臺商回流拚研發(fā)

近年來，面對中國大陸本土制造企業(yè)的低價競爭，許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的臺商紛紛苦思如何建立難以被大陸超越的制造業(yè)優(yōu)勢。他們認為，臺商要想突破現(xiàn)狀，并非是簡單地將在大陸的工廠遷回臺灣，而是在繼續(xù)保持大陸產(chǎn)能之外，把臺灣島內(nèi)看作自己最重要的研發(fā)基地，加碼投資島內(nèi)研發(fā)資源，開發(fā)生產(chǎn)高端和高附加價值的產(chǎn)品。

如全球前二十大叉車生產(chǎn)廠商臺勵福公司，除了在大陸繼續(xù)每年生產(chǎn)銷售1.3萬多臺普通叉車，成為中國第三大叉車制造廠外，還在臺灣島內(nèi)研發(fā)并為德國企業(yè)代工生產(chǎn)高級叉車。

亞洲產(chǎn)能最大的無紡布企業(yè)南六公司，除了在大陸設有生產(chǎn)廠和研發(fā)中心外，在臺灣島內(nèi)也設有一個研究中心，成功研發(fā)出水織醫(yī)療級用無紡布并銷往歐洲。他們更在最近研發(fā)出一款半透明面膜用布，即將量產(chǎn)，目前全球只有另一家廠商有能力生產(chǎn)。

中國大陸第二大家電品牌廠商艾美特電器公司，與臺灣成大中鋼電機研究中心合作開發(fā)出電扇用直流電機，相比于傳統(tǒng)的交流電機，直流電機可以讓電風扇的耗電節(jié)省一半，純利更是普通電扇的10倍。

生產(chǎn)嬰幼兒用品的臺灣東凌集團則采取異業(yè)合作方式，把設計塑膠用品工作放在島內(nèi)，再與塑膠廠合作研發(fā)新模具，至于技術(shù)性較低的絨毛類產(chǎn)品則留在大陸工廠生產(chǎn)。

為何臺灣島內(nèi)再度成為臺商投資的重點？關鍵在于機床、紡織、金屬、材料等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在臺灣發(fā)展得早，形成上中下游完整而緊密的供應鏈，造就臺灣特有的產(chǎn)業(yè)聚落效應，加上善于利用第三方研究平臺，以及大量擁有應用創(chuàng)新能力人才等“臺灣研發(fā)”優(yōu)勢，可以極大縮短從研發(fā)到量產(chǎn)的時程。而且臺灣企業(yè)的客戶多為國際大廠，他們往往要求臺廠能快速提供樣品以供測試。研發(fā)新產(chǎn)品的速度關鍵在于獲得零部件，每年至少研發(fā)出一款新產(chǎn)品的臺勵福就是受惠于臺中地區(qū)完整的機械產(chǎn)業(yè)聚落。

當臺勵福了解客戶需求后繪出機器設計圖，再從其上游機械零件廠家快速獲得油壓、電控等零部件，這個步驟最多不超過一周；3個月后，一款新的機器原型就能開發(fā)出來。

此外，臺灣工研院、紡研所等財團法人研究機構(gòu)扮演了與臺商協(xié)同研發(fā)的“加速器”角色。一年多前，臺勵福開始與臺灣工研院合作開發(fā)光纖激光技術(shù)，因為傳統(tǒng)的激光技術(shù)必須透過光的各種角度投射才能切割板金，而光纖激光能更精準地用在精密電子設備，如智能手機、手表上。采用光纖激光技術(shù)后，讓臺勵福生產(chǎn)出純利高達40%的產(chǎn)品。

對于這些企業(yè)而言，臺灣研發(fā)優(yōu)勢還體現(xiàn)在人才素質(zhì)方面。臺灣早期技職教育為制造業(yè)培育出大批研發(fā)人才，而且與大陸相比，臺灣制造業(yè)的國際化程度較早，研發(fā)人員接觸到的資訊較多。大陸雖然也有很多優(yōu)秀的工程師和設計師，但研發(fā)創(chuàng)新的能力還是難以比肩。

