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        沖壓模具工藝過(guò)程穩(wěn)健性分析與應(yīng)用

        2013-08-08 00:59:28徐章琰涂小文上海大眾汽車有限公司
        鍛造與沖壓 2013年22期
        關(guān)鍵詞:拉延穩(wěn)健性沖壓

        文/徐章琰,涂小文?上海大眾汽車有限公司

        許健健?上海翼銳汽車科技有限公司

        沖壓模具工藝過(guò)程穩(wěn)健性分析與應(yīng)用

        文/徐章琰,涂小文?上海大眾汽車有限公司

        許健健?上海翼銳汽車科技有限公司

        金屬板料沖壓成形中,大量不可控噪聲因素的存在,成形過(guò)程往往表現(xiàn)出較大的不穩(wěn)定性,產(chǎn)品質(zhì)量也出現(xiàn)相應(yīng)波動(dòng)。傳統(tǒng)沖壓工藝設(shè)計(jì)流程主要參考以往經(jīng)驗(yàn)與數(shù)量有限的CAE分析對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。考慮到該工藝設(shè)計(jì)流程過(guò)度依賴工藝制定者的從業(yè)經(jīng)驗(yàn),且有限的CAE分析無(wú)法全面覆蓋工藝參數(shù)的波動(dòng)空間,進(jìn)而制定的工藝在穩(wěn)定性上往往并非最優(yōu)方案,應(yīng)用該方案生產(chǎn)時(shí)便會(huì)產(chǎn)生大量次品。

        鑒于此,工業(yè)界將質(zhì)量工程學(xué)中6σ理念引入沖壓成形中,采用基于穩(wěn)健性的工藝設(shè)計(jì)方法來(lái)規(guī)避傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)思路的弊端,進(jìn)而提高過(guò)程穩(wěn)健性,降低次品率。本文將在初步介紹6σ及穩(wěn)健性工藝設(shè)計(jì)基本原理基礎(chǔ)上,結(jié)合Auto FormplusR3.1的Sigma模塊介紹穩(wěn)健性工藝設(shè)計(jì)理念的實(shí)際應(yīng)用。

        6σ質(zhì)量理念

        6σ是一個(gè)質(zhì)量工程學(xué)概念,起源于美國(guó),20世紀(jì)80年代最先被摩托羅拉成功應(yīng)用,并于20世紀(jì)90年代在美國(guó)掀起一股6σ管理熱潮,如今6σ跨越國(guó)界成為全球卓越企業(yè)追捧的管理理念。從質(zhì)量工程學(xué)上講,6σ理念意味著近乎完美的質(zhì)量水平,即當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量均值與目標(biāo)值存在著不超過(guò)1.5σ的偏移時(shí),次品情況仍然不超過(guò)3.4PPM(100萬(wàn)件產(chǎn)品中次品控制在3.4件)。從統(tǒng)計(jì)學(xué)上講,6σ中的σ即為樣本的標(biāo)準(zhǔn)差,用于評(píng)價(jià)樣本集合的離散程度,工程應(yīng)用中,被用于評(píng)估產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程特性的波動(dòng)大小。其定義式為:

        其中,X——任一樣本點(diǎn),這里可以理解為任一產(chǎn)品樣本的質(zhì)量指標(biāo)值;

        X——樣本均值,相應(yīng)的可以認(rèn)為是產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)平均值;

        n——樣本個(gè)數(shù),即隨機(jī)抽取的產(chǎn)品樣本數(shù)目。

        σ的大小與產(chǎn)品的質(zhì)量過(guò)程能力高低相呼應(yīng),因而業(yè)界常用“σ水平”來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量水平的高低。與“σ水平”緊密聯(lián)系的另一種質(zhì)量評(píng)價(jià)方式為過(guò)程能力指數(shù)CP與Cpk。CP的定義式為:

        其中,USL——產(chǎn)品質(zhì)量要求的上限;

        LSL——產(chǎn)品質(zhì)量要求下限;

