【摘要】鉆孔加工是鉗工技能操作中不可缺少的重要內(nèi)容之一，正確掌握鉆孔要領(lǐng)是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。本文從三個(gè)方面闡述了提高鉆孔質(zhì)量的方法，刃磨鉆頭是提高鉆孔質(zhì)量的關(guān)鍵，劃線、鉆孔、擴(kuò)孔是保證鉆孔精度的重要工藝手段。

【關(guān)鍵詞】 鉗工技能 鉆孔 找正

孔加工技能在鉗工操作生涯中是應(yīng)用最廣泛的技能之一。而且在單件小批量零件生產(chǎn)過程中，鉆孔質(zhì)量的高低有時(shí)直接決定零件的合格與否。鉆孔加工教學(xué)的好壞，對(duì)一個(gè)鉗工的技能培養(yǎng)至關(guān)重要。 要想鉆提高孔的加工精度，需要在鉆頭的刃磨、找正、定心、裝夾等方面對(duì)被培訓(xùn)者進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)。經(jīng)過多年的鉗工技能培訓(xùn)教學(xué)，筆者摸索出了一套提高鉆孔質(zhì)量的培訓(xùn)方法。

1.影響鉆孔的質(zhì)量因素分析

1.1 操作技術(shù)的影響因素

1.1.1麻花鉆刃磨精度的影響因素

兩主切削刃長度不等；兩主切削刃和鉆頭軸心線組成的頂角φ不相等；鉆頭橫刃未修磨短。

1.1.2劃線精度的影響因素

劃線時(shí)重復(fù)劃線，利用高度游標(biāo)劃線，每條線條的寬度大約為0.3～0.5mm。重復(fù)劃線導(dǎo)致線條過寬，造成劃線精度降低，鉆孔定心不準(zhǔn)。劃線量具精度影響 ，劃線高度游標(biāo)使用年限久后前端劃線部分會(huì)產(chǎn)生磨損，精度降低，劃針寬度增大，造成劃線精度降低。而且由于讀數(shù)的視線偏差影響，也會(huì)造成讀數(shù)誤差。劃線基準(zhǔn)選擇不當(dāng) ，劃線基準(zhǔn)與尺寸基準(zhǔn)不重合，造成基準(zhǔn)不重合誤差。

1.1.3裝夾精度的影響因素

零件裝夾不正，與鉆床軸線不垂直，造成鉆心偏離中心位置或者產(chǎn)生斜孔。

1.1.4找正、定心能力的提高

由于初學(xué)者操作熟練程度的影響，找正、定心精度不高，導(dǎo)致鉆孔精度不高。

1.2設(shè)備精度的影響因素

1.2.1鉆床精度的影響因素

鉆床主軸的徑向跳動(dòng)誤差超差，造成鉆孔時(shí)鉆頭擺動(dòng)，影響鉆孔時(shí)的定位精度?！?】

1.2.2裝夾夾具精度的影響因素

技能培訓(xùn)鉆孔時(shí)，采用通用夾具進(jìn)行裝夾鉆孔的情況較多。通用夾具的制造精度、裝配精度影響鉆孔的位置精度。當(dāng)通用夾具的裝夾面與鉆床主軸的平行度偏差較大時(shí)，將會(huì)造成孔歪斜，甚至產(chǎn)生廢品。

1.3加工工藝不當(dāng)?shù)挠绊懸蛩?/p>

配合孔距在配合完成前加工完畢。分配在兩個(gè)配合件上的孔相互間有孔距的要求，應(yīng)當(dāng)在配合完成后再進(jìn)行相應(yīng)的劃線與鉆孔操作。錯(cuò)誤工藝卻是在配合完成前便已將孔加工完畢，導(dǎo)致配合孔距無法保證。測量基準(zhǔn)選用不當(dāng)。測量基準(zhǔn)與劃線基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)不吻合。

2.掌握提高鉆孔精度的方法

2.1提高鉆孔精度的操作措施

2.1.1提高鉆頭刃磨精度的操作措施

首先，指導(dǎo)受訓(xùn)者了解鉆頭幾何參數(shù)，了解鉆頭的幾何角度對(duì)加工質(zhì)量的影響因素。學(xué)員在刃磨過程中容易出現(xiàn)的問題是判斷主切削刃的等長、等高不準(zhǔn)確，橫刃斜角、后角把握不準(zhǔn)確。這些問題可以通過制作角度校驗(yàn)樣板來解決。供學(xué)員觀察使用，反復(fù)訓(xùn)練目測判斷120°、60°、10°～14°、55°等特定角度，在學(xué)員充分理解和掌握鉆頭幾何參數(shù)和有一定判斷能力的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行刃磨練習(xí)，這就降低了學(xué)習(xí)難度。