不過，這個優(yōu)勢也許只能再維持幾年。因為目前大陸企業(yè)也在用高薪吸引臺灣的研發(fā)人才，努力追趕技術(shù)和研發(fā)落差。

例如最近山東一家與臺勵福競爭的叉車廠，購買了全世界第一大叉車廠25%的股權(quán)，而且買到了先進的專利技術(shù)，進步非常快。

事實上，由于大陸企業(yè)近些年肯花重金挖走臺灣整群的管理和研發(fā)人員，加上生產(chǎn)設備較新、產(chǎn)能較大，很多早期仍是臺灣優(yōu)勢的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)已逐漸轉(zhuǎn)移到大陸?，F(xiàn)在，一些臺商回流島內(nèi)，主要是生產(chǎn)差異化產(chǎn)品，利用ECFA的減稅優(yōu)勢，目的還是瞄準大陸市場。

臺勵福立足兩岸

推動產(chǎn)業(yè)升級

臺商悄悄回來的跡象，似乎能從南投的南崗工業(yè)區(qū)嗅出一點味道。

臺勵福公司總經(jīng)理林鼎皓，每天開車進入南崗工業(yè)區(qū)上班，明顯感受到人和車都變多了。光是他走的固定路線——南崗三路轉(zhuǎn)到成功三路，就看到起碼有4家廠房在翻修，這個1976年就完成開發(fā)的資深工業(yè)區(qū)，出現(xiàn)許久不見的熱度。

持續(xù)有擴廠計劃的還有成立40年的臺勵福自己。

臺勵福是臺灣唯一僅存、全球前二十大叉車生產(chǎn)廠商。2012年9月底，臺灣經(jīng)濟主管部門與20家臺商簽署投資意向書，其中就包括了臺勵福。

從臺中大雅發(fā)跡，再到南投已設立三、四、五廠的臺勵福，2012年又買下五廠斜對面一塊已閑置多年的土地，準備砸下超過10億元（新臺幣，下同）興建。光是這次宣示要回臺投資的金額，就比原先在臺灣一到五廠的投資額還大。

臺勵福的花費包括以1.6億多元買下南崗工業(yè)區(qū)2500坪土地，以高達九筐元的建廠成本。因為和其他廠房不同，這座新廠將建六層樓高，共1.5萬坪，為了承受超大型、超重的機床及叉車，建廠成本每坪高達6萬元，這10多億元的投資還不包括機械設備。

這次在臺灣擴大投資的目的要追溯到3年前，當時馬政府展開《兩岸經(jīng)濟合作框架協(xié)議》（ECFA）的討論，即使當時八字還沒一撇，林溪文卻已開始默默地展開兩岸產(chǎn)品的差異化布局。

臺勵福在2000年就到山東青島設廠。當年選擇這里，全憑董事長林溪文的印象，因為他自小記憶里就一直存在山東是中國工業(yè)基礎最發(fā)達的印象。既然是工業(yè)重鎮(zhèn)，表示工廠多，那自然對工廠所需的搬運機械叉車有大量需求才對。果然在這10年內(nèi)，山東省對叉車的需求從排名全國第六、七名，現(xiàn)在已經(jīng)躍升到第二名，僅次于江蘇省。山東也成為制造叉車廠的大本營。

隨著山東的業(yè)績增長，再逐步跨出山東設直銷點，目前臺勵福光是叉車的直銷網(wǎng)點就有幾十個，在中國年銷1.3萬多臺的規(guī)模，已成為全中國第三大叉車品牌，而前兩大都是大陸國營公司。

當年，臺勵福到中國大陸發(fā)展，看中的不是制造優(yōu)勢，而是龐大的大陸市場。林溪文帶著和臺灣一樣的產(chǎn)品設計圖到了對岸，開始制造和臺灣廠幾乎一樣的產(chǎn)品。所謂兩岸的分工，僅是市場的分配而已，臺灣廠的定位主要在供應臺灣及其他出口訂單，包括代工訂單。

在臺勵福位于南崗工業(yè)區(qū)最新的五廠里，橘紅色的叉車整齊排在工廠走道上，顯得非常壯觀。這些2噸重的叉車都采用臺勵福的自創(chuàng)品牌，每臺價格70萬元以上，等于一輛小轎車。工廠外的空地上還有一部更大型的橘色叉車，這是臺勵福幫德國企業(yè)代工生產(chǎn)的國外品牌叉車，每臺則要價200萬元。這臺全油壓系統(tǒng)的叉車沒有傳動軸，輪子可以90度轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)半徑是零，可以解決工廠空間過小的問題。

