馬維杰

【摘 要】 本文主要介紹了拉矯機在酒鋼鍍鋅生產(chǎn)線上的作用、組成、零點標定、裝配以及在生產(chǎn)過程中對帶鋼性能的影響和調整。

【關鍵詞】 鍍鋅線 拉矯機 標定 應用 分析

酒鋼鍍鋅線中使用2彎2矯式拉矯機，為了能更好的了解拉矯機，并避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的故障，故對拉矯機的拉矯作用、結構以及生產(chǎn)中的調整等進行了分析。

酒鋼1#鍍鋅線設計年產(chǎn)能為45萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為：厚度0.3-2.5mm，寬度830-1660mm，鋼卷內徑508mm/610mm，鋼卷外徑最大1900mm，鋼卷重量最大31000kg，最小5000kg。產(chǎn)品分為GI和55%AL，其中GI鍍層厚度為60-450g/m2（雙面），差厚鍍層：30-180g/m2（單面），最大差厚比1：3；55%AL鍍層厚度為100-200g/m2（雙面）。

1 拉矯機的作用[1]

拉彎矯直機的主要作用有兩大方面：一是改善板形，通過使鋼帶拉伸并且彎曲矯直之后，可以消除鋼帶的邊浪中浪等浪形缺陷；二是改善加工性能，與光整一樣通過拉伸彎曲作用以后，會使鋼帶在后續(xù)的變形時減輕或不再有屈服平臺，從而產(chǎn)生均勻變形，提高加工性能。

2 酒鋼拉矯機的應用

酒鋼拉矯機位于5#張緊輥和6#張緊輥之間，采用6輥式濕式拉矯，上工作輥和中間輥架更換型，張力最大為26噸，延伸率最大為2%。拉矯機由延伸輥系、橫彎輥系、縱彎輥系組成。矯直輥組是使帶材產(chǎn)生彎曲變形的設備，由兩個基本單元—彎曲輥單元和矯平輥單元組成。彎曲輥單元由兩組小直徑彎曲輥組成，它的作用是使帶材在張力作用下經(jīng)過劇烈的反復彎曲變形，達到工藝要求的延伸率；矯平輥單元有兩組矯平輥，其作用是矯平帶材的殘余曲率。由于彎曲輥和矯平輥的直徑都很?。?0mm），因而它們都由兩根中間輥和三組支承輥組構成輥系，以提高剛度。

3 拉矯機調整

3.1 零點校正

拉矯機投入前必須進行零點校正，根據(jù)我廠拉矯機結構，應分別對延伸輥系，橫彎輥系、縱彎輥系進行標定。首先調整各輥系渦輪蝸桿行程限位，延伸輥系行程為54mm（PL+16--PL+70），橫彎輥系行程為54mm（PL+16---PL+70），縱彎輥系行程為80mm（PL-30---PL+50）。然后使用內徑千分尺測量各輥系上下框架間的距離來設定零位，通過調整渦輪蝸桿，當延伸輥系上下框架間的距離H為403mm時，選擇機旁面板ZERO將零位設定完成；當橫彎輥系上下框架間的距離H為398mm時，選擇機旁面板ZERO將零位設定完成；當縱彎輥系上下框架間的距離H為171mm時，選擇機旁面板ZERO將零位設定完成。

3.2 拉矯后單邊浪的調整

如果經(jīng)過拉矯以后的板形普遍出現(xiàn)一側邊浪，可以通過改變工作輥的水平度來彌補這一缺陷，也就是使單側壓入量增加，促使塑性變形量增加，達到與另一側相同的目的。方法是如果操作側帶有浪，則設法抬高驅動側彎曲工作輥，反之亦然。但一般拉矯機彎曲輥兩側的上下調整都是靠同一個電機來驅動的，所以必須采用卸去驅動聯(lián)軸器的方法，即如果要使操作側壓入量大一些就在同時達到一定壓入量以后，拆去聯(lián)軸器，在使驅動側下降一定的位置即可。要是驅動側壓入量大一些，則在拆去聯(lián)軸器后，再使驅動側上升一些。一般在正常生產(chǎn)中不出現(xiàn)單邊浪時，應該使輥系操作側和驅動側的偏差在0.1mm以內，以保證拉矯機精度。

