史繼偉　劉中華

摘 要：本文針對客戶提出的提高零件合格率，降低人為因素不合格品的要求，通過實踐積累，探索出一套控制方法，僅供參考。

關鍵詞：首次加工；控制；效果檢查和固化

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A

一、概述

隨著產(chǎn)品制造任務量的不斷增加，特別是新機任務量的增大以及員工的新老交替，工廠面臨著老機種工藝規(guī)程現(xiàn)場指導性差，隱形知識多；新機多機種并行，缺少成熟的加工經(jīng)驗的問題，加工制造過程中 ，因各種因素出現(xiàn)不合格品，導致零件不能按期交付，影響客戶的加工周期的問題。因此，提高零件合格率就成了必須解決的課題。

統(tǒng)計2013年的不合格品影響因素可以發(fā)現(xiàn)，人為因素所占比例為62%，而因新員工上崗、臨時調整設備、調整人員等造成的操作者缺少加工經(jīng)驗、開工前準備不充分、不掌握加工要點等造成的首次加工問題更是影響零件加工合格率的重要因素。因此，探索首次加工控制的方法，對提高零件合格率具有非常重要的意義。

二、首次加工的定義及適用范圍

課題選定后，我們對2013年發(fā)生的首次加工造成的不合格品進行了調查分析發(fā)現(xiàn)，首次加工出現(xiàn)問題不僅僅是指新員工首次加工批產(chǎn)零件發(fā)生不合格品，在新機研制過程中，具有一定加工經(jīng)驗的老員工也存在因對工藝規(guī)程中的加工難點沒有吃透而導致零件不合格的問題。同時，還存在因零件停止加工一段時間后，操作者忘記加工難點和控制要點，而出現(xiàn)不合格品的問題。因此首次加工控制的范圍不能僅僅局限于新入廠員工，需要給首次加工一個較為全面的涵蓋范圍。首次加工是指新員工的第一次加工、具有加工經(jīng)驗的員工在停工半年以上的重新加工以及臨時調整設備、調整人員的首次加工。首次加工的控制不僅對新機具有重要的意義，對批生產(chǎn)機型的控制也同樣重要，可以說首次加工的控制適用于所有型別的零件的加工。

三、首次加工控制的具體內(nèi)容

在選定首次加工控制范圍后，通過對首次加工控制的調查分析，我們利用頭腦風暴法，確定了技術指導、技能指導、質量提示、開工前檢查等四項具體控制內(nèi)容。

1技術指導

操作者在開工前接受主管工藝員進行的本工序加工難點和注意事項的培訓，通過培訓了解和掌握本工序的加工難點和注意事項，從技術層面為操作者的首次加工提供支持。

2技能指導

操作者在接受技術指導后，由技能專家對操作者進行本工序加工技巧和注意事項的培訓，通過培訓了解和掌握本工序加工技巧和注意事項，從實際操作層面為操作者提供技能幫助。

3質量提示

操作者在接受技術、技能指導后由質量人員進行質量控制要點的提醒，讓操作者清楚質量控制要求，從質量控制方面為操作者提供幫助。

4開工前檢查

操作者在接受技術、技能、質量指導后，開始正式加工前要進行開工前檢查，對以下12項工作內(nèi)容進行逐項檢查，檢查合格后方可開始加工。

（1）是否領會工藝規(guī)程內(nèi)容：操作者在經(jīng)過以上的培訓后要針對工藝規(guī)程的要求，重新確認是否已領會工藝規(guī)程要點，否則重新進行培訓。

（2）工位器具（代用）是否齊全：操作者對使用的工位器具是否齊全進行檢查，包括代用的器具，如不齊全要向工具室借用，配備齊全。

（3）掌握工藝加工路線：操作者對加工路線是否掌握進行確認，如不掌握，重新進行培訓。

（4）檢查裝夾位置正確：操作者對照工藝規(guī)程規(guī)定的裝夾位置，對零件裝夾是否正確進行檢查。

（5）零件角向正確：操作者按工藝規(guī)程規(guī)定對零件角向是否正確進行檢查。

（6）輸入機床參數(shù)進行校對：操作者對照工藝規(guī)程，對輸入機床的參數(shù)進行檢查。

（7）檢查刀具狀態(tài)：操作者檢查刀具是否符合工藝規(guī)程要求，如不滿足要求不允許開工。

（8）具備操作資格：操作者對自己是否具有本工序加工資格進行確認，如無本工序加工資格不允許加工。

（9）交接班記錄填寫完整：操作者對交接班記錄進行檢查，確認零件狀態(tài)、上個工作班無遺留問題。

（10）檢查上工序無問題：操作者檢查上工序零件質量狀況、零件數(shù)量、原始數(shù)據(jù)、零件表面質量等均無遺留問題。

（11）流水卡片是否齊全：操作者檢查流水卡片上工序記錄填寫是否齊全，核對零件數(shù)量、批次號、爐號、錠節(jié)號等信息與實物是否相符。

（12）工藝文件現(xiàn)行有效：操作者對工藝文件進行檢查，保證工藝文件是現(xiàn)行有效版本。

四、首次加工控制的實施

確定了首次加工控制范圍和具體控制內(nèi)容后，我們開始在工廠范圍內(nèi)實施。首次加工控制按如下流程進行：操作者首次加工填寫首次加工控制卡→工段長簽字指定技能專家→操作者接受主管工藝員培訓→操作者接受技能專家培訓→操作者接受質量提醒→操作者進行開工前檢查，合格后開工→首次加工控制卡由質量科統(tǒng)一存檔。

五、首次加工控制的效果檢查和固化

首次加工控制實施三個月后，我們對效果進行了檢查，發(fā)現(xiàn)仍存在一次臨時調整人員而出現(xiàn)的首次加工失誤，于是我們編制了首次加工控制流程的培訓課件，并在工廠范圍內(nèi)進行了集中培訓 。六個月后，我們再一次對效果進行檢查時，發(fā)現(xiàn)未再發(fā)生因首次加工而出現(xiàn)的不合格品的問題。因此，我們對控制成果進行了固化：

（1）首次加工控制卡以文件形式統(tǒng)一編號下發(fā)并由專人管理；

（2）首次加工控制培訓課件作為工廠培訓課件被保留。

總之，首次加工的控制提高了零件的合格率，滿足了客戶要求，對產(chǎn)品加工過程控制，降低人為因素不合格品具有重要意義。目前已在工廠范圍內(nèi)全面推廣。

參考文獻

[1]機械加工手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990.

[2]全國注冊質量師培訓教材[M].北京：中國人事出版社，2012.