在看到大陸經(jīng)濟近年來增長到逐漸能接受中高端、性能更好的叉車后，再加上ECFA帶來潛在的免稅機會，臺勵福開始將臺灣產(chǎn)品升級，投入更多研發(fā)資源，通過幫歐洲廠商代工以取得技術(shù)的方式，將產(chǎn)品升級，同時建廠擴產(chǎn)。林溪文一心想的就是在ECFA免除關稅后，打算從臺灣出口中高端產(chǎn)品到大陸，進行真正的兩岸產(chǎn)品分工。

“如果沒有ECFA的難題，不會那么快觸動我們這樣做升級，可惜叉車至令還沒列入免關稅范圍?！绷窒奶拱椎卣f。

臺勵福目前于兩岸的叉車產(chǎn)能比例分別為臺灣35%，大陸65%。林溪文期望在六廠建好后，通過出口中高端產(chǎn)品到大陸及東南亞市場，能將臺灣和大陸廠的產(chǎn)能拉平，各占一半。

能夠出口的關鍵不只是差異化的產(chǎn)品，更是因為有競爭力的價格。目前大陸的叉車均價約7萬人民幣，臺灣產(chǎn)中高端叉車售價約12.5萬元人民幣，目前叉車的關稅9.7%，若能順利將關稅降為零，臺勵福的叉車產(chǎn)品能省下的不只是這9.7%關稅，還有在售價跟著降低后，能因此提高出口到大陸的產(chǎn)品銷售數(shù)量，這帶來的經(jīng)濟規(guī)模效益及降低的管理費用，等于還有另外10%的成本降低空間，更有利臺勵福在臺灣擴大布局。

林溪文說，若臺灣出口的產(chǎn)品售價能因此降到10萬人民幣，島內(nèi)制造的產(chǎn)品就太物美價廉了。

從1973年創(chuàng)業(yè)開始，林溪文從旋臂鉆床做起，卻遇到第一次石油危機，他借了2000萬元投入叉車市場，也曾經(jīng)遇到價格戰(zhàn)，轉(zhuǎn)而多元化發(fā)展，投入鈑金設備制造，現(xiàn)在滿心希望ECFA能將叉車等機械產(chǎn)品也納入早收清單項目中。林溪文抱著一貫的樂觀，先加碼投資臺灣再說，要做差異化，不能等開放了才開始做，要先準備好。

臺勵福不只是臺商兩岸分工布局的代表，也是臺商回流投資促進產(chǎn)業(yè)升級的典范。

艾美特回臺與科研機構(gòu)合作

技術(shù)升級，讓電扇賣到缺貨

在大陸深圳成立已21年的臺資家電廠商艾美特，以往一直與大陸本土企業(yè)拚價格、搶市場、建立品牌與銷售渠道，而不是比技術(shù)，活得很辛苦。直到2008年，副董事長蔡正富回臺找上他的母?！咝蹜每萍即髮W校長方俊雄，詢問學界誰是電扇電機專家，希望前往咨詢。由此他認識了同為高應大學校友的蔡明祺。

蔡明祺畢業(yè)于高雄應用科技大學電機系，1986年前往英國牛津大學攻讀傳士，專研自動控制與電機設計，如今坐臺灣電機領域的第一把交椅。很快，蔡正富與蔡明祺及臺灣中鋼公司助理副總經(jīng)理蔡松釗三人，共同促成“成大中鋼電機研究中心”成立。

該中心與其他島內(nèi)產(chǎn)學合作中心不同，并非從學界外移技術(shù)至產(chǎn)業(yè)界，而是企業(yè)在生產(chǎn)制造產(chǎn)品時，遇到技術(shù)瓶頸，才來找學界協(xié)助。電機中心也從來不拿臺當局的錢，運作經(jīng)費完全來自業(yè)界的捐助，中心則提供知識和教育服務，甚至出借圖書和科研設備供企業(yè)使用，還可以針對個別企業(yè)，提供客制化的研究資訊。

