陳江南

摘 要：有的小型生產(chǎn)制造企業(yè)，產(chǎn)品成本的控制并不完善，基于產(chǎn)品成本控制的現(xiàn)狀，通過理論與實際相結(jié)合的分析，從總體和細(xì)節(jié)上找出問題，同時策劃解決方案，優(yōu)化企業(yè)的產(chǎn)品成本控制管理制度，為提高企業(yè)效益服務(wù)。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)成本；材料成本；人工成本

美國管理大師彼得·德魯克有一句名言：“企業(yè)家只要做兩件事，第一增加收入，第二控制成本”。如何減少耗費，降低成本，提升企業(yè)效益，是企業(yè)經(jīng)營者絞盡腦汁研究的重要課題。降低成本就要進行成本控制，要了解成本控制的關(guān)鍵，掌握成本控制的方法，正確地執(zhí)行成本控制管理，才能更有效地創(chuàng)造利潤。而在生產(chǎn)制造企業(yè)，成本控制的核心在于產(chǎn)品生產(chǎn)成本的控制。本文中所要解決的是產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的問題。

一、產(chǎn)品成本控制策略優(yōu)化分析

1.產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制問題

產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制管理中的問題及分析：

（1）材料成本控制缺陷

隨著現(xiàn)在的物價上漲，原材料成本也比以前高出很多，而且我們產(chǎn)品的價格上漲幅度沒有原材料上漲的幅度大，這就導(dǎo)致我們的利潤一直在縮水，然后管理人員就考慮用有點瑕疵的材料代替之前的優(yōu)質(zhì)材料。這樣就欺騙了客戶，對企業(yè)以后的發(fā)展非常不利。

對于小企業(yè)，倉庫的管理人員只有一個，而且材料品種又多，登記的也就不是很清晰。我們是每個月進行一次盤點，但是賬實并不相符，不是盤盈就是盤虧，這樣讓我的感覺是每個月的盤點都變得毫無意思。在領(lǐng)料用料環(huán)節(jié)上，生產(chǎn)人員不需要經(jīng)過審批，可以直接去向倉管人員拿，只要在倉管人員那登記就好了，這樣導(dǎo)致我們的材料浪費非常嚴(yán)重。

（2）人工成本控制缺陷

車間生產(chǎn)人員在生產(chǎn)產(chǎn)品時也沒有很明確的分工，例如中威公司是按訂單來生產(chǎn)產(chǎn)品的，這樣交貨期就顯得尤為重要，一批訂單下來，車間投入生產(chǎn)，沒有明確誰負(fù)責(zé)哪個環(huán)節(jié)，基本上誰有空就去生產(chǎn)，這樣對于學(xué)習(xí)的人來說是利大于弊，可是這樣分工不明確導(dǎo)致每個人都沒有長處，都是這個會一點，那個會一點，并沒有專攻于什么，這樣培養(yǎng)不出專業(yè)人員，也會影響產(chǎn)品的完工程度，人工成本也會提高。

會計在核算工資時并沒有一個完整的每天的考勤表，我們并看不到工人請假的具體情況，公司里工人工資，很多都是按月計算工資（按月計算工資就是每個月的工資是固定的），包括車間的管理人員，這樣對我們會計來說在計算工資時很簡單，但是理論上來講這并不合理，每天沒有嚴(yán)格的考勤制度，工人就很容易渾水摸魚。工作態(tài)度懶散，不能及時完成上司交代的任務(wù)。這樣導(dǎo)致工人領(lǐng)的工資和生產(chǎn)完成率并不能成正比。

（3）直接、間接費用的控制

對于加工制造企業(yè)來說，機器的加工操作發(fā)生的成本是很大的，包括一些電費跟一些磨損產(chǎn)生的間接費用。通過觀察：發(fā)現(xiàn)由于某些員工工作的失誤，經(jīng)常在中午吃飯的時候忘記把一些小型工具以及一些小型設(shè)備的電源關(guān)掉，久而久之，也造成了車間每月電費的成本增加。

