劉勇

摘要：文章簡要介紹了現(xiàn)澆箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉施工中較常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的處理方法以及相應(yīng)的預(yù)防措施，從而有效保證預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力張拉缺陷；鋼絞線；連接器；限位器；錨墊板；混凝土

中圖分類號：U445 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）05-0085-03

1 工程概況

某現(xiàn)澆箱梁為縱橫向雙向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力體系，均采用鋼絞線束，橫向預(yù)應(yīng)力體系為4Фs15.2；中橫梁處為16Фs15.2，端橫梁處為12Фs15.2；縱向預(yù)應(yīng)力體系采用12Фs15.2、19Фs15.2兩種。

縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉，并用連接器接長。橫向預(yù)應(yīng)力束非張拉端采用H型錨具，張拉端采用BM15-4H型錨具，采用YCN-25型穿心式千斤頂逐根張拉。

2 常見質(zhì)量缺陷處理

2.1 連接器脫落

2.1.1 原因分析。一是工作夾片的絲牙加工可能存在缺陷，導(dǎo)致夾片與鋼絞線的握裹力較差，最終造成連接器脫落。二是極少數(shù)夾片與錨板由于加工時的一些小誤差，造成了安裝時相互之間的匹配性不好，給預(yù)應(yīng)力施工造成了一些隱患。三是由于作業(yè)人員責(zé)任心不強、技術(shù)不熟練，連接器在安裝時沒有和錨墊板貼緊就安裝工作夾片，從而造成連接器和錨墊板之間有個楔形縫隙；工作夾片是兩瓣組成的，在安裝時沒有打齊形成錯臺，在張拉時夾片沒有全部跟進。

2.1.2 處理方法。組織人員對已張拉完的孔道進行了壓漿。待漿體強度達(dá)到要求后，將連接器處混凝土全部鑿開檢查擠壓錨的外觀質(zhì)量，將損壞的擠壓錨換掉。

由于拉脫以后前一孔鋼絞線被磨損嚴(yán)重，直徑偏小，所以重新加工一個連接器并增加一塊限位板，該連接器的孔眼直徑比設(shè)計直徑小1mm。連接器和限位板通過三個螺絲對工作夾片進行固定。

將前一孔張拉好的鋼絞線用清水沖洗干凈，再將鑿毛產(chǎn)生的垃圾清理干凈，把連接器錐孔和工作夾片均勻涂抹一層潔凈的柴油，然后安裝好工作夾片并用打緊器打緊，把限位器和連接器通過三個螺栓固定在一起對工作錨進行限位。

將這孔鋼絞線重新?lián)Q成新的擠壓后的鋼絞線，安裝在連接器上，用鐵絲扎緊，將原梁體割斷的鋼筋按規(guī)范要求重新焊接，焊接時用薄鐵皮遮蓋住鋼絞線，防止焊渣對鋼絞線造成損傷。

在張拉端用25t千斤頂逐根張拉到10%將所有的鋼絞線拉緊，然后用套筒扳手將三個螺栓再擰緊一次，最后改用250t千斤頂整體張拉到100%。千斤頂在進油時必須緩慢，并按照每5個MPa分級加載。張拉過程中及時測量鋼絞線伸長量。

張拉結(jié)束后松頂，但千斤頂暫時不用退出，先靜置2h觀察整個預(yù)應(yīng)力體系的錨固情況，等無任何異常情況后再將千斤頂退出。千斤頂退出后工作端鋼絞線暫時不要切割，先進行封錨。

在連接器處鑿除部位縱橫向均增加一定的鋼筋進行加密補強，重新澆筑C50混凝土，在澆筑混凝土前將出漿管安裝好；混凝土澆筑時需用鋼筋進行插搗以保證混凝土的密實。

等新澆筑的混凝土終凝后，及時地從張拉端的進漿口進行正常的壓漿。

2.1.3 預(yù)防措施。增加鋼絞線與夾片靜載錨固性能力學(xué)實驗和夾片與錨板的硬度抽檢頻率，特別是硬度試驗在原規(guī)范的基礎(chǔ)上再增加10%的頻率抽檢。

對預(yù)應(yīng)力施工人員反復(fù)交底，增加工人的責(zé)任心和提高工作技能；同時對工程技術(shù)人員加強培訓(xùn)，在施工過程中加強監(jiān)督。

張拉時提前用25t穿心頂進行10%的預(yù)拉，保證所有鋼絞線均勻受力后再用250t千斤頂整體

張拉。

2.2 扁錨鋼絞線斷絲

2.2.1 原因分析。出現(xiàn)鋼絞線斷絲基本由兩個原因造成，一是25t千斤頂頂部限位裝置由于長時間使用而磨損，造成限位槽偏淺，導(dǎo)致張拉時工作夾片伸出量不足，從而使夾片絲牙損傷鋼絞線，形成鋼絞線“剝皮”現(xiàn)象；二是由于錨墊板孔內(nèi)進漿，工作錨安裝完成后，鋼絞線不能順暢通過錐孔，存在折角，張拉時鋼絞線受力不均勻。

