唐軍軍　蔣新艷

摘 要：HXN5B機(jī)車電器柜組裝由于工藝流程不清晰、集中作業(yè)、缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、物料管理混亂等原因?qū)е律a(chǎn)能力嚴(yán)重不足且產(chǎn)品質(zhì)量較低，通過(guò)成立節(jié)拍化生產(chǎn)項(xiàng)目小組，通過(guò)規(guī)范工藝流程、查找工序瓶頸、工位切分、編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)采用精益管理進(jìn)行改善，最終實(shí)現(xiàn)1臺(tái)/天節(jié)拍化生產(chǎn)，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：節(jié)拍；工位制；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；精益管理

1 引言

DJDQ公司負(fù)責(zé)HXN5B機(jī)車電器柜組裝試驗(yàn)工作，由于生產(chǎn)任務(wù)量較大、周期較短且相關(guān)設(shè)計(jì)工藝方案不夠完善，導(dǎo)致無(wú)法立即實(shí)現(xiàn)批量化連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)能力。因此，如何優(yōu)化流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)一個(gè)有效的生產(chǎn)組織模式，以消除瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍化、管理精益化，值得進(jìn)行分析研究。

2 電器柜組裝生產(chǎn)現(xiàn)狀

HXN5B機(jī)車電器柜組裝已于2012及2013年相繼完成1、2號(hào)車兩臺(tái)試制工作，最初生產(chǎn)組織只是借用HXN5機(jī)車作業(yè)場(chǎng)地及其生產(chǎn)模式，未針對(duì)HXN5B機(jī)車實(shí)際產(chǎn)品特點(diǎn)和作業(yè)要求重新進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，生產(chǎn)效率較低；由于前兩臺(tái)機(jī)車給定試制周期較長(zhǎng)，對(duì)工藝方案優(yōu)化改進(jìn)和物料供應(yīng)的節(jié)點(diǎn)要求相對(duì)較低，因此生產(chǎn)作業(yè)的重心在于產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)能相對(duì)較低；按照公司計(jì)劃，3號(hào)車起，HXN5B機(jī)車將正式大批量投產(chǎn)，由于設(shè)計(jì)優(yōu)化更改方案較多，相應(yīng)工藝方案短時(shí)間無(wú)法及時(shí)轉(zhuǎn)化，且缺乏有效生產(chǎn)組織方式，上下工序混合作業(yè)，生產(chǎn)場(chǎng)地雜亂，無(wú)配套工藝裝備，班組員工流動(dòng)頻繁導(dǎo)致技能和經(jīng)驗(yàn)水平不足，難以實(shí)現(xiàn)電器柜組裝工位制節(jié)拍化生產(chǎn)。

3 目前存在的問(wèn)題

3.1 工藝流程不清晰

由于1、2號(hào)試制機(jī)車生產(chǎn)工藝基本參照HXN5機(jī)車模式進(jìn)行，試制完成后未能有效分析梳理，由于后續(xù)生產(chǎn)的不確定性，也無(wú)法對(duì)其進(jìn)行固化，且3號(hào)車加裝改造項(xiàng)目較多，既有工藝流程已不適用于當(dāng)前生產(chǎn)。與HXN5B機(jī)車電器柜內(nèi)主要以繼電器、二極管、電阻、電容等小型電氣元件安裝不同，HXN5B機(jī)車還包含了線槽、大線、銅排、電抗器、微機(jī)柜、超級(jí)電容等大型元器件安裝，這導(dǎo)致電器柜組裝工藝復(fù)雜化，既要求有預(yù)組裝工序，相應(yīng)的輔助工序也明顯增多，這就造成了電器柜組裝試驗(yàn)工藝流程不清晰、不細(xì)化，生產(chǎn)周期無(wú)法預(yù)測(cè)，也無(wú)法進(jìn)行下一步的流程優(yōu)化。

3.2 工位切分困難

前兩臺(tái)機(jī)車電器柜組裝試制都是采用集中作業(yè)方式進(jìn)行，各工序混雜，同時(shí)作業(yè)情況時(shí)有發(fā)生，不僅效率低下，且存在大量等待浪費(fèi)時(shí)間，無(wú)法對(duì)作業(yè)人員合理分工，生產(chǎn)瓶頸較為嚴(yán)重。而HXN5B機(jī)車電器柜為特殊的“L”型三面柜體結(jié)構(gòu)，與HXN5機(jī)車單面柜體差異較大，可允許工序并行作業(yè)的空間較充裕，因此電器柜組裝工位化設(shè)計(jì)既不能簡(jiǎn)單的集中作業(yè)，也不能完全按工序逐個(gè)分解，需要在考慮均衡生產(chǎn)的前提下進(jìn)行優(yōu)化切分，以滿足節(jié)拍化生產(chǎn)。

