■熊煥章

〔新疆兵團(tuán)農(nóng)三師工業(yè)局，新疆 喀什 844000〕

自2003年8月18日國家啟動(dòng)棉花質(zhì)量檢驗(yàn)體制改革至今，隨著農(nóng)三師圖木舒克市機(jī)采棉工作的全面推進(jìn)，師市所屬各軋花廠的技改基本到位。但從實(shí)際生產(chǎn)加工過程中來看，還存在許多問題。由于各軋花廠客觀上存在設(shè)備選型不同、技改時(shí)間不同、籽棉收購加工方式不同等諸多不同之處，因此存在的問題不盡相同，這里重點(diǎn)查找分析一些共性問題。

一、籽棉收購中存在的問題

2012/2013棉花加工年度，師市軋花廠收購籽棉出現(xiàn)了新的情況，即部分軋花廠除收購團(tuán)場(chǎng)種植的棉花外，還收購團(tuán)場(chǎng)外的棉花資源；部分軋花廠在收購加工手摘棉的同時(shí)，還收購加工機(jī)采棉。在收購籽棉過程中主要發(fā)現(xiàn)的問題有以下5個(gè)方面。一是部分棉農(nóng)在籽棉中惡意摻雜混夾異物以謀取利益，如籽棉中混有水泥塊、石頭、磚塊、鐵塊、木頭等，更有甚者在籽棉中摻水、摻沙、摻工業(yè)鹽等，不但增加了軋花廠收購成本，而且容易損壞棉機(jī)設(shè)備。二是一些單位籽棉采摘過程中落實(shí)“四分”、“四白”要求不到位，存在籽棉混等混級(jí)現(xiàn)象，個(gè)別單位品種多而雜，籽棉中含有異性纖維，導(dǎo)致籽棉質(zhì)量下降。三是一些軋花廠既收購加工機(jī)采棉，又收購加工手摘棉，致使籽棉貨場(chǎng)顯得異常緊張，不得不混等混級(jí)堆放，有的甚至擠壓了消防通道，增加了安全隱患。四是一些收購團(tuán)場(chǎng)外棉花資源的軋花廠，發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸?shù)能囕v大小不一、五花八門、安全隱患多，既影響收購進(jìn)度，又無法落實(shí)“一試五定”檢驗(yàn)要求，導(dǎo)致無法有效控制籽棉收購質(zhì)量。五是機(jī)采籽棉太臟而且很濕，收購進(jìn)場(chǎng)后，無處攤曬，只能堆垛。由于籽棉中有很多青濕棉葉，時(shí)間一長(zhǎng)籽棉就會(huì)霉?fàn)€變質(zhì)，品級(jí)下降，造成損失。即使手摘棉由于加工不及時(shí)，也易變色降質(zhì)，影響加工質(zhì)量。

二、自動(dòng)喂花及籽棉清理問題

2012/2013棉花加工年度，師市在軋花廠大力推廣了自動(dòng)喂花機(jī)。師市17個(gè)軋花廠27條生產(chǎn)線中除4個(gè)軋花廠5條生產(chǎn)線未安裝自動(dòng)喂花機(jī)外，其余全部使用自動(dòng)喂花機(jī)喂花。自動(dòng)喂花機(jī)有三種，即：MWDZ-20型地面多功能喂花機(jī)、地坑鏈耙式喂花機(jī)和可移動(dòng)皮帶式喂花機(jī)。不管哪種喂花機(jī)對(duì)減少用工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短加工時(shí)間、減少生產(chǎn)成本起到了明顯作用。

通過使用發(fā)現(xiàn)，喂花機(jī)存在的問題有：一是不論哪種自動(dòng)喂花機(jī)，都是用鏟車進(jìn)行喂花，在籽棉垛至喂花機(jī)之間的路上，常常灑落有籽棉被鏟車反復(fù)碾壓，易形成油污棉，同時(shí)造成皮棉疵點(diǎn)過多，影響軋工質(zhì)量；二是皮棉中混夾的石頭、磚塊等特大雜物及異性纖維不能及時(shí)清理，直接進(jìn)入軋花設(shè)備，易引起火災(zāi)、損壞設(shè)備、影響皮棉質(zhì)量。

2012/2013棉花加工年度，師市軋花廠籽棉清理和“三絲”清理普遍還存在一些問題，主要是：一是部分重雜分離器效果不好，導(dǎo)致特雜進(jìn)入籽棉清理機(jī)，損壞隔條篩；二是由于機(jī)采棉中雜質(zhì)大而多，在清理過程中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，特別是提凈式清花機(jī)，排雜口因棉桿太長(zhǎng)最容易堵塞；三是個(gè)別廠家生產(chǎn)的三絲清理機(jī)，效果差、故障多，增加了能耗，影響加工進(jìn)度和質(zhì)量。