另外，中鋼公司所生產(chǎn)的硅鋼片是電機的重要材料，因此大力支持電機產(chǎn)業(yè)，除每年提供600萬元左右資金給電機中心外，并引介中鋼客戶給中心，以促成客戶產(chǎn)品升報。當然。中鋼也靠此“研發(fā)生產(chǎn)模式”梆住客戶，形成中綱、電機研究中心和中鋼客戶三贏局面。

艾美特就是依循著這樣的產(chǎn)學合作模式，研發(fā)出創(chuàng)意新產(chǎn)品而獲得成功。蔡正富捐了一筆經(jīng)費給電機中心，并派人駐點，學習直流電機制作技術(shù)，并合作研制出電風扇所搭載的直流無刷電機。別小看逼顆小電機，不但制造難度還比傳統(tǒng)交流電機高，而且光是把電扇電機從交流變成直流，就是改變自1882年電風扇發(fā)明以來130年的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)舉。

采用直流電機的好處是不但可以數(shù)字控制，任意調(diào)節(jié)風速檔位，而且大風扇最低風速下功率僅有2.2瓦，比交流電機省電許多。因為直流電機內(nèi)含永久磁鐵，造價較高，只能用在高單價的風扇，蔡正富一開始只生產(chǎn)了1萬臺，在大陸一線城市家電賣場以每臺700多元人民幣試銷。誰知因為電扇耗能低，無噪音，竟然買到斷貨。上海永業(yè)商場店長跟他說，不如把單價再拉高，賣到999元人民幣，結(jié)果一樣有人搶著買。

2012年艾美特再生產(chǎn)近30萬臺，結(jié)果在中國大陸、日本和韓國三地市場，照樣全部賣光，成為市場上銷量最大的電扇產(chǎn)品。3年前艾美特的營業(yè)額只有六十幾億元新臺幣，如今已經(jīng)超過100億元，在大陸市場占有率僅次于美的電器?，F(xiàn)在，艾美特已在臺灣登錄興柜，且在10月5日向證交所送件，申請回臺第一上市，還在臺南投資設立了研發(fā)中心。

這是臺商回流并創(chuàng)造新商機的典型案例之一。艾美特成功地在臺灣找到所需要的技術(shù)資源，不再陷入低價競爭的漩渦，為產(chǎn)品加值，不僅促使艾美特回臺投資，最重要的是就像啟動齒輪般，帶動島內(nèi)一連串的電機產(chǎn)業(yè)鏈全都跟著運轉(zhuǎn)起來。

因為電扇用的直流電機技術(shù)難度相常高，連日本電機巨擎日本電產(chǎn)（Nidec）都得來臺灣取經(jīng)，相中的就是島內(nèi)電機人才以及電機產(chǎn)業(yè)鏈，這也是艾美特和電機研究中心能突破直流電機瓶頊的后盾。

單例來說，電扇用的直流電機，除了電子控制外。最難的就是電機繞線。交流電機和直流電機繞線方式并不相同，尤其剛要量產(chǎn)，市面根本沒有高效的直流電機繞線機。幸好，蔡正富在南臺灣找到恒山電子，這是臺灣典型的中小企業(yè)，成立資本額僅3000萬元，主要制作遙控汽車用電機，一年產(chǎn)量最多2000個。

當蔡正富找上恒山電予總經(jīng)理黃榮沛，請他協(xié)助繞線時，黃榮沛只幫蔡正富繞了1000個就產(chǎn)能滿載。于是，他花了一年時間，徹底轉(zhuǎn)型，全力研發(fā)電機制作技術(shù)，資本額也增至1億元，研發(fā)成果已逐步顯現(xiàn)。

艾美特就像抓到一個頭，結(jié)果拉出一整串產(chǎn)業(yè)鏈。因為電機雖用途廣泛，但量都不算大，可是艾美特卻創(chuàng)造出一個藍海，一下子電機產(chǎn)出數(shù)量暴沖至數(shù)十萬個，島內(nèi)電機產(chǎn)業(yè)鏈都跟著發(fā)生質(zhì)變，誕生新的商機。

現(xiàn)在艾美特在大陸深圳工廠總共有7臺繞線機，但仍為半自動化，因此產(chǎn)量有限。蔡正富表示，如果電機制作能完全自動化，不用人工，將能大幅提升生產(chǎn)效率，批量制造。