        σ——企業(yè)生產(chǎn)水平?jīng)Q定的質(zhì)量分布標(biāo)準(zhǔn)差。

        當(dāng)CP=2時(shí),代表達(dá)到6σ的質(zhì)量水平。CP概念反映的是一種短期質(zhì)量狀態(tài),假設(shè)當(dāng)前產(chǎn)品質(zhì)量均值與理想質(zhì)量均值重合。而實(shí)際生產(chǎn)中,該情況出現(xiàn)的可能性較低且維持的時(shí)間較短,隨著時(shí)間的推移設(shè)備會(huì)磨損老化,必然導(dǎo)致當(dāng)前產(chǎn)品質(zhì)量均值偏離理想均值,發(fā)生所謂質(zhì)量漂移現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量漂移時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量分布整體偏移,必然導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降。

        相對(duì)于CP概念,Cpk考慮了上述質(zhì)量分布的漂移因素,并被用來(lái)表征長(zhǎng)期質(zhì)量狀態(tài)。

        其中,μ——當(dāng)前質(zhì)量均值。

        通常,過(guò)程質(zhì)量特性服從正態(tài)分布,此時(shí)μ與當(dāng)前質(zhì)量分布中值等同,理想質(zhì)量均值m=(USL+LSL)/2。當(dāng)μ=m且滿足6σ過(guò)程能力時(shí)(即滿足CP=Cpk=2),次品率為0.0019802PPM;隨著生產(chǎn)條件的變遷,μ值偏離m,當(dāng)質(zhì)量漂移距離|μ-m|不超過(guò)1.5σ,且滿足6σ過(guò)程能力(即滿足CP=2,Cpk≥1.5),次品率將不超過(guò)3.400803PPM。圖1為CP=2,Cpk=1.5,LSL=-6σ,USL=+6σ,m=0,|μ-m|=1.5σ條件下質(zhì)量分布示意圖。

        當(dāng)前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)還處于σ的水平較低,亟需采用恰當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)其現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行穩(wěn)健性優(yōu)化設(shè)計(jì)。

        沖壓工藝穩(wěn)健性設(shè)計(jì)優(yōu)化原理

        金屬板料成形由于受到零件幾何形狀、材料參數(shù)、模具狀況、潤(rùn)滑條件等因素的作用,表現(xiàn)為一個(gè)復(fù)雜的非線性彈塑性過(guò)程,極易產(chǎn)生破裂、起皺、回彈等缺陷。傳統(tǒng)沖壓工藝優(yōu)化仍然是以工藝設(shè)計(jì)人員的既往經(jīng)驗(yàn)為導(dǎo)向,反復(fù)調(diào)整驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù),設(shè)計(jì)周期長(zhǎng),工作量大,無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)需求。近十幾年,基于有限元理論的CAE分析技術(shù)被廣泛應(yīng)用于板料成形性優(yōu)化分析中,但工藝設(shè)計(jì)流程依然是基于傳統(tǒng)確定性優(yōu)化設(shè)計(jì)理念,對(duì)于成形過(guò)程敏感參數(shù)的設(shè)計(jì)依然嚴(yán)重依賴相關(guān)工藝經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)致沖壓工藝在穩(wěn)健性上難于達(dá)到最優(yōu)狀態(tài),進(jìn)而使得沖壓質(zhì)量特性分布過(guò)于發(fā)散,無(wú)法達(dá)到理想的σ質(zhì)量水平。