三、籽棉副產(chǎn)品的輸送問題

在籽棉加工工藝中，特別是機(jī)采棉加工過程中，會(huì)產(chǎn)生較多的棉籽、下腳料、雜質(zhì)等副產(chǎn)品。下腳料中有預(yù)處理過程中排出的，有軋花工藝過程中排出的，有剝絨過程中排出的，也有除塵過程中排出的。目前，在師市軋花廠加工過程中，籽棉副產(chǎn)品的輸送問題主要存在以下5個(gè)方面。一是機(jī)采棉加工過程中，由于雜質(zhì)較多，下角料排的就多，各排雜口都容易堵塞，如不及時(shí)排出，即影響加工質(zhì)量，又影響車間環(huán)境和空氣質(zhì)量，如采用人工運(yùn)輸?shù)竭h(yuǎn)處，又增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)效果并不理想。二是棉籽提升機(jī)出現(xiàn)的問題特別多，有些軋花廠提升機(jī)料斗是由皮帶帶動(dòng)的，容易斷裂，常常為此影響加工進(jìn)度。有的軋花廠為了保證提升機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將皮帶傳動(dòng)改成鏈條傳動(dòng)，但故障較多。三是不孕籽回收一般采用手動(dòng)小打包機(jī)，工效低。生產(chǎn)高峰時(shí)，由于打包不及時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)皮棉堆積，既存在安全隱患，又影響車間環(huán)境和通道的暢通。四是剝絨后的棉籽一般采用高架絞龍輸送到油脂車間，但高架絞龍占據(jù)了軋花廠的有效空間，影響布局，同時(shí)每年的維修費(fèi)用較高，安全隱患較多。五是自動(dòng)喂花機(jī)、三絲清理機(jī)、籽棉清理設(shè)備排雜口的雜物的及時(shí)清理與輸送問題，目前主要靠人工輔助完成，如果清理不及時(shí)，就易造成堵塞，既影響清理效果，又不利于環(huán)境衛(wèi)生。

四、采光與除塵問題

師市軋花廠大多是利用原有的舊廠房進(jìn)行技改，隨著加工量的增多和機(jī)采棉加工的需要，車間內(nèi)新增了許多設(shè)備，而技改時(shí)往往不能通盤考慮，加之部分設(shè)備年久老化，功能缺失，因此原有的采光和除塵設(shè)施已不能滿足需要。加工過程中，特別是加工機(jī)采棉過程中，車間內(nèi)灰塵大、光線暗，嚴(yán)重影響了操作工人的身心健康。加工環(huán)境差也不易于發(fā)現(xiàn)問題，不利于安全生產(chǎn)，不利于提高加工質(zhì)量。采光與除塵方面存在的主要問題有：一是由于增加了軋花、預(yù)處理、烘干、加濕等設(shè)備，致使車間擁擠，高大的設(shè)備擋住了光線，車間原有采光格局發(fā)生變化，使車間內(nèi)光線不足，影響操作；二是隨著設(shè)備的增多、風(fēng)機(jī)加大，原有除塵設(shè)備不匹配（沙克隆數(shù)量偏少，直徑偏?。钩龎m設(shè)備風(fēng)壓增大，除塵設(shè)備不能滿足風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，加之一些管道密閉不嚴(yán)、清理不及時(shí)，造成車間無規(guī)則的排塵，車間空氣中塵土與飛絨飛揚(yáng)，不但污染環(huán)境，而且導(dǎo)致除塵設(shè)備快速損壞；三是部分軋花廠技改時(shí)未對(duì)打包機(jī)鉤棉器漏棉部位進(jìn)行密閉、軋花機(jī)前箱及相關(guān)設(shè)備安裝除塵管道，致使灰塵隨意排放；四是部分軋花廠不孕籽加工、短絨加工以及機(jī)采棉預(yù)處理設(shè)備這些塵絨排放相對(duì)較多的部位與軋花車間融為一體，未設(shè)置隔離裝置，致使整個(gè)軋花打包車間空氣質(zhì)量嚴(yán)重污染。

五、節(jié)能方面的問題

自動(dòng)喂花機(jī)的使用，保障了均勻連續(xù)地向軋花生產(chǎn)線供應(yīng)籽棉，其明顯的節(jié)能效果引發(fā)了軋花廠系統(tǒng)綜合節(jié)能問題的思考。目前軋花廠普遍存在設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、大馬拉小車、節(jié)能措施不到位等問題，比較突出的有以下6個(gè)方面。一是設(shè)備間銜接布局不合理，致使管道長(zhǎng)、彎頭多，隨意加大配置風(fēng)機(jī)、隨意加粗風(fēng)管，分管密閉不嚴(yán)等。二是大馬拉小車，如場(chǎng)上機(jī)動(dòng)車配置過大、電機(jī)隨意加大、設(shè)備間生產(chǎn)能力不匹配、一些設(shè)備長(zhǎng)期閑置待工等。三是設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，較為典型的是打包機(jī)（含皮棉打包機(jī)、短絨打包機(jī)、不孕籽打包機(jī)），其液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，又如烘干加濕系統(tǒng)不能根據(jù)籽棉回潮率自動(dòng)調(diào)整供熱量。四是節(jié)能措施的不到位較為突出。一些軋花廠未使用自動(dòng)喂花機(jī)，依然采用人工喂花，致使設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)問題沒有根本解決；一些軋花廠未進(jìn)行節(jié)能技改，如依然使用白熾燈、未使用節(jié)能變壓器、未按一大一下配置變壓器、未進(jìn)行電容補(bǔ)償、電機(jī)未使用變頻器、該進(jìn)行保溫處理的管道和部位不采取保溫措施等。五是個(gè)別軋花生產(chǎn)線存在“瓶頸”設(shè)備。由于設(shè)備選型不合理，故障較多，因此致使整個(gè)生產(chǎn)線經(jīng)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)。六是設(shè)備選型不合理，節(jié)能不節(jié)資。如不加工機(jī)采棉的軋花廠不選用投資20多萬元就解決問題的皮帶式喂花機(jī)，而選用投資100多萬元的地面多功能喂花機(jī)。

