摘要:數(shù)控機(jī)床制造存在原材料品種多管理難問題,而且對于精密機(jī)床制造公司而言面臨產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品隨著技術(shù)更新隨時要更新?lián)Q代的風(fēng)險,原材料采購要時限上和采購量上要嚴(yán)格控制,如何保證生產(chǎn)又不造成積壓,加速采購周轉(zhuǎn)是非常重要的問題,因此采購應(yīng)從傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化管理控制,建立起供應(yīng)鏈管理經(jīng)營理念,打造出以客戶為中心,追求產(chǎn)品生產(chǎn)和流通的最高總體效率,采購控制模式也應(yīng)由“供→產(chǎn)→銷”傳統(tǒng)模式向“銷→產(chǎn)→供”現(xiàn)代管理模式轉(zhuǎn)化。
關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;采購策略;效益
一、緒論
1.數(shù)控機(jī)床的材料使用特殊狀況
直接原材料的采購針對機(jī)床所需原材料按大類主要分為不銹鋼管、型材、圓鋼、板材、鍛件、鑄件、銅棒、鋁棒、電氣元件、機(jī)械配件、電機(jī)、泵、標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)械配件、伺服電機(jī)、氣動元件、潤滑元件、傳動件、數(shù)控系統(tǒng)等。通常機(jī)械制造企業(yè)的每個品種的型號又可分為至少十幾種,這樣下來一般機(jī)床制造企業(yè)的材料都有幾萬種,根據(jù)原材料供應(yīng)種類和采購特點如何做好及時采購保證公司生產(chǎn)又不能過量采購造成物資積壓過時成為公司最為重要的環(huán)節(jié)之一了。
2.數(shù)控機(jī)床采購控制的重要性
一般公司在成長過程中對供應(yīng)鏈管理不重視,認(rèn)為現(xiàn)代市場是供方市場,對于采購管理的流程和制度都流于形式,對如何通過供應(yīng)鏈的打造提高公司的產(chǎn)品競爭力從沒認(rèn)真考慮過。
采購的控制策略是基于采購產(chǎn)品及市場分析的基礎(chǔ)之上, 從物料成本分析、物料價格分析、供應(yīng)商分析等方面加強(qiáng)對采購的分析,并在事前規(guī)劃、事中控制、事后分析考核等方面實施對采購成本的控制。數(shù)控機(jī)床采購控制策略可從以下幾點建立。
二、設(shè)立采購組織,明確人員責(zé)任分工
1.設(shè)立部門,構(gòu)建采購架構(gòu)
采購業(yè)務(wù)應(yīng)當(dāng)集中,避免多頭采購和分散采購。因此可針對外購周期長設(shè)立專門的外購人員,對采購材料 采用了外購和內(nèi)購分開,采購部下設(shè)國外購科及國內(nèi)采購科。針對原材料品種多,細(xì)分種類多,對每個采購員采取了分類管理,各管一片,采購員人員分工上網(wǎng)的管理方法,建立網(wǎng)絡(luò)管理公共區(qū),發(fā)布重大的采購信息.防止暗箱操作,對常規(guī)性采購,由采購員清楚每個所管供應(yīng)商的料,和供應(yīng)商通過公司郵箱郵件往來商定.以提高采購業(yè)務(wù)效率,堵塞管理漏洞。
2.人員崗位輪換制度
對辦理采購業(yè)務(wù)的人員定期進(jìn)行崗位輪換。管采購進(jìn)口件的一定期限后可管委外加工,管委外加工的可管標(biāo)準(zhǔn)及電器件的采購。
3.培訓(xùn)采購人員素質(zhì),提高職業(yè)素質(zhì)
目前,隨著信息化外部技術(shù)的發(fā)展而采取新的戰(zhàn)略管理,這就要采購人員提升素質(zhì),依據(jù)ERP系統(tǒng)完善而高效的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)是手段基礎(chǔ),加快了采購工作的運轉(zhuǎn)速度,使各項工作更加準(zhǔn)確,更有計劃性。如不能適應(yīng)采購信息系統(tǒng)人員進(jìn)行換崗。對采購的物料利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行編碼和配置圖片。
