方 剛

(深圳華安液化石油氣有限公司，廣東深圳518119)

0 引言

海邊高腐蝕環(huán)境下的防腐控制一直是一個技術(shù)難點。經(jīng)過防腐處理的管道和設(shè)備金屬構(gòu)件經(jīng)過較長時間的運行后，大多會產(chǎn)生腐蝕問題。設(shè)備的銹蝕以及管道的腐蝕、穿孔、泄漏，不僅會造成巨大的經(jīng)濟損失還會對環(huán)境造成影響。目前，我國在高腐蝕環(huán)境下的防腐處理方面取得了一定的成就，但是存在的問題依然不容忽視。首先，對于防腐技術(shù)的研究重視不夠，防腐理論和技術(shù)依然落后。其次，從事防腐工作的人員素質(zhì)有待提高，這也是造成防腐工作落后的重要原因。最后，管道防腐制度不健全，很多企業(yè)的防腐工作形同虛設(shè)。所有這些都嚴重地阻礙了我國防腐工作的進行。

1 海邊腐蝕的現(xiàn)狀

1.1 設(shè)備腐蝕現(xiàn)狀

首先是基材的處理。對于設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)架，設(shè)備廠家在生產(chǎn)制作過程中，大多數(shù)廠家對基材沒有進行噴砂處理，即使部分采取噴砂處理，一般處理等級也不夠，導致外涂層的附著力達不到要求。其次，防腐涂層的質(zhì)量普遍不高。某些廠家沒有完全按照設(shè)計要求進行涂裝，個別廠家甚至在不涂底漆的情況下直接涂刷面漆。在涂層厚度方面多數(shù)設(shè)備廠家的涂層厚度達不到設(shè)計要求，根據(jù)多年的現(xiàn)場檢測經(jīng)驗，涂層厚度大多在80 ～150 之間，個別甚至更低至只有30，所以銹蝕非常嚴重。設(shè)備生產(chǎn)廠家的外購配件，一般防腐標準較低，但是廠家在使用過程中未做特殊處理，有的甚至直接涂刷醇酸漆，造成這些部件大多無法滿足海洋高腐蝕環(huán)境下的使用要求，造成比較嚴重的腐蝕現(xiàn)象。

1.2 管道配件的腐蝕

管道配件的腐蝕情況也比較嚴重，主要是由于碳鋼管道在噴砂防腐以及現(xiàn)場油漆施工過程中未嚴格按照相應的施工標準進行施工，例如，現(xiàn)場環(huán)境的溫度、濕度和油漆配比不合要求以及未嚴格按照施工程序進行施工。此外，噴砂防腐后的構(gòu)件在運輸以及現(xiàn)場吊裝過程中造成防腐構(gòu)層的破壞，又沒有及時進行油漆修補，以至于在使用過程中引起腐蝕。

1.3 現(xiàn)場材料的腐蝕

廠區(qū)使用的不銹鋼管道及構(gòu)件、鍍鋅構(gòu)件等也經(jīng)常發(fā)生比較嚴重的較大面積腐蝕，究其原因是這些特殊材料的材質(zhì)不能抵御海邊高腐蝕性環(huán)境的影響，同時也沒有采取特殊的保護措施，在使用較長時間以后引起腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

2 海邊腐蝕的補修

2.1 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備主體的補修

2.1.1 修補前的材料匹配性檢測

在進行設(shè)備主體補涂前要先確定準備使用的涂料和原有涂層是否匹配，具體方法是在原有涂層上進行新涂料的小面積涂裝，1 d 以后再觀察涂裝環(huán)氧涂層的狀況，如果新涂層沒有起皺、咬底等現(xiàn)象出現(xiàn)，則可認為可以直接使用新的環(huán)氧涂料進行修補。

2.1.2 表面處理

對于和環(huán)氧涂料具有良好匹配的原有涂層，只需要對涂層表面進行機械打磨，在不影響原涂層附著力的情況下，清除掉那些附著不牢的銹、氧化皮及其他污染物。對于和環(huán)氧涂料不能良好匹配的涂層體系，則不能直接涂裝修補，應該對表面進行全面的噴砂處理，直至將原有涂層全部去除干凈之后才可進行修補涂裝。此外，對于設(shè)備表面不易除銹的部位，可在清除掉浮銹利用帶銹底漆進行底漆涂裝。

2.1.3 修補涂層常用方案

方案一:在噴砂處理后噴涂 2 道725l －h(huán)06 －1 厚漿環(huán)氧富鋅底漆，然后噴涂2 道725l－h(huán)53 －1 厚漿環(huán)氧云鐵防銹漆，最后噴涂2 道725l－s43 －2 脂肪族聚氨酯面漆，涂層的總厚度為:310＆micro;m。

方案二:在對表面進行機械打磨處理后噴涂3 道725l －h(huán)53 －1 超厚漿環(huán)氧云鐵防銹漆，然后噴涂 2 道 725l －s43 －2脂肪族聚氨酯面漆，使涂層總厚度為:290＆micro;m。

方案三:在除去設(shè)備表面的疏松浮銹后噴涂2 道725l －h(huán)l－38 超粘附型長效防銹底漆，然后在噴涂2 道725l －h(huán)53 －1厚漿環(huán)氧云鐵防銹漆，最后噴涂2 道725l－s43 －2 脂肪族聚氨酯面漆，使涂層總厚度達到:320＆micro;m。