六、皮棉入儲(chǔ)方面的問題

國家推行棉花質(zhì)量檢驗(yàn)體制改革以來，皮棉入儲(chǔ)組批較過去的質(zhì)量檢驗(yàn)方式難度增大，特別是國家發(fā)改委、財(cái)政部等八部委聯(lián)合下發(fā)《2012年度棉花臨時(shí)收儲(chǔ)預(yù)案》（公告2012年第3號(hào)）后，入儲(chǔ)要求更高。與高標(biāo)準(zhǔn)要求比較，不考慮棉花回潮率和內(nèi)在質(zhì)量問題，師市棉包入儲(chǔ)時(shí)存在的主要問題是崩包、“露白”、掉條碼、刷嘜不合格。分析原因：一是客觀上存在冬季車間溫度低、氣動(dòng)焊機(jī)性能下降，主觀上打包機(jī)操作人員沒有嚴(yán)格按技術(shù)要求焊接，致使易崩包；二是個(gè)別軋花廠私自購買的包裝布質(zhì)量不過關(guān)，致使打包機(jī)一卸壓，包布就崩裂而“露白”；三是由于棉包從成包到輸送出廠時(shí)間較短，期間又要完成稱重、縫包、掛條碼等，如果操作人員動(dòng)作稍慢，就會(huì)致使縫包和掛條碼達(dá)不到要求；四是一些軋花廠棉包輸送帶離地面過高，棉包下落時(shí)沖擊導(dǎo)致崩包、“露白”、碰落條碼。一些軋花廠由于包場(chǎng)小，要將186包組成一批，不得不反復(fù)倒運(yùn)棉包，加之一些包場(chǎng)地面未硬化，在翻轉(zhuǎn)倒運(yùn)過程中不但造成崩包、露白、掉條碼，還使棉包外觀臟污；五是夾包叉車操作人員工作粗放、操作不當(dāng)、裝卸車時(shí)不注意，都容易造成崩包、“露白”和碰落條碼；六是一些軋花廠刷嘜工序不合理，放在棉包縫包后、輸送出廠前，由于時(shí)間緊，加之手工操作不認(rèn)真，再經(jīng)夾包、倒運(yùn)、裝卸車等折騰，造成嘜頭不清或損壞。

七、安全和智能化問題

軋花廠技改完成投入使用后，在安全和智能化方面需解決的問題顯現(xiàn)出來：一是技改后，由于新增了自動(dòng)喂花機(jī)、預(yù)處理設(shè)備、烘干加濕等設(shè)備，軋花廠工作人員對(duì)新增設(shè)備的安全知識(shí)缺乏，預(yù)防措施不到位；二是原有的消防預(yù)案、消防系統(tǒng)、消防措施已不能滿足現(xiàn)有消防安全需要；三是部分消防管網(wǎng)老化，功能退化，消防管網(wǎng)、消防栓保暖防寒措施達(dá)不到要求；四是軋花廠工作面增多，隱患源增多，而人手減少，對(duì)重點(diǎn)部位的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)、故障報(bào)警、火災(zāi)報(bào)警的需求越來越迫切；五是從籽棉進(jìn)廠到棉包銷售調(diào)運(yùn)出廠，既有幾十年不變的傳統(tǒng)技術(shù)設(shè)備，也有運(yùn)用PLC、CPU、總線連接、液晶觸摸、工控機(jī)、變頻調(diào)速等先進(jìn)技術(shù)的設(shè)備，各工序之間、各設(shè)備之間關(guān)聯(lián)程度相對(duì)松散，甚至相互制約，沒有真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化；六是還不能通過聯(lián)接互聯(lián)網(wǎng)和PLC程序，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控和服務(wù)，上級(jí)管理部門或營(yíng)銷機(jī)構(gòu)對(duì)相關(guān)情況的掌握還沿用傳統(tǒng)方式；七是還沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和信息化融合。

上述問題仍解決需要國家相關(guān)部門、科研機(jī)構(gòu)、棉機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家、軋花廠、棉農(nóng)等共同努力，相互配合加以解決。