左振家

【摘 要】在煤礦生產(chǎn)中，Φ30至Φ38的鋼絲編織膠管廣泛地應(yīng)用于煤礦設(shè)備（綜采設(shè)備、掘進(jìn)機(jī)）、礦山機(jī)械中的高壓液體介質(zhì)輸送，（如液壓油、潤(rùn)滑油、乳化液、水等），但是Φ102鋼編管在煤礦生產(chǎn)很少被推廣使用，經(jīng)過在某煤礦現(xiàn)場(chǎng)的使用，具有很廣泛的推廣、使用價(jià)值，為礦山安全生產(chǎn)起到了不可低估的作用。

【關(guān)鍵詞】結(jié)構(gòu)合理；用途廣泛

0.概述

煤礦井下的排水與供水問題，歷來(lái)就是一個(gè)非常棘手的問題。因?yàn)榫状蠖嗖灰?guī)則也不平整，給水泵與管道、管道與管道的安裝帶來(lái)很大的難度，既浪費(fèi)時(shí)間，又沒有效益。同樣，這類長(zhǎng)年困擾著同煤燕子山礦的井下排水。某礦是一座年生產(chǎn)能力480萬(wàn)噸的大型現(xiàn)代化礦井，生產(chǎn)所需的風(fēng)、靜壓水、乳化液均為場(chǎng)上供給，而且井下涌水量大，日排水量約2000M3。管路使用大約10萬(wàn)米以上，特別4寸管路使用較多，均為法蘭緊固對(duì)接，由于部分管路老化，經(jīng)常出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，特別是在特殊地段，（如拐彎處、不規(guī)則地段）嚴(yán)重制約生產(chǎn)。如何處理這一難題，于是，我們通過計(jì)算鋼管水流量，嘗試使用與其相符合的Φ102鋼編管，成功解決了不規(guī)則地段排水難的問題。

1.Φ102鋼編管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

1.1結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛

在該礦使用的Φ102mm鋼編管主要由耐高壓液體的內(nèi)膠層、中膠層、Ⅱ?qū)踊颌髮愉摻z纏繞增強(qiáng)層及外膠層組成的（圖形如下）?？蛇m用于井下不規(guī)則地段的排水與供水特別是用其穿墻、做龍門，通例管理走捷徑，可節(jié)省更多的人力物力。鋼編管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，耐介質(zhì)性能良好，耐老化特點(diǎn)突出、承受壓力高，溫度適應(yīng)范圍：-40℃-100℃。

1.2技術(shù)參數(shù)

1.3管路對(duì)接快捷方便

井下環(huán)境特殊，在使用時(shí)盡可考慮方便，安全、效率，特別在考慮到對(duì)接的問題上，以增加安全系數(shù)，保證從減少勞動(dòng)強(qiáng)度入手。在對(duì)接操作上，軟管與軟管之間，軟管與4寸管道路之間，可采取傳統(tǒng)的快速接頭法，即：由直通、U型卡及密封圈組成和采取法蘭與異型彎頭對(duì)接，即：由異型頭、U型卡及密封圈組成。

2.實(shí)踐應(yīng)用廣泛

2.1應(yīng)用于做龍門管路的安裝

井下特殊環(huán)境造成了不規(guī)則地段，在安裝管道時(shí)常因角度、長(zhǎng)度、落差等問題使安裝難度增大。做一個(gè)傳統(tǒng)龍門，必須經(jīng)技術(shù)人員與施工人員配合實(shí)地測(cè)量好尺寸，有時(shí)為滿足地段要求，必須將管路切割短節(jié)，焊制成“蝦米管”，再進(jìn)行安裝，其制作過程復(fù)雜，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)料。使用鋼編管將其直通一分為二，各焊一法蘭，變異型頭安裝對(duì)接，彎曲自如，可實(shí)現(xiàn)高效。例如：在礦材料斜井10米處做龍門，由于斜井坡度大，巷道高，尺寸很難準(zhǔn)確測(cè)量，操作比較困難，制約著斜井管路安裝進(jìn)程，如果按照原辦法，焊制成“蝦米管”，再進(jìn)行安裝，有僅浪費(fèi)鋼管，而且無(wú)法保證質(zhì)量，同時(shí)在安裝時(shí)需要大量的人力，斜井需要長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)輸。在引入Φ102m鋼編管后，3人利用半個(gè)工時(shí)便安裝成功。（特別在安裝新管路過程中，可以提前聯(lián)系廠家，定制不同尺寸的管路來(lái)滿足生產(chǎn)需求）。