2.2 設(shè)備配件的補修

設(shè)備配件的原有涂層多為熱噴塑，同時考慮到設(shè)備構(gòu)件的外殼一般厚度較小，仿照上面方法進行處理不現(xiàn)實，因此，一般采用的方案是:首先對銹蝕部分進行簡單機械打磨后除去疏松浮銹后噴涂2 道725l－h(huán)l－38 超粘附型長效防銹底漆，然后噴涂2 道725l－h(huán)53－1 厚漿環(huán)氧云鐵防銹漆，最后噴涂2 道725l－s43－2 脂肪族聚氨酯面漆，使涂層總厚度達到:320＆micro;m。

2.3 不銹鋼材料的補修

不銹鋼材料的補修方案是首先對不銹鋼表面進行整體打磨處理，然后噴涂3 道725l－h(huán)53 －1 超厚漿環(huán)氧云鐵防銹漆，再噴涂2 道725l－s43 －2 脂肪族聚氨酯面漆，使涂層總厚度達到:290＆micro;m。

3 海邊高腐蝕環(huán)境下的防腐

3.1 設(shè)計上加強防腐技術(shù)的應用

盡可能使用適合沿海高腐蝕環(huán)境的特殊材質(zhì)，提高鋼材本身防腐蝕性能，即采用抗腐蝕能力較高的耐候鋼，增強材質(zhì)本身的抗腐蝕性能。同時，設(shè)計中盡量采用長效防腐蝕工藝。

3.1.1 熱浸鋅防腐新工藝

這種處理方法首先是對鋼構(gòu)件進行除銹處理，然后將其浸入融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，以達到防腐蝕目的。這種防腐處理方法的主要優(yōu)點是防腐的耐久性好，一般情況下可達到10 年左右。同時工業(yè)化生產(chǎn)質(zhì)量容易保證。

3.1.2 重防腐涂料涂層技術(shù)

這種防腐技術(shù)的基本思想是使用由底漆、中間漆和面漆組成的多層涂裝體系以提高防腐效果及耐久性。其使用的油漆品種多為環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母氧化鐵中間漆以及環(huán)氧類或聚氨酯類或氯化橡膠面漆等。此外，在底漆中添加鋅粉還可以對鋼鐵構(gòu)件提供陰極保護。從其工藝理念可以看出這種防護方法以隔離防護為主，因此，具有涂層的老化、粉化影響防護效果的缺點。

3.1.3 熱噴涂鋅或鋁涂層技術(shù)

這種防護方法目前已經(jīng)從火焰噴涂發(fā)展到電弧噴涂，噴涂材料從原來的噴鋅發(fā)展到噴鋁及各種合金等。由于采用電弧噴涂提高了工作效率和工作安全性，同時涂層質(zhì)量也有較大提高，因而得到廣泛應用。這種防腐技術(shù)的耐久性十分理想，一般保護年限可達30 ～50 年以上，因此，熱噴涂長效防腐技術(shù)具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

3.1.4 陰極保護

陰極保護是一種電化學防腐蝕方法，目前已經(jīng)在地下和水下管道防腐中得到了廣泛的應用。其原理是借助水或土壤的導電性，通過陽極或外加電流連續(xù)不斷地向管道輸送電子以達到保護管道的目的。陰極保護可分為外加電流和犧牲陽極兩種方式，選擇一般應根據(jù)工程大小、有無方便的電源、被保護體所需保護電流密度、土壤或水電阻率的大小等因素綜合考慮。采用陰極保護時應與主體工程同時施工，并在管道入地或入水6 個月內(nèi)投入運行。

3.2 施工中防腐措施的應用

1)施工方法控制中的幾個要點。①在施工前要首先清除工件表面的浮塵和油污再進行打磨或噴砂。②表面處理完畢后應及時噴涂底漆，防止二次污染。③要嚴格掌握油漆配比，保證油漆的配比質(zhì)量。④每道工序完工后，都應采取防護措施確保表面不被污染。⑤由于運輸安裝造成的涂層破壞要及時進行修補。⑥特殊材料選擇符合當?shù)貧夂驐l件的材質(zhì)型號進行采購，避免現(xiàn)場特殊材料的腐蝕。

2)運用全面質(zhì)量管理的方法，嚴格按照施工程序施工。施工單位要成立質(zhì)量監(jiān)督的專門機構(gòu)，并制定相應的質(zhì)量管理規(guī)章制度。明確職責權(quán)限，把責任與權(quán)力落實到每個責任部門，提升管理的效能。例如，技術(shù)負責人應對施工質(zhì)量負責，相關(guān)負責人必須親臨現(xiàn)場及時解決各種技術(shù)問題，保證按照設(shè)計要求進行施工。此外，還要加強員工的培訓學習，明確各個分項施工要求、施工方法和質(zhì)量標準，并以此來組織施工、檢查、驗收。

4 結(jié)語

沿海高腐蝕環(huán)境下的防腐問題是一個技術(shù)難題。銹蝕不僅影響到設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的美觀，同時還是影響設(shè)備使用壽命和運行安全的重要因素，因此，必須要采取一切措施控制和解決設(shè)備和管道的腐蝕問題，避免安全隱患。本文結(jié)合自己的工作經(jīng)驗，對于沿海地區(qū)金屬設(shè)備、管道和構(gòu)件的抗腐蝕現(xiàn)狀、修補方法以及如何加強沿海高腐蝕環(huán)境下的防腐問題進行了簡要分析，并得出了一些有益結(jié)論。

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