2.1.2提高劃線精度的操作措施

通常學(xué)員劃線過程中容易出現(xiàn)的問題是：高度游標(biāo)沒有進(jìn)行調(diào)校、讀數(shù)時(shí)眼睛斜視導(dǎo)致劃線精度不高。因此劃線前要對(duì)劃線工具進(jìn)行精度校驗(yàn)，將高度游標(biāo)放置于0級(jí)精度的平板上，將劃針放置于平板平齊，然后觀測高度游標(biāo)的主尺與副尺的0刻度線是否對(duì)齊，如果沒有對(duì)齊，則對(duì)高度游標(biāo)進(jìn)行調(diào)校，一直調(diào)校到高度游標(biāo)主尺的0刻度線與游標(biāo)上的對(duì)齊為止。

劃線時(shí)使劃線基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，避免基準(zhǔn)不重合誤差。

2.1.3裝夾的操作措施

裝夾零件時(shí)，可利用平行墊鐵配合機(jī)用虎鉗進(jìn)行零件裝夾。在裝夾前，對(duì)平行墊鐵、機(jī)用虎鉗進(jìn)行平行度、平面度、與鉆床主軸垂直度的檢測。在裝夾過程中，注意鉆床臺(tái)面的衛(wèi)生清掃工作，防止鐵屑夾在虎鉗與零件間影響裝夾精度。

2.1.4找正、定心精度的操作措施

鉆孔前，應(yīng)按鉆孔的位置尺寸要求，劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準(zhǔn)確，線條越細(xì)，精度越高，并劃出檢查圓或檢查方框，作為鉆孔檢查線，方便鉆孔時(shí)檢查和借正鉆孔位置，然后認(rèn)真打中心沖眼，中心沖眼應(yīng)先打一小點(diǎn)，然后在十字中心線的縱橫方向仔細(xì)觀察，中心沖眼是否對(duì)稱在十字線的交叉點(diǎn)上，最后把中心沖眼打正打圓，以便準(zhǔn)確落鉆定心。這是保證鉆孔位置精度的重要環(huán)節(jié)，中心沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔一次成功；萬一落鉆打偏了，及時(shí)用借正補(bǔ)救措施：即用樣沖在偏斜的相反方向沖大中心孔，經(jīng)確認(rèn)檢查孔在劃線位置準(zhǔn)確無誤后方可鉆孔。

2.1.5鉆好中心定位孔

鉆孔時(shí)，也應(yīng)分步實(shí)施，不要急于求成，先用3mm左右的鉆頭鉆出小孔或用A2.5的中心鉆鉆小孔，此時(shí)的工件不用裝夾，用手穩(wěn)放在鉆床工作臺(tái)上，工件相當(dāng)處于浮動(dòng)裝夾的狀態(tài)下，鉆頭可自動(dòng)定心，鉆出的小孔位置比較精確，然后再將工件裝夾，擴(kuò)孔至尺寸要求。如果不慎將小孔鉆偏了，則在裝夾擴(kuò)孔時(shí)要注意借正，因?yàn)槁榛ㄣ@的缺點(diǎn)是鉆心處切削性能較差，如果不先鉆小孔，孔鉆偏再借正時(shí)，由于鉆心處切削不利，借正較困難；而先鉆小孔，鉆心處不再切削，只是切削刃切削，所以借正較容易。

2.2消除設(shè)備精度影響，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度檢驗(yàn)

當(dāng)鉆床主軸徑向圓跳動(dòng)公差超過0.01mm，圓跳動(dòng)公差超過0.005～0.01mm時(shí)，對(duì)主軸進(jìn)行修復(fù)或者更換。對(duì)通用夾具進(jìn)行精度檢測，檢測機(jī)用虎鉗、平行墊鐵的平行度、平面度、對(duì)鉆床主軸的垂直度，如果精度超差，進(jìn)行加工或者進(jìn)行裝配調(diào)整；

2.3優(yōu)化加工工藝

用磨床加工平行墊鐵，零件直接放置在平行墊鐵上進(jìn)行裝夾，減少找正裝夾時(shí)間?？刹捎貌淮驑記_鉆孔的方法

在工件上劃準(zhǔn)線后直接上鉆床，用M5～M6的絲錐或具有同軸度較高的帶錐體的頂尖，裝夾在鉆床上的鉆夾頭上，先開轉(zhuǎn)，觀察一下中心是否偏，然后停下來去對(duì)準(zhǔn)需要鉆孔的十字中心處，再開鉆床，輕輕用力往下壓，這時(shí)就會(huì)看到一個(gè)很準(zhǔn)確的圓坑出現(xiàn)在十字中心處，然后換上小鉆頭或中心鉆，鉆預(yù)孔，隨后用精擴(kuò)鉆擴(kuò)孔，這樣做既保證了孔徑的精度，也保證了孔的位置度要求。

通過采取上述方法進(jìn)行鉆孔訓(xùn)練，學(xué)員提高了學(xué)習(xí)興趣，掌握要領(lǐng)后，孔的加工精度和位置精度都很高，技能掌握較好的學(xué)員，其鉆孔位置度誤差能控制在小于±0.05mm至0.08mm范圍內(nèi)，孔的精度能達(dá)H9、H8甚至H7，孔的表面粗糙度為Ra3.2～1.6μm。

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