        圖1 6σ條件下質(zhì)量分布示意圖

        圖2 確定性優(yōu)化與穩(wěn)健性優(yōu)化示意圖

        針對(duì)傳統(tǒng)的確定性工藝設(shè)計(jì)理念的弊端,穩(wěn)健性工藝設(shè)計(jì)方法提供了較好的解決方案。如圖2所示,為確定性優(yōu)化與穩(wěn)健性優(yōu)化示意圖。確定性優(yōu)化旨在尋求滿足約束條件的優(yōu)化函數(shù)F(X)最小值點(diǎn),即圖中點(diǎn)1。由于點(diǎn)1左側(cè)的曲線斜率較大,目標(biāo)函數(shù)F(X)對(duì)X的變化極為敏感,若輸入?yún)?shù)X發(fā)生ΔX的波動(dòng),則F(X)發(fā)生大幅變動(dòng)ΔF1,導(dǎo)致曲線上相當(dāng)一部分不再滿足F(X)≤SL的約束條件,產(chǎn)生大量不合格品,最終降低企業(yè)的σ水平。而對(duì)于穩(wěn)健性優(yōu)化點(diǎn)2,當(dāng)X發(fā)生相同幅度的波動(dòng)時(shí),F(xiàn)(X)僅產(chǎn)生較小的變動(dòng)ΔF2,具體到實(shí)際生產(chǎn),表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量分布較為集中,生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)健可靠,不合格率大幅降低,最終達(dá)到較高的σ水平。

        當(dāng)前許多有限元軟件(如Auto Form、Ansys)將穩(wěn)健性設(shè)計(jì)思想及0a理念集成于軟件當(dāng)中,通過(guò)對(duì)預(yù)先選定的大量樣本點(diǎn)進(jìn)行有限元求解,以求解結(jié)果為基礎(chǔ)分析質(zhì)量過(guò)程特性的統(tǒng)計(jì)規(guī)律、設(shè)計(jì)變量的敏感性等指標(biāo),并根據(jù)這些信息對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行穩(wěn)健性優(yōu)化,達(dá)到了較好的優(yōu)化效果。

        基于Auto Form Sigma模塊的穩(wěn)健性分析

        針對(duì)沖壓生產(chǎn)中穩(wěn)健性設(shè)計(jì)優(yōu)化問(wèn)題,Auto Form提供了一整套集成化的軟件解決方案,即西格瑪(Sigma)參數(shù)優(yōu)化模塊及其性能分析(Performance Analysis)工具,綜合應(yīng)用西格瑪質(zhì)量管理和統(tǒng)計(jì)學(xué)理論,對(duì)沖壓成形模擬的敏感性和穩(wěn)健性分析優(yōu)化。

        Auto Form Sigma模塊功能特點(diǎn)

        Auto Form Sigma模塊主要特點(diǎn),包括以下7個(gè)方面:

        ⑴設(shè)計(jì)和噪聲變量變化輸入,能自動(dòng)進(jìn)行多次模擬。

        ⑵幾乎所有的關(guān)鍵工藝參數(shù)(如模面幾何信息、材料規(guī)格、拉延筋、摩擦條件)都可被定義為設(shè)計(jì)參數(shù)或噪聲輸入。

        ⑶豐富多樣的約束條件定義方式,如應(yīng)變約束、流入量約束、回彈量約束。

        ⑷直接識(shí)別危險(xiǎn)和敏感區(qū)域,同時(shí)確定主要過(guò)程參數(shù)。

        ⑸量化設(shè)計(jì)變量的影響和對(duì)結(jié)果變量的敏感度。

        ⑹過(guò)程能力諸如Cp和Cpk能直接顯示在零件上。

        ⑺設(shè)計(jì)和沖壓工程師可直接使用經(jīng)過(guò)改編集成的統(tǒng)計(jì)算法。

        Auto Form Sigma提供4種類型的分析模型,包括:

        ⑴RE:Design improvement/optimization,此分析方式用于在指定的設(shè)計(jì)變量變化空間中尋求最優(yōu)解,AutoForm以指定約束定義的質(zhì)量區(qū)域?yàn)槟繕?biāo),以當(dāng)前設(shè)計(jì)參數(shù)值為起點(diǎn),進(jìn)行迭代逼近求解。

        ⑵RE:Performance analysis DESIGN,該種方式下,每個(gè)設(shè)計(jì)變量取值在其上下限間均勻分布,Auto Form對(duì)設(shè)計(jì)變量各個(gè)取值狀態(tài)進(jìn)行求解,該方式主要用于工藝的敏感性分析及虛擬試模求解。

