摘 要：本文對(duì)車床撥叉加工工藝及銑斷工序?qū)Ｓ脢A具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)遵循了先面后孔的原則。運(yùn)用Pro/E自頂向下裝配設(shè)計(jì)了銑斷的專用夾具，對(duì)方案、定位、夾緊等做了分析和設(shè)計(jì)，適用于中批量加工，能滿足設(shè)計(jì)要求。

關(guān)鍵詞：機(jī)床撥叉 工藝編排 夾具設(shè)計(jì)

撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭轉(zhuǎn)的作用。例如，在普車車床上的塔齒輪變速機(jī)構(gòu)中，主動(dòng)軸上的滑移齒輪和撥叉可沿導(dǎo)向鍵在軸上滑移，并可通過(guò)中間齒輪與塔齒輪中的任意一個(gè)齒輪嚙合，將主動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)傳遞給從動(dòng)軸，從而實(shí)現(xiàn)變速的目的。

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。

一、零件的分析

本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)如圖1所示的車床撥叉零件加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)某工序的專用夾具，為加工時(shí)方便裝夾，通常將車床撥叉成對(duì)設(shè)計(jì)與加工，如圖1所示。

圖1 成對(duì)車床撥叉

二、零件的工藝分析

車床撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：

1.以兩端小孔為中心的加工表面

這一組加工表面包括：兩個(gè)小孔，以及孔旁邊的圓柱兩端面，其中主要加工表面為兩個(gè)通孔。

2.以中間大孔為中心的加工表面

這一組加工表面包括：中間R55mm的孔，以及R55mm的兩個(gè)端面。

3.銑33mm×33mm的槽

這一組加工表面包括：此槽的端面，33mm×33mm的槽的底面、槽的兩側(cè)面。

由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。

三、定位方案

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，工件采用一面兩孔定位方式。如圖2所示，R55mm上端面以平面作為定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，再用Φ28mm的兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)，分別限制剩下的2個(gè)自由度和1個(gè)自由度。

由于工件采用一面兩孔定位方式，所以定位元件采用一面兩銷定位機(jī)構(gòu)，即定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)平面、一個(gè)圓柱定位銷和一個(gè)菱形定位銷組成。

四、夾緊方案的確定

由于是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，本夾具采用機(jī)構(gòu)夾緊，方便拆卸工件。對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下：

一是夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。

二是夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力，夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量。

三是夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。

四是夾緊的結(jié)構(gòu)方面力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。

五、夾具的裝配方案及操作說(shuō)明

機(jī)床夾具是在夾具體上安裝滑塊，滑塊上有定位基準(zhǔn)面、V形鐵夾緊裝置；夾緊或拆卸工件通過(guò)螺桿進(jìn)行操作，通過(guò)對(duì)中塊兩邊的螺栓對(duì)中塊對(duì)中以保證加工精度；底面有擋板拖著對(duì)中塊，通過(guò)螺釘緊固，從而構(gòu)成整個(gè)夾具。

在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率，保證加工精度。為此，在螺母夾緊時(shí)采用開口墊塊，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。

機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用很多，特別是對(duì)于中職學(xué)校的模具專業(yè)。有了專用模具，可以很好地改善工人的勞動(dòng)條件。用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)，更可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。這種夾具擴(kuò)大了老工人所能勝任的勞動(dòng)強(qiáng)度范圍，既有利于工人操作，也有利于提高企業(yè)整體的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率有了很大的提高。

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（作者單位：廣東省河源市高級(jí)技工學(xué)校）