車間的機器都是24小時永無休止的運作著的，本來機器的

損耗就很大，但是工人在平時操作時并不保養(yǎng)維護他，機器設(shè)備有了故障也不分析主觀的原因，不追究當(dāng)事人的責(zé)任，壞了有零件就換上去，沒有就等師傅來修，這樣勢必造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本的增加。

2.產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制策略優(yōu)化

（1）材料成本控制優(yōu)化

規(guī)范行為，加強材料領(lǐng)用管理，做好材料領(lǐng)用的事中控制，對材料領(lǐng)取、使用加強管理，要采取查看領(lǐng)料單及現(xiàn)場查看相結(jié)合的辦法，重點從材料是否超范圍、材料收發(fā)存記錄是否規(guī)范、對公私兩用物品的領(lǐng)用管理是否嚴(yán)格、各部門領(lǐng)用的材料是否及時使用、是否存在小庫存等方面進行管理。加強材料使用管理工作考核。主要從管理創(chuàng)新、節(jié)能降耗、定額消耗執(zhí)行是否到位、查出的問題是否及時整改等方面進行考核，目的是減少材料的損失和浪費，發(fā)揮修舊利廢作用，倉管人員應(yīng)該對每樣材料產(chǎn)品登記清楚。因此，我建議先把各種產(chǎn)品按不同種類分類，然后再在同一個品種的產(chǎn)品中按不同型號放置，這樣就方便盤點工作。然后在工人要領(lǐng)用材料時一定要經(jīng)過管理人員的簽字，方可領(lǐng)用，這樣也可以避免材料浪費。

（2）人工成本控制優(yōu)化

車間生產(chǎn)人員雖然并不是很多，但是對每個工人進行分工，這個是必要的，也是必須要執(zhí)行的，每個人都有自己負(fù)責(zé)的一道工序，這樣生產(chǎn)起來也會有條不紊，但是畢竟也是個小公司，有時哪個工序需要人的話也可以去別的工序幫下忙，要定時地對公司生產(chǎn)工人進行培訓(xùn)、考核以確保工人的技術(shù)成熟，這樣可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也可以降低產(chǎn)品的次品率。而且必要時也可以讓個別員工去進行專業(yè)培訓(xùn)，培養(yǎng)公司的專業(yè)技術(shù)人員。

（3）直接、間接費用控制優(yōu)化

針對于電費的浪費和機器的損耗歸根結(jié)底還是人為因素引起的。因為人的因素對生產(chǎn)率有十分深刻的影響，生產(chǎn)過程的任何環(huán)節(jié)都離不開人的參與，各生產(chǎn)要素都必須直接或間接地通過人起作用，要樹立“以人為本”的經(jīng)營理念?！耙匀藶楸尽钡慕?jīng)營理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高，歸根結(jié)底決定于企業(yè)員工基本素質(zhì)的提高。因此，公司要不斷地創(chuàng)造機會給員工定期地進行崗位培訓(xùn)。通過各方面的培訓(xùn)，增加員工的節(jié)約意識觀念。

二、設(shè)計總結(jié)評價

本優(yōu)化方案將產(chǎn)品生成本控制優(yōu)化設(shè)計

通過新方案進行了說明，在原有存在的問題上更加詳細(xì)地要求了各個部門及員工應(yīng)該明確的方向。其優(yōu)點體現(xiàn)在：首先，使控制成本的方法更加的細(xì)化了，對各部門工作任務(wù)有了明確的方向。對存在的問題采用好的解決辦法。加強了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的控制，有效地降低了企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本。其次，在實際工作中遇到異議時，能夠分清責(zé)任，有利于產(chǎn)成品生產(chǎn)成本的正確核算。

但本優(yōu)化方案也存在不足之處，那就是，在很大的程度上加大了各個部門的工作量，手續(xù)變得繁瑣了，加大了管理的幅度。

然而從總體上來說，這個設(shè)計在整個生產(chǎn)成本控制中，加大了監(jiān)督的力度，完善了企業(yè)生產(chǎn)成本控制的方法，在總體上降低了企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，是利大于弊的，是可行的。

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（作者單位 江蘇省鎮(zhèn)江市潤州信息中等專業(yè)學(xué)校）