        ⑶RM:Performance analysis NOISE,設(shè)計(jì)變量呈正態(tài)分布以模擬噪聲因素。首先對(duì)指定數(shù)量的正態(tài)分布樣本點(diǎn)進(jìn)行求解,然后對(duì)求解結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析,該方式主要用來(lái)對(duì)現(xiàn)成工藝方案的穩(wěn)健性進(jìn)行分析檢查。表1列舉了Auto Form Sigma模塊常用的3種用途及其配置參數(shù)。

        穩(wěn)健性分析優(yōu)化流程

        圖3是應(yīng)用Auto Form Sigma模塊進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)及穩(wěn)健性分析優(yōu)化的一種流程,該流程首先應(yīng)用RE:Performance analysis DESIGN對(duì)初步工藝的成形風(fēng)險(xiǎn)區(qū)及敏感性初步分析,之后應(yīng)用分析結(jié)果初步調(diào)整工藝條件中的可控因素,消除成形缺陷,得到不考慮噪聲因素的初步優(yōu)化工藝,再調(diào)用RM;Performance analysis NOISE,加入噪聲因素的影響,分析初步優(yōu)化工藝的穩(wěn)健性水平,并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)工藝進(jìn)行穩(wěn)健性優(yōu)化調(diào)整,最終得到過(guò)程穩(wěn)定、σ水平較高的穩(wěn)健性優(yōu)化工藝。

        分析過(guò)程舉例

        圖4為一個(gè)車身結(jié)構(gòu)件及其現(xiàn)有拉延工藝造型,拉延中由于潤(rùn)滑、料厚波動(dòng)等不可控因素,在圖中黃色圈定區(qū)域可能出現(xiàn)拉延變薄撕裂缺陷,為改善沖壓穩(wěn)健性,提高質(zhì)量水平,現(xiàn)基于Auto Form對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)健性優(yōu)化設(shè)計(jì)。

        ⑴敏感性分析。首先根據(jù)以往工藝經(jīng)驗(yàn),選取拉延墻拔模角(Wall Angle)、凹模入口圓角(Die Radius)、板料放置位置、各段拉延筋的約束系數(shù)(P2、P4、P6、P12)幾個(gè)可控變量作為設(shè)計(jì)變量(DV),并采用圖5a所示的DV變化范圍,分析拉延過(guò)程相對(duì)于以上各個(gè)參數(shù)的敏感性。

        ■ 表1 Auto Form Sigma的3種基本用途

        圖3 Auto Form穩(wěn)健性工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)流程圖

        圖4 車身結(jié)構(gòu)件

        如圖2b所示,選取的可控因素中拉延缺陷區(qū)域(即圖5中分析對(duì)象區(qū)域zone1)的質(zhì)量對(duì)P2及P12較為敏感,即在當(dāng)前工藝造型下拉延筋強(qiáng)度對(duì)成形質(zhì)量有著重大影響。這為后續(xù)工藝改進(jìn)提供了有力的參考信息。

        ⑵穩(wěn)健性分析。完成敏感性分析后,這里選用坯料位置、料片厚度、壓邊力、摩擦系數(shù)、軋制方向、板料尺寸,這幾項(xiàng)參數(shù)的正態(tài)波動(dòng)作為噪聲輸入,分析當(dāng)前工藝的穩(wěn)健性。各參數(shù)設(shè)置如圖6所示。求解完成后,從圖7a成形性Cp值云圖可看出,零件的拐角處存在一片黃色風(fēng)險(xiǎn)區(qū),說(shuō)明在給定的噪聲輸入下,該區(qū)域的拉延結(jié)果不穩(wěn)定,每1000件零件中會(huì)有0.07~2.7件次品。

        圖5 拉延過(guò)程參數(shù)的敏感性

        圖6 噪聲輸入?yún)?shù)設(shè)置

        另外分析變薄率的Cp值分布云圖,可得滿足指定σ水平下,零件風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域須允許的變薄下限值(即LSL),見(jiàn)表2。在當(dāng)前成形條件下,要達(dá)到2σ的質(zhì)量水平,零件需要允許至少31.5%的變薄量,對(duì)于本零件的所用材料DC03而言,最多達(dá)到28%的變薄量而不發(fā)生撕裂風(fēng)險(xiǎn),顯然無(wú)法滿足該條件。