3.3 拉矯后兩側邊浪的調整

如果拉矯以后帶鋼普遍存在兩側邊浪，則首先分析延伸率是否合適。延伸率過低，原板上的邊浪消除效果不好；延伸率過高，拉矯中的延伸太大，都會造成拉矯以后兩側邊浪嚴重，因而必須根據(jù)原板板形和實際延伸率加以分析。另一個要考慮的因素是帶鋼的強度，如果在其他鋼卷板形正常的情況下，突然發(fā)現(xiàn)某一卷鋼帶兩側邊浪嚴重，則很可能是鋼帶厚度或生產(chǎn)線速度發(fā)生變化造成鋼帶中部不完全退火所致。

3.4 拉矯后帶鋼出現(xiàn)橫彎和縱彎時壓下量的調整

當帶鋼在經(jīng)過拉矯后出現(xiàn)向下的橫彎時，應該增大橫彎輥系的壓下量，當帶鋼在經(jīng)過拉矯后出現(xiàn)向上的橫彎時，應該減小橫彎輥系的壓下量；當帶鋼在經(jīng)過拉矯后出現(xiàn)向下的縱彎時，應該減小縱彎輥系的壓下量，當帶鋼在經(jīng)過拉矯后出現(xiàn)向上的縱彎時，應該增大縱彎輥系的壓下量。

4 拉矯機在應用中的問題

4.1 拉彎矯直機安裝調整步驟

（1）用鉗工水平儀粗校準基準輥水平；（2）在基準輥附近，從設備安裝中心線吊垂線。然后把磁力表座吸附在基準輥上，轉動基準輥，調整設備使磁力表指針與兩個垂線接觸時讀數(shù)一致（≤0.05mm），保證基準輥與設備安裝中心線垂直；（3）再用鉗工水平儀精?；鶞瘦佀?，保證水平度0.02～0.04mm/m。

4.2 輥盒安裝維護使用

安裝前，將所有零部件清洗干凈，然后將輥架放置水平，將支承輥按一組的分組數(shù)量安裝在輥架上，上緊螺絲，使用水平尺檢測每組支承輥的高度差，要求高度差小于0.02mm。將中間輥、工作輥和輥端軸頭清洗干凈，然后將軸承安裝在工作輥及中間輥上。將安裝好軸承的中間輥安裝在已經(jīng)裝好支承輥的輥架上，安裝好以后，用0.02mm的塞尺測量中間輥和每個支承輥之間的間隙，以0.02mm為檢測標準，測量合格以后，用手按在中間輥兩側，然后給中間輥一個推力，兩只手之間距離300mm，目測支承輥是否隨中間輥均勻旋轉。工作輥安裝好以后，將工作輥固定架螺栓緊固完畢，要求工作輥軸向竄動量為0.5-1.0mm，徑向竄動量為0.3-0.5mm。

5 結語

本文主要對我廠拉矯機的結構和在1#熱鍍鋅生產(chǎn)線上的應用以及在生產(chǎn)過程中的調整進行了論述。由于時間關系和本人知識有限，以及我廠的拉矯機投入使用時間不長，對拉矯機的了解也只是在調試、生產(chǎn)過程中以及與兄弟單位的技術交流慢慢積累的。針對我廠拉矯機的應用還有很多工作需做進一步的完善，尤其是帶材在拉伸作用下壓下量與最大彎曲曲率的關系以及相關參數(shù)的影響、矯直后出現(xiàn)的帶鋼表面缺陷的消除、輥系結構與矯直工藝的最佳化等還須深入考慮。

參考文獻：

[1]李九齡.帶鋼連續(xù)熱鍍鋅（第三版）.北京：冶金工業(yè)出版社，2010.

[2]張成閣.拉彎矯直機的分析.冶金設備，1986，（2）：29-44.endprint