能適應當代鑄鋼件生產中，尤其鑄造業(yè)需解決的排放問題不得不要求鑄鋼件在生產方面做出改變，為盡快提高生產效率和鑄鋼件產品質量，許多工廠開始改造堿性酚醛樹脂砂工藝，并取得良好的效果。

1.石油鑄鋼件生產堿性酚醛樹脂砂技術改造目標

1.1 改善生產環(huán)境，提高生產質量和效率

為達到技術改造目標，某生產單位采取了以下措施，如盡可能的提高舊砂的再生回用率，減少廢舊砂排放量的同時提高資源利用率，通過應用堿性酚醛樹脂自硬砂的供以后，回用率大幅度上升。此外，可以不用烘干砂型，節(jié)省煤的使用量和S02的等污染氣體排放量。應用堿性酚醛樹脂砂可確保鑄件尺寸的精確度，減少鋼鑄件機械加工的余量，從而節(jié)約金屬加工費。同時鑄件表面的粗糙度還可程度提高，承接一些附加值高的鑄鋼件，對提高企業(yè)經濟效益起著重要的促進作用。

1.2 生產工藝適應性及經濟技術分析

我國鑄件生產方式大多以單件或多品種為主，傳統(tǒng)的生產工藝如粘土砂等不僅生產條件較為惡劣，生產工藝的效率和質量都不如堿性酚醛樹脂砂，尤其無法回收利用舊砂，造成嚴重的環(huán)境污染現(xiàn)象。而堿性酚醛樹脂砂能有效滿足各種生產工藝和性能要求，且具有較強的環(huán)保型性。如果從型砂的成本消耗分析，傳統(tǒng)的呋喃樹脂要低于堿性酚醛樹脂砂，較適用于鐵砂及技術附加值較高的鑄鋼件生產，不管從環(huán)保、生產效率及質量或工藝性方面對比分析，堿性酚醛樹脂砂的經濟和社會效益的優(yōu)勢都較為明顯。

2.主要質量控制

2.1 工藝控制

鑄造工藝的控制主要針對澆注系統(tǒng)，采用陶瓷管等方式控制直澆、橫澆或內澆管道。

2.2 模樣質量控制

采用金屬模樣控制有批量、鑄造毛面多的鑄件，保證交付使用前必須有合格證，其表面平整光滑。

2.3 原材料的要求及選擇

2.3.1 原砂

1）硅砂：鑄鋼件生產中最常用的就是鑄造原砂，因價格普遍較低，大多數(shù)地方都會生產此砂，故而受到廣泛應用。一般石油鑄鋼件生產中所使用的硅砂具有以下特點：①粒型圓整，高強度且粒型好的原砂可降低樹脂加入量。②舊砂再生或在循環(huán)加熱冷卻過程中有很低的破碎率。原砂破碎傾向會影響舊砂回用后的質量穩(wěn)定性，待破碎再生后會大大增加細砂及微粉含量，降低砂型的強度、耐火度及透氣性。③含泥量及細粉含量會影響型砂的強度。

樹脂砂工藝生產過程中為確保足夠的耐火度及含泥量小于0.5%，特要求所采用的硅砂中Si02的含量高于97%。選擇粒型較為圓整的原砂可降低樹脂的加入量，從而達到降低成本的目的。此外，人工破碎的硅砂有較高的細粉含量和Si02含量，但在再生過程中因屬于人工操作，自然而然有很高的破碎度，不利于樹脂砂的生產，天然硅砂是目前大多數(shù)鑄鋼廠會廣泛使用的，其Si02含量高，粒形較好，所生產出的效果由于人工破碎的硅砂。

2.3.2 堿性酚醛樹脂及固化劑

堿性酚醛樹脂自身有強烈的堿性，當它與有機酯混合后會產生交聯(lián)固化反應，這種交聯(lián)固化反應在常溫下會在受熱時繼續(xù)固化，表現(xiàn)出特有的二次硬化現(xiàn)象。某生產廠家將堿性酚醛樹脂與固化劑配合至一起，在幾分鐘內通過調整快慢酯的比例，可任意調節(jié)堿性酚醛樹脂的使用時間。造型制芯操作往往在大型石油鑄鋼件生產中屬于較為復雜的環(huán)節(jié)，工人要忍受混好型砂中樹脂砂的氣味，為此，針對樹脂及固化劑的氣味，大型鑄鋼件生產部門提出了更為嚴格的要求。造型制芯中堿性酚醛樹脂砂的氣味主要來自三個方面，分別具有刺激性氣味的有機酸等雜質成分固化劑、樹脂中游離甲醛、固化劑和樹脂在混砂時其相互碰撞的反應所釋放出的二次甲醛。通常來說，有機酯的純度和固化劑的氣味息息相關，固化劑純度越高，氣味就越小。關于樹脂及固化劑的選擇，應充分考慮各方面因素，如質量是否穩(wěn)定，樹脂砂的強度是否符合生產要求，散發(fā)出的氣味是否會對施工工人產生危害等。

2.3.3 型砂工藝參數(shù)的控制

將型砂表面開始固化的時間在生產過程中可作為型砂的可使用時間，因此此時的強度已經達到0.07MPa，一般型砂的使用時間在6～10min，而生產石油鑄鋼件等可延長至15min，以此來保證在充足的使用時間內可以充滿鑄，控制型砂的可使用時間可通過調整固化劑快慢型號的加入比例。此外，型砂中周圍環(huán)境的強度、適度、沙箱溫度、強度及溫度等都會影響起模時間，因此可根據(jù)季節(jié)和氣溫的變化控制起模時間，此外，在實際生產過程中運用好鐵釘沿著箱壁不停往下扎，直到下扎深度小于20mm，則表示可以順利起模，為保證型砂在下心、搬運或澆筑過程中的強度能夠符合生產要求，可將型砂強度控制在0.4～0.7MPa型砂強度實際控制在0.4～0.7MPa，避免遭到損毀。如果追求過高的終強度，不僅會給舊砂再處理帶來麻煩，樹脂的加入量也會有所增加，進而增加生產成本。

2.3.4 再生砂的質量控制

堿性酚醛樹脂砂工藝中最為關鍵的環(huán)節(jié)是再生砂的質量控制，控制其質量需借用多級再生設備，因沙粒中可燃燒有機物燒灼后質量會普遍下降，同時也可在鑄型中降低砂鐵的比例或填充廢紗塊等方式降低灼燒減少質量分數(shù)。微粉質量分數(shù)越高則說明型砂的強度越低，透氣性越差，為此，要對微粉質量分數(shù)給予很好地控制，如定期清理反吹布袋，清理灰塵，保持除塵系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)，可每周檢測1次再生砂微粉質量分數(shù)。通常理想的型砂溫度在15～30℃，如果溫度超過這個范圍或網上增加，會進一步加快固化速度，降低型砂強度，如若夏季溫度過高，可采用循環(huán)降溫，砂溫在冬季正常生產情況會能夠滿足要求。

3.結語

綜上所述，堿性酚醛樹脂砂有較好的高溫退讓性和硬透性，不含N、P、S等有害元素，非常適用于石油鑄鋼件生產中。該材料能有效改善勞動環(huán)境，符合國家節(jié)能減排要求，還能擴大生產能力，提高生產效率的同時減輕員工勞動強度。此外，與原水玻璃砂工藝相比，堿性酚醛樹脂砂中的型砂其抗吸濕性和優(yōu)異的潰散性都讓其工藝變得更加穩(wěn)定可靠，從而在鑄鋼件的生產中鑄件附加值有所增加，質量大幅度提升，值得應用和推廣。

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