接下來的挑戰(zhàn)，就是如何把直流電機的電路板，微縮成一顆單芯片。蔡正富表示，由于光罩等費用太過高昂，微縮不敷成本，要等風扇銷量達1000萬臺才有成本優(yōu)勢。目前臺積電及島內(nèi)IC設計廠商也嗅到電機芯片的商機，開始與電機企業(yè)開展跨界合作，有意加入電機產(chǎn)業(yè)鏈。

蔡正富認為，臺商回流不該是重操舊業(yè)，而應利用臺灣的技術(shù)能力，研發(fā)新一代的產(chǎn)品，開拓新商機。艾美特也不應只是臺商因技術(shù)回流的少數(shù)個案，善用臺灣厚植的技術(shù)，像拉風箏般，把散落異鄉(xiāng)的臺商綁住拉回來，才是臺灣產(chǎn)業(yè)該走的方向。

南六在臺20人研發(fā)精兵

主攻高附加價值產(chǎn)品

多數(shù)臺商選擇回臺投資時，會選擇生產(chǎn)自己本業(yè)互補的高附加價值產(chǎn)品，無紡布大廠南六公司也是如此。

南六發(fā)跡于高雄縣橋頭鄉(xiāng)，十幾年前就已是無紡布代工大廠，如今則是全亞洲產(chǎn)能最大的無紡布生產(chǎn)企業(yè)，主要廠區(qū)設在大陸浙江。30多年來，從生產(chǎn)傳統(tǒng)籠屜布（臺灣稱菜瓜布）開始轉(zhuǎn)型，現(xiàn)在產(chǎn)品面已包含醫(yī)療用布、濕巾、面膜等，2011年營收35億元，毛利率近兩成。

這些成果都來自臺灣島內(nèi)一個20人左右的研發(fā)中心。研發(fā)有兩個目的，一是開發(fā)新產(chǎn)品，二是讓老產(chǎn)品增加新功能。最近，他們又研發(fā)出一項新的產(chǎn)品，一種貼在皮膚上幾乎呈現(xiàn)半透明的無紡布。

原本只有杜邦生產(chǎn)這種無紡布，主要應用在制作面膜上。南六僅花費半年便研發(fā)出來，價格更便宜杜邦兩成。目前已經(jīng)接獲20噸訂單，企業(yè)開始量產(chǎn)。

南六董事長黃清山說：“無紡布核心技術(shù)好比南六的樹干，樹干養(yǎng)好了。枝上才會長出花朵?！?/p>

面膜用布，就是黃清山所說的花朵之一。兩年前，南六想避開無紡布產(chǎn)業(yè)國際間的低價競爭，為此訂下多元化的發(fā)展方向，希望進入毛利至少30%的高端面膜產(chǎn)品領域。要研發(fā)這種面膜，必須使用一種新的纖維材料。為此，黃清山要求上游廠商盡快研發(fā)出這種材料，而這正是臺灣制造業(yè)的優(yōu)勢所在。

得益于島內(nèi)供應鏈齊全的聚落效益，那些跑遍全世界的臺灣原料廠商得知這個新的市場需求后，很快就將新的纖維交到南六手上做試驗。因為距離短，供貨快，能快速提供原料，短時間內(nèi)，南六研發(fā)中心中那些來自大學化學系、化妝品學系背景的研發(fā)人員，迅速調(diào)配出白松露、膠原蛋白、勝肽等美容成分，只花了一個星期便調(diào)整好無紡布制程，成功研制出半透明的面膜布。

“關鍵在于臺灣的工程師很厲害，可以快速研發(fā)新制程。”南六平湖廠總經(jīng)理鄭德明說道。他舉例，幾年前他們研發(fā)水織醫(yī)療級用布技術(shù)，現(xiàn)在產(chǎn)品已經(jīng)成功打入歐美市場，成為全世界第二大供應商。

南六生產(chǎn)線上的技術(shù)人員，也是新制程的工程師。一條每個月能生產(chǎn)500多噸布的生產(chǎn)線上，只需要11個熟悉機器的技術(shù)人員操作。新的系列產(chǎn)品要量產(chǎn)前，黃清山會要求生產(chǎn)線在半年內(nèi)必須找出調(diào)整方式，降低成本。例如，一個月生產(chǎn)500噸布的機器，必須能生產(chǎn)600噸布。