3.3 工藝標(biāo)準(zhǔn)不完善

既有電器柜組裝工藝文件及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書均為針對(duì)前兩臺(tái)試制機(jī)車所編制，不符合3號(hào)車起由于大量設(shè)計(jì)優(yōu)化改造導(dǎo)致的工藝變更要求，因此無(wú)法有效規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。同時(shí)，現(xiàn)有作業(yè)指導(dǎo)書只是對(duì)電器柜組裝整個(gè)流程進(jìn)行概括性規(guī)范，不僅未完全覆蓋所有工序，而且無(wú)法滿足工位切分的需求，特別是部分新增工序仍無(wú)明確規(guī)范，導(dǎo)致存在依靠操作經(jīng)驗(yàn)而不是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)的現(xiàn)象，因此，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)亟需完善。

3.4 工藝裝備匱乏

由于后續(xù)生產(chǎn)的不確定性，電器柜試制階段并未重新設(shè)計(jì)符合該產(chǎn)品特性的相關(guān)工裝設(shè)備。工作臺(tái)位、配件存放架等工位器具基本沿用HXN5機(jī)車，僅能滿足臨時(shí)作業(yè)，除部分可改造后繼續(xù)使用外，大多需重新制作；DITMCO試驗(yàn)臺(tái)硬件設(shè)施可繼續(xù)使用，但測(cè)試軟件程序需重新編制并驗(yàn)證實(shí)施。因此，以目前工裝設(shè)備能力來(lái)看，還遠(yuǎn)不能滿足大批量生產(chǎn)的需求，也無(wú)法實(shí)施節(jié)拍化生產(chǎn)。

4 節(jié)拍化能力設(shè)計(jì)與實(shí)施

通過(guò)對(duì)目前已有問(wèn)題進(jìn)行分析梳理，決定成立節(jié)拍化生產(chǎn)項(xiàng)目組，分工合作，從設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)等多方面進(jìn)行流程設(shè)計(jì)、優(yōu)化改善，具體措施如下：

4.1 工藝流程規(guī)范與優(yōu)化

4.1.1 編制工藝流程圖

通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)新增改造方案進(jìn)行確認(rèn)，結(jié)合原版工藝流程圖，清晰劃分各工序，流程再造并優(yōu)化，最終經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)周期測(cè)算，修改編制完成HXN5B機(jī)車電器柜組裝試驗(yàn)工藝流程圖，如圖1所示。

4.1.2 查找工藝瓶頸并改善

對(duì)工藝流程圖進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，電器柜組裝工藝瓶頸在于柜內(nèi)線束布線接線兩個(gè)工序，其原因主要是柜內(nèi)線束走向錯(cuò)綜復(fù)雜，原工藝方案為柜內(nèi)線束整體制作，線束無(wú)固定走向，布線耗時(shí)耗力，且布線完成后既不美觀也無(wú)法保證工藝質(zhì)量，分析1、2號(hào)車布線接線周期大約需5天時(shí)間，即使考慮操作者熟練度提升也不會(huì)有很大改善。通過(guò)對(duì)放線卡片和柜內(nèi)元件布局分析發(fā)現(xiàn)，柜內(nèi)線束按布線工藝不同可分成兩個(gè)模塊，即連接器線束模塊和散線線束模塊，再對(duì)兩個(gè)線束模塊按元件布局分別進(jìn)一步細(xì)化制作，實(shí)現(xiàn)集束化、分類化，這樣不但縮減了柜內(nèi)線束制作周期，而且大大縮短了柜內(nèi)布線接線時(shí)間，工藝瓶頸順利解決，生產(chǎn)效率得以提升，通過(guò)跟蹤5臺(tái)車實(shí)際測(cè)量發(fā)現(xiàn)，在操作者熟練度一定提升后，工藝改善后布線接線作業(yè)周期約1.5天，效率大大提升。

