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        波箔徑向空氣軸承最小氣膜厚度測量分析

        2013-07-21 07:25:24劉江杜發(fā)榮
        軸承 2013年10期
        關(guān)鍵詞:箔片氣膜軸心

        劉江,杜發(fā)榮

        (北京航空航天大學(xué) a.交通科學(xué)與工程學(xué)院;b.能源與動力工程學(xué)院 ,北京 100191)

        波箔空氣軸承是一種新型彈性支承表面動壓空氣軸承,與傳統(tǒng)的剛性表面動壓空氣軸承相比有承載能力大、工作穩(wěn)定性高等優(yōu)點。波箔徑向空氣軸承自20世紀60年代末出現(xiàn)以來[1],隨著科學(xué)技術(shù)的進步,其承載能力和應(yīng)用范圍不斷擴大,近年來在燃氣輪發(fā)電機、微小型渦噴及空氣循環(huán)機中都得到了應(yīng)用[2-5]。

        波箔徑向空氣軸承的氣膜厚度是軸承的一項重要性能參數(shù),它直接影響著軸承的承載能力和工作穩(wěn)定性。由于軸承氣膜厚度的精確測量比較困難,故對軸承氣膜厚度的研究多集中在理論仿真領(lǐng)域[6]。

        下文針對波箔徑向空氣軸承提出了一種氣膜厚度測量方法,給出了各工況軸承氣膜厚度的測試數(shù)據(jù),并得出了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、軸承載荷與氣膜厚度之間的關(guān)系。

        1 波箔徑向空氣軸承

        如圖1所示,波箔徑向空氣試驗軸承由軸承外殼、波形箔片、平箔片3部分組成。波形箔片和平箔片在同一端分別固定在軸承外殼上寬0.2 mm的槽內(nèi),箔片的另一端處于自由狀態(tài)。

        圖1 波箔徑向空氣軸承

        軸承的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1,關(guān)于波形箔片的結(jié)構(gòu)參數(shù)定義如圖2所示。所有箔片均采用Inconel-X750制作,并通過熱處理使材料在高溫條件下仍具有較高的彈性模量。

        表1 波箔徑向空氣軸承參數(shù) mm

        圖2 波形箔片結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

        2 氣膜厚度的測定

        2.1 試驗裝置

        試驗裝置[7]布置在800 mm×800 mm的鑄鐵平臺上,轉(zhuǎn)軸由電主軸驅(qū)動,最高轉(zhuǎn)速可達60 000 r/min。試驗臺基于軸承在固定旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上懸浮工作的原理,可以對軸承的阻力矩、2個方向的位移、轉(zhuǎn)速及溫度等參數(shù)進行測量。同時對軸承施加不同的載荷,在測量和施加載荷的過程中,軸承始終處于自由懸浮狀態(tài),故軸承的工作特性不會受到影響。

        波箔徑向空氣軸承氣膜厚度是基于軸承位置精確測量得到的。試驗臺采用2個相互垂直安裝的電渦流位移傳感器對軸承位置進行測量,如圖3所示。2個位移傳感器所構(gòu)成的直角坐標系與水平方向的夾角為45°,將位移傳感器所構(gòu)成的直角坐標系中的測量數(shù)據(jù)旋轉(zhuǎn)45°,即可得到直角坐標系中的軸承位置數(shù)據(jù)。

        圖3 電渦流位移傳感器安裝示意圖

        2.2 測量方法

        對軸承氣膜厚度進行測量時,首先測量軸承靜止狀態(tài)不同載荷作用下垂直方向的初始位置。試驗軸承靜止狀態(tài)垂直方向初始位置與載荷的關(guān)系如圖4所示,圖中數(shù)據(jù)為3次測量結(jié)果的平均值。

        圖4 垂直方向初始位置與載荷的關(guān)系

        在得到軸承各載荷初始位置數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,對不同載荷及不同轉(zhuǎn)速穩(wěn)定工作時的軸心軌跡進行測量。對軸承某一工況的軸心軌跡y軸數(shù)據(jù)取最小值,該最小值與對應(yīng)載荷軸承初始位置之間的差即為該工況軸承的氣膜厚度。轉(zhuǎn)速42 000 r/min,載荷72 N工況下軸承軸心軌跡、初始位置及氣膜厚度之間的關(guān)系如圖5所示。測得的氣膜厚度為軸承在該工況下的最小氣膜厚度,此方法可以判斷轉(zhuǎn)軸與箔片間是否存在摩擦,并可以在軸承承載能力測量過程中對軸承的工作狀態(tài)進行判斷。

        圖5 最小氣膜厚度測量結(jié)果

        3 試驗結(jié)果分析

        3.1 轉(zhuǎn)速對氣膜厚度的影響

        不同載荷下氣膜厚度隨轉(zhuǎn)速的變化曲線如圖6所示。在所測量的24000~54000r/min轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),當載荷超過32 N時,氣膜厚度隨轉(zhuǎn)速升高而增大,并且隨著轉(zhuǎn)速的升高,氣膜厚度的增大幅度有逐漸增大的趨勢;當載荷不超過32 N時,轉(zhuǎn)速大于30 000 r/min時,軸承氣膜厚度非常不穩(wěn)定,出現(xiàn)了大幅下降。分析認為:軸承在低載荷高轉(zhuǎn)速工況下工作不穩(wěn)定,軸心軌跡波動較大,故軸承工作時氣膜厚度的最小值會大幅下降。

        圖6 轉(zhuǎn)速對氣膜厚度的影響

        3.2 載荷對氣膜厚度的影響

        不同轉(zhuǎn)速下氣膜厚度隨載荷的變化曲線如圖7所示。在24 000 r/min和30 000 r/min工況下,軸承的氣膜厚度與載荷近似成線性關(guān)系,隨著載荷的增加,氣膜厚度逐漸減小。

        圖7 軸承載荷對氣膜厚度的影響

        在36 000~54 000 r/min工況下,當載荷超過42 N時,氣膜厚度與載荷近似成線性關(guān)系,當載荷小于42 N時,氣膜厚度快速下降,這同樣是由于軸承工作不穩(wěn)定引起的。因此,若排除軸承工作不穩(wěn)定的情況,可以認為波箔徑向空氣軸承氣膜厚度與軸承載荷間成線性關(guān)系。

        4 結(jié)論

        (1)轉(zhuǎn)速升高,氣膜厚度隨之增大,且增長幅度有逐漸增大的趨勢。

        (2)軸承氣膜厚度與載荷成線性關(guān)系,隨著載荷的增大,氣膜厚度逐漸減小。

        (3)相對于載荷,轉(zhuǎn)速對軸承氣膜厚度的影響較大。

        (4)在特定的小載荷高轉(zhuǎn)速工況下,軸承軸心軌跡波動較大,不能穩(wěn)定工作。

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