陳慶豐

【摘 要】為了使劍麻纖維的柔軟性、細(xì)度得到有效改善，使劍麻纖維的可紡性不斷提高，本文主要通過機(jī)械方法，進(jìn)行干、濕處理劍麻工藝?yán)w維素。并通過實(shí)驗(yàn)對(duì)細(xì)化工藝進(jìn)行了明確，壓碾，常浸泡4個(gè)小時(shí)，再壓碾十錘打、梳理。

【關(guān)鍵詞】劍麻纖維；分離；干處理；濕處理

劍麻纖維是一種比較重要的紡織原料，其發(fā)展空間非常大[1]，由于較之于其他的訂纖維，其結(jié)晶度與取向度比較低，但又高于其他的一些天然纖維，同時(shí)，木質(zhì)素也比較多，還有較高的楊氏模量，所以纖維就顯得有些粗硬，對(duì)于有較高的公支支數(shù)的劍麻紗，工藝?yán)w維很難紡制，以致于劍麻產(chǎn)品在應(yīng)用時(shí)受到限制。當(dāng)前在軟化處理麻類纖維時(shí)，方法不一。姜繁昌等在研究劍麻纖維的性能過程中發(fā)現(xiàn)，劍麻纖維柔軟度的改善受到堿液的濃度、作用的很大影響，但具體的數(shù)據(jù)并沒有；本文主要分析了劍麻纖維的細(xì)化分離工藝，其纖維細(xì)化的效果良好，希望對(duì)細(xì)支劍麻纖維的加工有一定的幫助。

1.劍麻纖維概述

劍麻，又稱之為西沙爾麻，多年生的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的一種經(jīng)濟(jì)作物，同時(shí)也是當(dāng)今世界有用量最大、范圍最廣的一種硬質(zhì)纖維[2]。在漁航、工礦及運(yùn)輸?shù)人璧母鞣N不同規(guī)格的繩索，此外，劍麻的藥用價(jià)值也非常重要。在我國的很多城市都有種植，如廣西、廣東等。

劍麻束狀直纖維有很多的優(yōu)良特性，如纖維可長(zhǎng)達(dá)100～140cm左右、質(zhì)地堅(jiān)韌、有較強(qiáng)的拉力、潔白的色澤、耐摩擦、耐海水等。劍麻纖維是一種細(xì)胞比較多的纖維，各單纖維的細(xì)胞截面為多角形狀，胞壁雖厚，但胞腔卻比較小，中空。劍麻纖維的化學(xué)成分主要有纖維素、果膠、木素、戊糖及灰分等。同木材纖維、草類纖維相比較，劍麻纖維的化學(xué)成分有較高含量的纖維素，其木素的含量相對(duì)低些，在造紙與精制漿時(shí)，是一種良好的原材料。而我國所生產(chǎn)的劍麻纖維的作用是繩纜的制作，海上繩纜尤其突出[3]。與此同時(shí)可以用其進(jìn)行編織一些產(chǎn)品，如地毯等等。雖然已經(jīng)對(duì)直纖維的編織生產(chǎn)進(jìn)行開發(fā)研究，但劍麻散纖維尚未進(jìn)行開發(fā)利用。

2.實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

2.1試樣

從整體上看，麻樣呈黃綠色，有部分殘留有青皮，在麻樣上，有很多膠雜質(zhì)粘附。在對(duì)其進(jìn)行測(cè)定后，原來的劍麻工藝?yán)w維，其頭段的平均密度是46.7tex，中段的平均線密度是22.5tex，其主體的直徑分別是239.9～266.6μm、160.0～186.6μm。末端的纖維數(shù)不多，在此纖維線的密度、主體的直徑?jīng)]有進(jìn)行測(cè)定。哈氏切片主要是由工藝?yán)w維、羊毛零星15.2tex混合制作，劍麻纖維主要是中間的淺色部分，工藝?yán)w維的構(gòu)成主要是很多根單纖維，成心形。