4.2 切分工位，編制工序推移圖

通過(guò)對(duì)工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定，以滿足均衡化生產(chǎn)為基礎(chǔ)，對(duì)電器柜組裝進(jìn)行工位切分，分為元件預(yù)組裝、小線布線、大線銅排安裝及耐壓試驗(yàn)、DITMCO試驗(yàn)四個(gè)工位，另設(shè)置三個(gè)輔助工位：銅排熱縮、CPF及TRP組裝、線槽制作，此三個(gè)工位與電器柜組組裝線可并行作業(yè)。設(shè)計(jì)每工位作業(yè)節(jié)拍為1臺(tái)/天，據(jù)此編制電器柜組裝試驗(yàn)工序推移圖，按推移圖測(cè)算周期為5天。經(jīng)過(guò)一周時(shí)間對(duì)組裝現(xiàn)場(chǎng)工裝、工具重新設(shè)計(jì)更新，完成了前期準(zhǔn)備，自11號(hào)車起按設(shè)計(jì)工位進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)工序推移圖寫實(shí)匯總，實(shí)際作業(yè)周期5天，生產(chǎn)節(jié)拍1臺(tái)/天，與設(shè)計(jì)方案完全一致，與原始方案相比，生產(chǎn)周期縮短2天，實(shí)現(xiàn)了節(jié)拍化生產(chǎn)。

4.3 按工位劃分編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)缺乏規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)外部返工問(wèn)題日益嚴(yán)重，對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書重新修訂。首先，對(duì)原始版本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行完善，細(xì)化充實(shí)，特別針對(duì)自動(dòng)開(kāi)關(guān)、萬(wàn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、接線端子排等質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)突出的配件組裝工序進(jìn)行作業(yè)規(guī)范，新增納入電器柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書；其次，查詢相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，重新核對(duì)完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的量化參數(shù)，同時(shí)修訂作業(yè)記錄卡片。現(xiàn)場(chǎng)操作評(píng)審，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中定性指標(biāo)并完善作業(yè)指導(dǎo)書；最后，對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書按工位進(jìn)行切分，組織操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制工位作業(yè)自檢記錄卡片，工藝覆蓋率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)了工位化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.4 優(yōu)化完善物料管理

4.4.1 精益物流配送

物流公司商討，決定實(shí)施精益物料配送，按照電器柜組裝BOM表每臺(tái)單臺(tái)份配送。首先，根據(jù)組裝BOM編制物料配送清單，按物料所屬倉(cāng)庫(kù)及管庫(kù)員進(jìn)行細(xì)分，將配送清單劃分為物流公司各庫(kù)房子清單，明確配送臺(tái)份為1臺(tái)份，配送時(shí)間為上午8：30，確認(rèn)交接人員；其次，以存取方便和安全吊運(yùn)為原則，根據(jù)電器柜內(nèi)元件外形尺寸及產(chǎn)品防護(hù)需求設(shè)計(jì)制作專用物料配送工裝，通過(guò)物流公司配送牽引車實(shí)現(xiàn)精益物流配送。

4.4.1 工位物料BOM編制

物料保證是節(jié)拍化生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，任何一個(gè)工位由于物料異常而停產(chǎn)都會(huì)影響整個(gè)組裝生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，將電器柜組裝BOM按照各工位進(jìn)行了切分，工位BOM中明確每個(gè)物料的物料編碼、規(guī)格型號(hào)、設(shè)計(jì)數(shù)量以及原理圖代號(hào)，便于操作人員能準(zhǔn)確及時(shí)反饋物料異常，也便于管理人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施管控。

5. 總結(jié)及后續(xù)工作設(shè)想

通過(guò)上述優(yōu)化整改，HXN5B機(jī)車電器柜組裝工位制節(jié)拍化生產(chǎn)線基本建成，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)作，已實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，工藝流程清晰，工位切分合理，各工位產(chǎn)能相對(duì)均衡，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，節(jié)拍化生產(chǎn)穩(wěn)定。

后續(xù)階段，將繼續(xù)對(duì)電器柜組裝生產(chǎn)線進(jìn)行精益化改善，通過(guò)推行CTPM現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，號(hào)召員工積極參與提案活動(dòng)，制作標(biāo)準(zhǔn)維持卡，建立自主維持機(jī)制；開(kāi)展紅牌作戰(zhàn)，進(jìn)一步提升5S管理水平；著重開(kāi)展小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，針對(duì)目前仍然存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行梳理，專項(xiàng)整改，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量；推行精益管理理念，提升公司管理水平。