2.2應(yīng)用于穿鉆孔，使管道走“捷徑”

煤礦生產(chǎn)的巷道設(shè)計(jì)中，管路需要在不同層位鋪設(shè)，需要管道與管道連接，一般都需要走很長(zhǎng)的彎路才能達(dá)到對(duì)接目的的，其實(shí)按照“兩點(diǎn)之間直線距離最短”的原理 ，可充分利用鋼編管本身的優(yōu)點(diǎn)，通過穿孔走“捷徑”的方式，實(shí)現(xiàn)管路連接，可節(jié)省大量的材料費(fèi)用。例如：在該礦303盤區(qū)管路安裝時(shí)，按照鋪設(shè)風(fēng)、靜壓水、乳化液的三趟管路的對(duì)接，通過計(jì)算，大約需要使用4寸鋼管1800M，10人三個(gè)圓班的才能完成此項(xiàng)工程。如果使用Φ102鋼編管替代，將大大減少鋼管的使用量，通過計(jì)算，利用鉆孔僅需18M的Φ102鋼編管替，3人一個(gè)班即可完成，按每米 50元計(jì)算，可節(jié)約費(fèi)用8800多元，人工費(fèi)按每人每個(gè)圓班300元計(jì)算，可節(jié)約2100元，同時(shí)，可以及時(shí)滿足生產(chǎn)需求，相應(yīng)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2.3應(yīng)用于移動(dòng)水泵排水

傳統(tǒng)泵的出水與管路連接為硬連接，在固定泵時(shí)，要測(cè)繪固定尺寸進(jìn)行安裝，但在突水排水中，泵需要通過移動(dòng)來(lái)進(jìn)行排水，而在對(duì)接水泵管路過程中，接泵的時(shí)間要大于排水時(shí)間，原因即是需要調(diào)整泵與管路的尺寸，滿足對(duì)接要求，特別37KW以上的泵，管路自身重，如果有時(shí)尺寸不對(duì)，就需3-8個(gè)人來(lái)調(diào)節(jié)，這樣就增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。而且由于時(shí)間長(zhǎng)，涌水量大時(shí)，為了使泵不被水淹，還得及時(shí)撤泵，嚴(yán)重影響排水效率，同時(shí)也造成不安全隱患。在102mm鋼編管應(yīng)用于移泵中，直接用異型接頭對(duì)接泵的出水，利用其可彎曲的特性，只要移到位，在彎曲半徑范圍內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)自如調(diào)節(jié)，2個(gè)人即可完成這樣的工作。例如：燕子山礦8311工作面出現(xiàn)大量突水，在組織排水過程中，充分使用了Φ102mm鋼編管，不僅方便了排水，保證了排水任務(wù)的完成，而且大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率提高了5倍。

總之，Φ102mm鋼編管在某礦經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用，通過實(shí)踐檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不僅解決了煤礦巷道特殊環(huán)境下管路安裝困難的問題，而且結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，安裝快捷，轉(zhuǎn)向容易，非常適合井下特殊環(huán)境、地段、工程的管理安裝及排水的對(duì)接，大大節(jié)約了人工成本和材料成本，降低了安裝人員的勞動(dòng)節(jié)強(qiáng)度，值得在煤礦井下推廣使用。 [科]