蔣 猛,萬長靜
ATOX生料磨更換原料后的工況變化及改進(jìn)措施
Working Condition's Changes and Improvments with ATOX Roller Mill Using New Raw Materials
蔣 猛,萬長靜
我公司生料磨配置為ATOX50輥磨,雙風(fēng)機系統(tǒng)。磨主電機功率為3800kW,主電機額定電流為258A,2008年3月投產(chǎn),投產(chǎn)以來,輥磨運行狀況良好,產(chǎn)量410~430t/h,生料出磨細(xì)度0.2mm篩篩余<2.0%,原生料組分為:石灰石、砂巖、鋁土、鐵石,四組分都為塊狀物料。由于鋁土礦和鐵石子的供應(yīng)點越來越少,品位越來越低,同時從廢物利用的角度考慮,2012年4月份公司決定由濕粉煤灰替代鋁土,用鐵礦石尾粉代替鐵礦石,二者均為粉狀物料,水分達(dá)20%。2012年2月份公司利用年修時,對粉煤灰秤及下料口進(jìn)行了改造。在更換原料后,磨況發(fā)生了以下變化。
1.1 料層厚度和磨內(nèi)噴水
由于粉煤灰和鐵石尾粉含水量較大,有助于料層的形成,而且容易偏厚,因此磨內(nèi)噴水量大大降低,詳細(xì)數(shù)據(jù)見表1。
1.2 磨主電機電流
主電機電流波動大,出現(xiàn)明顯的峰值,高時超過300A,最高可致保護(hù)跳閘。低時只有120A,趨勢圖見圖1(紅色代表電流、黃色代表振動、綠色代表料層)。
2.1 振動變大
換料后由于料細(xì)、料濕(含水量大)、出磨成品料不均勻,使磨機振動范圍沒有規(guī)律性,有時振動很高,有時振動很低。振動很低時,如果不及時調(diào)整就會造成振動大跳停。
2.2 液壓拉桿活動劇烈
由于料層不穩(wěn)定波動大,拉桿活動劇烈,導(dǎo)致拉桿和螺絲斷裂。
2.3 主電機保護(hù)跳閘
料層變化快,來不及控制,電流峰值頻繁。
(1)調(diào)整擋料圈高度。因為料層偏厚,研磨效果下降,研究決定降低擋 料 圈 高 度(從 190mm降到170mm),用加水來穩(wěn)定料層,提高研磨效果,提高產(chǎn)量。調(diào)整后磨況并沒有得到改善,磨機電流反而波動更大,瞬間峰值更高,導(dǎo)致磨機保護(hù)跳閘次數(shù)增多(見圖2)。經(jīng)過2個月的運行,又將擋料圈恢復(fù)到原來的190mm。
(2)減少通風(fēng)面積,提高磨內(nèi)風(fēng)速。擋料圈外側(cè)和環(huán)形壓風(fēng)板間隙處通風(fēng)面積受磨損的影響逐漸變大,環(huán)形壓風(fēng)板易脫落,造成局部風(fēng)短路,噴口環(huán)處磨損較嚴(yán)重,造成外循環(huán)量偏多。在停磨檢修時,對環(huán)形壓風(fēng)板與擋料圈處的間隙做了調(diào)整,由原來的25mm減少到10mm,噴口環(huán)與環(huán)形壓風(fēng)板焊接直徑約30mm的圓鋼。
表1 換料前后料層厚度與噴水量
圖1 主電機電流的變化
圖2 調(diào)整擋斜圈后磨機電流的變化
圖3 改進(jìn)后磨機電流的變化
(3)調(diào)整研磨壓力。研磨壓力之前控制在13.5~13.8MPa,由于料層波動大、振動及電流不穩(wěn)定,液壓拉桿損傷嚴(yán)重,于是將研磨壓力降到12.5~13.0MPa。
(4)提高入磨溫度。窯尾余熱旁路閥由全關(guān)打開5%左右的開度,入磨溫度提高10℃左右,溫度增加,風(fēng)量增加,出磨合格料量增加,料層變薄,內(nèi)循環(huán)減少。
(5)減少配料波動,穩(wěn)定料層。熒光配料每小時自動補償一次,補償時間短(5min以內(nèi)),補償后又恢復(fù)到原來的曲線。這樣對料層影響很大,甚至?xí)霈F(xiàn)因料層過厚來不及調(diào)整而導(dǎo)致振動大跳停的情況,尤其是大幅度調(diào)整粉煤灰時最為明顯。在與化驗室工作人員溝通后,在配料過程中取消自動補償,改為根據(jù)率值變化進(jìn)行小幅度調(diào)整,大大減少了因配料補償對磨況造成的影響。
(6)加強對石灰石粒度的控制,保證石灰石取料機的正常運行。
通過以上措施,磨機電流波動大大減小,基本不再出現(xiàn)峰值,不再出現(xiàn)因電流高或振動大而跳磨的情況。料層厚度較為穩(wěn)定,液壓拉桿振動幅度減小,產(chǎn)量上升20~30t,磨況恢復(fù)到正常狀態(tài),磨電流及料層趨勢見圖3。
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2012-12-26; 編輯:呂 光