        因而這里要提高穩(wěn)健性及σ水平,必然要對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化。

        ⑶穩(wěn)健性優(yōu)化。根據(jù)前面的敏感性分析結(jié)果,選取風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的主要影響因素拉延筋系數(shù)P2及P12作為優(yōu)化對(duì)象變量。選擇3σ水平為優(yōu)化目標(biāo),適當(dāng)減小P2及P12控制點(diǎn)約束系數(shù),犧牲零件非風(fēng)險(xiǎn)區(qū)的部分塑性強(qiáng)化性能,使得零件的風(fēng)險(xiǎn)區(qū)變薄量統(tǒng)計(jì)分布中心朝有利方向平移,進(jìn)而保證在無(wú)撕裂風(fēng)險(xiǎn)情況下,拉延過(guò)程能力Cp值達(dá)到1.0。

        如表3所示,數(shù)據(jù)是依據(jù)前述敏感性分析結(jié)果測(cè)得,反映了當(dāng)前工藝條件下,單個(gè)設(shè)計(jì)變量DV增加1時(shí),撕裂風(fēng)險(xiǎn)區(qū)(這里選取其中一個(gè)典型位置單元測(cè)量)變薄率的增量。根據(jù)表中變薄率與P2、P12的對(duì)應(yīng)規(guī)律,如果要使得3σ水平下變薄率下限由當(dāng)前的-0.321提升至材料的允許最大變薄量-0.28,可將P2大致降低0.1或?qū)12大致降低0.5,考慮到P12對(duì)零件的整體剛性影響較大,這里將P2由0.15大比例降低至0.05,將P12由0.75適度降低至0.65。

        圖7 成形性Cp值分布云圖

        ■ 表2 優(yōu)化前風(fēng)險(xiǎn)區(qū)變薄率下限與σ水平對(duì)照

        ■ 表3 風(fēng)險(xiǎn)區(qū)變薄率相對(duì)設(shè)計(jì)變量的變化率

        ■ 表4 優(yōu)化后風(fēng)險(xiǎn)區(qū)變薄率下限與σ水平對(duì)照

        采用優(yōu)化后的P2及P12值,輸入相同的噪聲因素,再次進(jìn)行穩(wěn)健性分析,可得圖7b所示風(fēng)險(xiǎn)區(qū)成形性Cp值云圖。圖中,原風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽繀^(qū)域。優(yōu)化后不同σ水平零件風(fēng)險(xiǎn)區(qū)的變薄率下限值也顯著改善,見(jiàn)表4,σ水平從不到2σ大幅提高到4σ,進(jìn)而達(dá)到預(yù)期優(yōu)化目標(biāo)。

        本例旨在展示Auto Form Sigma模塊的大致分析思路,其他未言明設(shè)置,如約束條件、模擬次數(shù)均采用系統(tǒng)缺省設(shè)置。另外,分析中設(shè)計(jì)變量及噪聲變量的選取與設(shè)置,應(yīng)以實(shí)際工況為準(zhǔn),以達(dá)到理論分析與實(shí)際生產(chǎn)的一致。

        結(jié)束語(yǔ)

        本文首先闡明6σ基本原理,介紹了提高σ水平的穩(wěn)健性工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)理念,基于Auto Form Sigma模塊的功能特點(diǎn)及分析流程,并通過(guò)實(shí)例說(shuō)明該模塊的分析思路。通過(guò)以上介紹,希望相關(guān)工藝設(shè)計(jì)人員對(duì)σ以及基于Auto Form的穩(wěn)健性工藝設(shè)計(jì)有初步的認(rèn)識(shí)。關(guān)于Auto Form Sigma模塊更詳細(xì)的介紹可參考《Auto Form原理技巧與戰(zhàn)例實(shí)用手冊(cè)》。

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