三、推進(jìn)ERP控制,依據(jù)需求計劃和采購計劃采購
1.依據(jù)計劃控制采購的必要性
傳統(tǒng)的采購管理模式在行業(yè)的應(yīng)用,是在資源已經(jīng)存在的情況下,通過各種手段對采購資源進(jìn)行搜索,數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品系列較多、顧客的 標(biāo)準(zhǔn)化少,定制化機(jī)型較多等特點,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化產(chǎn)品成本產(chǎn)生波動,所以要相應(yīng)地有效控制產(chǎn)品過時和積壓可能。
ERP系統(tǒng)在采購管理方面,著重體現(xiàn)了“事前計劃、事中控制、事后分析”的思想。在采購申請、采購數(shù)量、采購價格等的控制和分析上,對于采購風(fēng)險的控制非常全面,故要推進(jìn)ERP控制管理。
2.運用ERP的MRP采購優(yōu)勢及運用特點
實施過程中,為實現(xiàn)采購與生產(chǎn)的無縫銜接,采購部每月根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況制定相應(yīng)的采購計劃,公司對生產(chǎn)計劃和采購計劃同時審批,采購人員根據(jù)采購計劃實施采購。由于零部件種類和數(shù)量較多,每種零部件又有多種不同規(guī)格,且進(jìn)口零件的采購周期較長,對所有原材料按類別和采購周期設(shè)定了安全庫存定額,原則上庫存原材料余額需滿足2-3個月左右的生產(chǎn)計劃。
ERP的MRP采購模式進(jìn)行原材料采購管理, MRP采購是根據(jù)主生產(chǎn)計劃內(nèi)和物料清單以及主產(chǎn)品及其零部件的庫存量,逐步計算出主產(chǎn)品的各個零部件、原材料所應(yīng)投產(chǎn)時間、投產(chǎn)數(shù)量,或者訂貨時間、訂貨數(shù)量,并根據(jù)計算結(jié)果進(jìn)行采購。由于進(jìn)行了精確的計劃和計算,使得所有需要采購的物資能夠按時按量到達(dá)需要它的地方,從而最大程度地降低了生產(chǎn)成本。
3.采購價目表的運用
對采購原材料供應(yīng)種類及外購勞務(wù)由財務(wù)部門編制價目表,超過價目表的采購要進(jìn)行按權(quán)限審批后才能由相應(yīng)采購員采購。制定合 理的采購底價。
四、建立供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)
1.數(shù)控機(jī)床供應(yīng)商行業(yè)狀況
現(xiàn)代企業(yè)采購管理把建立和發(fā)展供應(yīng)商的關(guān)系作為企業(yè)整個經(jīng)營戰(zhàn)略的重要組成部分之一,而加強(qiáng)對供應(yīng)商這一企業(yè)衍生資源的利用和管理,并以與供應(yīng)商建立長期的伙伴關(guān)系為最終目標(biāo)是非常重要的根據(jù)原材料供應(yīng)種類,數(shù)控機(jī)床設(shè)備涉及的上游行業(yè)主要包括機(jī)械制造業(yè)、電子器件制造業(yè)、軟件開發(fā)業(yè)等。
(1)機(jī)械制造業(yè)。在機(jī)械制造業(yè)中,國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)眾多,集中度較低,生產(chǎn)所需各種機(jī)械零部件可以選擇的面很廣,在價格和供貨量上不會受制于供應(yīng)商。
(2)電子器件制造業(yè),電子器件制造業(yè)近年來發(fā)展穩(wěn)定,產(chǎn)品產(chǎn)量約占全球總產(chǎn)量的30%左右。生產(chǎn)所需的各種電氣元件均屬于通用的電子器件,產(chǎn)品供應(yīng)充足。
(3)數(shù)控軟件,通常需要外購提前定制,受國外廠家的控制,需要詢價比價來采購。