2.2劍麻纖維細(xì)化分離的工藝流程

一般情況下，劍麻細(xì)化的方法有兩種：化學(xué)與機(jī)械[4]。此處主要介紹的是機(jī)械細(xì)化工藝，其工藝流程的選擇如下。

干處理，主要是基于干態(tài)，在機(jī)械力學(xué)的作用下，進(jìn)行劍麻纖維的處理[5]。去除麻樣中包含的雜質(zhì)是其最主要的目的。此環(huán)節(jié)中，主要闡述了壓碾處理法、手搓處理法及壓碾、手搓相結(jié)合的三種處理方法，在經(jīng)過比較這三種方法的綜合效果后，從中選擇一種適宜的方法作為干處理使用的方法。

麻樣在經(jīng)過干處理后，再對(duì)其進(jìn)行濕處理，此次去除的主要是纖維中的熟果膠、一些水溶物，以便使纖維分裂、細(xì)化[6]。采用4h的常溫、30min的煮沸這兩種處理的方法，無論是哪種方法，都需經(jīng)過壓碾+錘打、梳理，之后對(duì)劍麻纖維發(fā)生的變化比較，以此得出了優(yōu)的分離工藝法。

3.結(jié)果及其分析

3.1干處理

三種干處理法的比較，如下表1。

從表1中可以看出，落雜效果在這三種方法中最差的就是手搓，但是兩者的結(jié)合卻是最好的，而壓碾處理落雜的效果相比較于兩者結(jié)合中的落雜效果，并沒有很大的差距。而落麻率中，壓碾處理過的落麻率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于后面的兩種方法。單看劍麻束處理的形態(tài)，壓碾處理過后的麻束，有著良好的平齊度，對(duì)于后道的梳理更有利。因此選擇壓碾處理的方法對(duì)其進(jìn)行干處理。

3.2濕處理

進(jìn)行濕處理經(jīng)過壓碾處理后麻束，其方法就是4h的常溫浸泡，壓碾+錘打、梳理的濕處理法，還有30min的煮沸，之后對(duì)劍麻工藝?yán)w維密度的變化、落麻率、截面的形態(tài)等進(jìn)行比較，以此對(duì)濕處理的工藝方法確定，進(jìn)而對(duì)劍麻細(xì)化的工藝過程進(jìn)行最終的確定。劍麻工藝?yán)w維密度的比較，詳見下表2。

從表2中可知，兩種水浴處理的麻束在濕處理的作用下，極大的提高了麻的頭段與中段的細(xì)度，麻束經(jīng)過常溫浸泡后，明顯改善了細(xì)化的效果。其主要的原因可能是劍麻工藝?yán)w維經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的浸泡后，對(duì)其內(nèi)部組織的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的很大的影響，更有利后道梳理作用的發(fā)揮[7]。劍麻在細(xì)化前后的直徑分布比較，見下表3。

從表3中可知，劍麻在經(jīng)過處理后，其細(xì)度的變化比較大，而且也有顯著的細(xì)化效果，并且與沸水煮處理的細(xì)化效果進(jìn)行比較，常溫濕處理的麻束有著良好的細(xì)化效果。

沸水處理過后的劍麻，其梳理引起的落麻率達(dá)24.99%，而常溫濕處理后的劍麻，其梳理引起的落麻率達(dá)12.12%。

3.3進(jìn)行確定劍麻纖維細(xì)化的工藝

綜上所述，其細(xì)化的工藝為：壓碾，4h的常溫水浸泡，壓碾+錘打，梳理，如此可以更好地細(xì)化劍麻工藝?yán)w維。

4.結(jié)束語

基于劍麻工藝?yán)w維所具有的粗硬特點(diǎn)，通過機(jī)械方法，在干處理、濕處理這兩個(gè)步驟的作用下，進(jìn)行細(xì)化劍麻工藝?yán)w維，并以實(shí)驗(yàn)為前提對(duì)其工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而在很大程度上提高了纖維的彈性、柔軟性。而劍麻纖維在經(jīng)過細(xì)化后，其物理性質(zhì)與化學(xué)性質(zhì)還需深入探究。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

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