2.2.2 處理方法。先將要處理束附近已經(jīng)張拉完成的鋼束進行壓漿。待漿體強度達(dá)到設(shè)計強度后，采用退錨器將工作夾片和錨具退掉。然后將錨墊板處混凝土鑿除，為了方便錨具安裝及鋼絞線張拉，鑿除寬度為錨墊板寬度加上10cm，鑿除長度為錨墊板長度加上工作錨長度再加上20cm的鋼絞線工作長度。將混凝土殘渣清理干凈，重新安裝錨墊板，在錨墊板后安裝三層“井”字型抗裂鋼筋網(wǎng)片，然后等強度補強梁體割除的鋼筋。最后在錨墊板端部安裝用竹膠板制作的模板封堵，梁體混凝土鑿除部分用ZGM-201型支座砂漿填充，該材料流動性好，7天能達(dá)到45MPa，28天強度為60MPa。

等砂漿強度達(dá)到張拉要求后，在25t穿心頂頂部安裝定制的限位裝置進行張拉施工，張拉時每5MPa為一級進行加載，直至張拉到設(shè)計張拉力。

2.2.3 預(yù)防措施。定期檢查千斤頂端部的限位槽深度，如果深度小于3mm，需要更換限位裝置后再進行張拉施工。

混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查錨墊板的安裝質(zhì)量，錨墊板端口用棉紗封堵，防止錨墊板進漿，造成鋼絞線線形存在折點，導(dǎo)致張拉時鋼絞線受力不均勻。

2.3 張拉端混凝土劈裂

2.3.1 原因分析。箱梁尾跨腹板縱向W3束和端橫梁橫向束的張拉槽大概處于同一高度，且橫向的張拉槽在縱向錨墊板后面約10cm處，錨墊板以下混凝土比較單薄，造成了縱向束在張拉過程中外側(cè)混凝土出現(xiàn)劈裂。

2.3.2 處理方法。將腹板側(cè)模松開后用25t千斤頂逐根將張拉好的工作夾片松掉。將松散的混凝土鑿除；在松散的混凝土鑿除完后將混凝土面設(shè)置成一定的鋸齒塊形狀。用空壓機從出漿口端將混凝土鑿除時散落到管道內(nèi)的垃圾吹干凈。

用電鉆按照縱向10cm間距設(shè)置錨固鋼筋孔眼，孔眼要避開預(yù)應(yīng)力管。采用植筋膠將Ф16的鋼筋鉤植入混凝土，植入深度為15cm，錨固長度15cm。

將縱向預(yù)應(yīng)力管道接長。接長處用剖開的波紋管套住，用土工布或棉紗將管道縫隙處塞實，并用黃膠帶包裹嚴(yán)實，防止修補混凝土流入管道。

按照10cm間距增設(shè)部分Ф16豎向箍筋和水平筋作為抗裂鋼筋網(wǎng)片。

修補高度分兩次進行。先安裝底部鋼束螺旋筋和錨下加強鋼筋、錨墊板，再安裝端模和側(cè)模，并用鋼管及螺旋頂托頂緊，用滑槽澆筑自密實混凝土；等第一次混凝土修補完成后，對混凝土施工縫進行鑿毛，再安裝頂部鋼束螺旋筋和錨下加強鋼筋、錨墊板，立模澆筑ZGM-201型支座砂漿進行第二次修補?，F(xiàn)場制作一組同條件養(yǎng)護試塊，等試塊強度達(dá)到設(shè)計強度后再用回彈儀對實體強度進行檢測，兩者均滿足要求后再進行張拉。

先將端橫梁處鋼束張拉完后進行壓漿，并澆筑槽口混凝土，待漿體和槽口混凝土強度達(dá)到90%的強度后再進行張拉縱向鋼束。在張拉時應(yīng)特別注意千斤頂要緩慢進油，確保彎折處鋼絞線逐步拉直，使鋼絞線每絲受力均勻。

2.3.3 預(yù)防措施。張拉施工中，如果出現(xiàn)鋼束張拉端縱橫交錯時，張拉端混凝土薄弱處要等待相鄰鋼束張拉、壓漿并封錨完成且封錨混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度90%后，方可進行張拉作業(yè)。同時鋼筋綁扎時，對于張拉端混凝土薄弱處應(yīng)適當(dāng)?shù)卦鲈O(shè)架立鋼筋及抗裂鋼筋網(wǎng)片。

3 結(jié)語

現(xiàn)澆箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉施工中不斷地總結(jié)、積累經(jīng)驗，有效預(yù)防了張拉施工質(zhì)量缺陷的發(fā)生，可以為后期同類工程中現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量的保證提供一定的參考價值。

參考文獻

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（責(zé)任編輯：周 瓊）