針對不同供應(yīng)商的提供材料的特點同,制定合 理的采購方式 不同的招標(biāo)采購模式對在制造過程中系統(tǒng)所需的各種常見物資,如電纜 、標(biāo)準(zhǔn) 件、軸承 、機(jī)械配件、電機(jī)等批量較大的通用性物資,可采用招標(biāo)競價法集中采購,集中統(tǒng)一向生產(chǎn)商直接訂貨。這樣能夠標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)化,能采用通用部件的盡量使用通用部件,通過采取這些措施減少采購品種實現(xiàn)集中采購。
2.供應(yīng)商分類管理方法
對供應(yīng)商提供物資或勞務(wù)的質(zhì)量、價格、交貨及時性、供貨條件及其資信、經(jīng)營狀況等進(jìn)行實時管理和綜合評價,根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行合理選擇和調(diào)整。
供應(yīng)商考核內(nèi)容①品質(zhì)評價②交期評價③價格評價④服務(wù)評價。采購部在調(diào)查的基礎(chǔ)上,組織技質(zhì)部、生產(chǎn)部對供應(yīng)商進(jìn)行評定。根據(jù)月度和年度考核績效標(biāo)準(zhǔn),將供應(yīng)商分為:A類、B類、C類、D類。A類廠商為優(yōu)秀廠商, B類廠商為良好廠商,C類等廠商為合格廠商, D類廠商為輔導(dǎo)廠商。
分類后對A類和B類可設(shè)為具有簽訂框架協(xié)議的主體資格的供應(yīng)商,可發(fā)展作為戰(zhàn)略伙伴。通過供應(yīng)商分類,為打造出及時高效的供應(yīng)鏈管理,控制成本提供依據(jù)。
采購部人員加強(qiáng)對采購活動的記錄臺賬,詳細(xì)記錄供應(yīng)商情況、請購申請、采購合同、采購?fù)ㄖ?、驗收證明、入庫憑證、商業(yè)票據(jù)、款項支付等情況,確保采購記錄與會計記錄、倉儲記錄核對一致。并將其有關(guān)情況記錄入供應(yīng)商相關(guān)檔案,作為供應(yīng)商評審等級依據(jù)。
五、建立嚴(yán)格的采購驗收制度
企業(yè)通過制定明確的采購驗收標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合物資特性確定必檢物資目錄,倉庫人員根據(jù)各采購合同及質(zhì)量檢驗部門出具的質(zhì)量檢驗證明核對一致后入庫。對驗收合格的物資,填制入庫單,加蓋物資“收訖章”,登記實物賬,每日下班以前當(dāng)天物資須辦理好入庫單,如無法辦理的通知采購人員和供應(yīng)商人員將物資送公司寄存庫,補(bǔ)齊各手續(xù)后,才能入庫。
對于驗收過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況購合同如超采購預(yù)算采購的物資、毀損的物資等,倉庫人員拒收通知供應(yīng)商和采購部相關(guān)人員,對于不合格物資,采購部門依據(jù)檢驗結(jié)果辦理讓步接收、退貨、索賠等事宜。
六、結(jié)論
數(shù)控機(jī)床制造業(yè)采購從傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化管理控制戰(zhàn)略,建立起供應(yīng)鏈管理經(jīng)營理念,打造出以客戶為中心,追求產(chǎn)品生產(chǎn)和流通的最高總體效率, 通過建立架構(gòu), 明確分工,加強(qiáng)采購人員業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),對采購人員的績效、能力等方面進(jìn)行全面的評估,借助信息化的技術(shù),不斷嘗試和探索降低采購成本的方法,提升企業(yè)采購管理的水平。協(xié)助供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低采購成本等方面改進(jìn)。通對采購流程的控制,從而壓縮供貨時間、對市場需求迅速反應(yīng),用最少的采購成本完成訂單,增強(qiáng)產(chǎn)品竟?fàn)幠芰Α?/p>
參考文獻(xiàn):
[1]孫宗虎 權(quán)錫哲:《績效考核量化管理全案Ⅱ》.