因為這些技術(shù)人員都有機械背景，他們在新機器抵達南六時就動手組裝?！比绻皇且驗閷υO備的了解，根本做不到?！蹦狭倍麻L楊瑞華說。這些技術(shù)人員可以快速調(diào)整針織布的機器水壓，更改布料的紋路、厚度、緊密度等，節(jié)省制程轉(zhuǎn)換的時間。

像多數(shù)臺商一樣，南六在大陸也有一個研發(fā)中心，但定位和臺灣不同，南六利用臺灣研發(fā)團隊開發(fā)新產(chǎn)品和新技術(shù)，然后再把完整技術(shù)復制到大陸生產(chǎn)廠，兩邊全力沖刺。

黃清山強調(diào)，因為對于知識產(chǎn)權(quán)的保護，南六所有新技術(shù)都在臺灣島內(nèi)進行研發(fā)，再移到更貼近市場的大陸研發(fā)中心，運用當?shù)夭牧线M行加工的研發(fā)。像是面膜，就必須針對地區(qū)氣候做不同材料的調(diào)整，使所有產(chǎn)品都能保持一樣的品質(zhì)。

產(chǎn)業(yè)群聚效益加快研發(fā)速度，研發(fā)的實力吸引更多訂單上門。南六憑借島內(nèi)20人的研發(fā)精兵，主攻高附加價值產(chǎn)品，為臺商回流，贏回臺灣制造業(yè)競爭實力做出了榜樣。

瓏聯(lián)電器回臺垂直整合

本業(yè)互補，主攻高附加價值產(chǎn)品

多數(shù)臺商選擇回臺投資時，會選擇生產(chǎn)自己本業(yè)互補的高附加價值產(chǎn)品。東莞電線電纜大廠瓏聯(lián)電器董事長柯鴻棋便是一例。他正在苗栗頭份工業(yè)區(qū)尋覓土地，有意回臺投資研發(fā)制造的卻是電線電纜的上游原料，這是一種特殊的橡膠，“現(xiàn)在不可能在臺灣從事來料加工的生產(chǎn)了?！?/p>

他是苗栗頭份人，柯家是當?shù)卮蟮刂鳌Ｋ缒瓯阍陬^份工業(yè)區(qū)創(chuàng)業(yè)，投入電線電纜事業(yè)，幾個著名的圣誕燈大王，包括“燈王”王任生、蘇楊潘家等都是他的老客戶。上世紀80年代，這些客戶紛紛外移東莞、深圳等地，他也跟著到東莞市虎門鎮(zhèn)投資設廠，一去就是二十多年。現(xiàn)在的瓏聯(lián)已是一家年營收9億元新臺幣規(guī)模的中型廠家，是數(shù)十家東莞電線電纜業(yè)的佼佼者。

柯鴻棋擔任東莞臺商協(xié)會副會長。對廣東臺商近來的情狀頗有了解。幾個熟識的臺商重鎮(zhèn)會長，有人已經(jīng)關廠退休：有人到內(nèi)陸投資，改攻內(nèi)需市場；也有人想關廠卻遇到員工抗爭，因此陷入僵局。但他對此不以為意，“臺商每個人都賺夠了啦。我們享受人口紅利這么久了，也該如足了?！?/p>

年近60歲的柯鴻棋，兩年前還過著半退休狀態(tài)，常常就和太太兩人開著休旅車在臺灣游山玩水，還嚷著要在兩、三年后將事業(yè)全數(shù)交出，當個快樂的大股東。

但最近他卻重出江湖，接手整頓一家遇到財務危機的電線電纜同業(yè)，并讓十多名臺干、400名員工順利結(jié)算年資并重新聘用。這在今日的廣東，可是項繁瑣的艱巨任務。他自認處理得夠漂亮，還半開玩笑的說：“以后中小企業(yè)要關廠可以來找我?！?/p>

在大陸待了將近30年，他準備將未來的事業(yè)重心移回臺灣，但對于島內(nèi)制造業(yè)勞力短缺、外勞配額受限的現(xiàn)狀仍大為不滿，認為因此拖延他返鄉(xiāng)投資的時程?！拔矣?0個外勞，可以創(chuàng)造20多個本地勞工的就業(yè)，有什么不好？”