摘 要：大體積混凝土控制的關(guān)鍵要素是裂縫，本工程地下室為大體積混凝土，為保證質(zhì)量通過制定合理的施工方法，選擇合適的材料等手段嘗試防控混凝土裂縫。本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，施工時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，控制混凝土表面與內(nèi)部的溫度差不超過25℃。從最終監(jiān)測(cè)效果來看對(duì)防控大體積混凝土的裂縫取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土 裂縫 混凝土養(yǎng)護(hù)

某工程電梯井承臺(tái)厚度為1.5米，采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P6。其尺寸已經(jīng)達(dá)到大體積混凝土施工要求，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展。如何解決大體積混凝土的溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫等相關(guān)問題是保證這一技術(shù)質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，結(jié)合工程實(shí)際對(duì)此進(jìn)行探討和研究。

1大體積混凝土防裂縫措施

在大體積混凝土澆筑時(shí)，在上層混凝土澆筑完畢時(shí)其下層混凝土應(yīng)在初凝之前，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況和水化熱等因素。常采用全面分層法、分段分層法和斜面分層法三種方法。

底板大體積混凝土在澆搗后養(yǎng)護(hù)中防裂縫是個(gè)關(guān)鍵。由于混凝土在硬化過程中，澆灌后的混凝土產(chǎn)生大量水化熱，容易造成底板混凝土的內(nèi)外溫差加大而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生有害裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)造成永久損害。因此，底板防裂縫問題是底板混凝土施工過程中的主要問題。

1.1選擇合適的澆筑材料和施工工藝

水泥用量的控制是一個(gè)關(guān)鍵因素，這是產(chǎn)生水化熱的主要原因。在不降低強(qiáng)度等級(jí)的前提下，減少水泥用量來降低水化熱。試驗(yàn)表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降10℃。不同品種的水泥其硬化過程中產(chǎn)生的水化熱是不同的，為了控制水化熱的溫升，減少溫度應(yīng)力，采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等水化熱較低的水泥。

混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度也是影響混凝土內(nèi)部溫升的一個(gè)重要方面?；炷脸鰴C(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)混凝土配合比及原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫度是影響混凝土出機(jī)溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。我們將及時(shí)與商品混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，在實(shí)際混凝土攪拌時(shí)采取用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法，并合理安排澆筑進(jìn)度，盡量減少混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)的等待時(shí)間，以達(dá)到降低混凝土出機(jī)溫度的目的。

1.2混凝土振搗工藝

為保證砼澆筑質(zhì)量，采取“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑循序推進(jìn)、一次到頂”的澆搗方法。每層500mm，上口以18米為一段，前方形成斜坡向前推進(jìn)。這種方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。

對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%—20%左右，從而提高抗裂性。

1.3加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)

澆筑完成12h后，進(jìn)行澆水和覆蓋薄膜麻袋養(yǎng)護(hù)。在施工時(shí)混凝土表面先鋪設(shè)一層塑料薄膜，再鋪設(shè)二層麻袋保溫；電梯井部位按上述方法再加一層麻袋保溫。減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，這樣可以防止產(chǎn)生表面裂縫。

以混凝土溫度控制指標(biāo)：混凝土中心溫度與表面溫度差值△T≤25℃；降溫速率YI≤1～1.5℃/晝夜作為控制條件來決定何時(shí)撤除保溫養(yǎng)護(hù)材料，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

本工程采用薄膜加麻袋（麻袋層數(shù)為二層左右），在混凝土澆筑完初凝后，以腳踩上去下陷約10～20mm時(shí)，即可鋪薄膜，薄膜蓋下后，以細(xì)掃帚掃平，然后再鋪麻袋。灑水養(yǎng)護(hù)，灑水的時(shí)間間隔以混凝土表面濕潤(rùn)，不泛白為準(zhǔn)，嚴(yán)禁混凝土脫水現(xiàn)象。也可采用蓄水法養(yǎng)護(hù)。地下室墻壁也可采用澆水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)前應(yīng)略松開模板，主模板與墻壁模板間略有縫隙，以養(yǎng)護(hù)水能滲入之間，起蓄水作用。

1.4工程混凝土裂縫熱工控制

本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，施工時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，控制混凝土表面與內(nèi)部的溫度差不超過25℃。主樓基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)號(hào)C40，厚度1800mm。

大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力簡(jiǎn)化公式計(jì)算。

2實(shí)施效果監(jiān)測(cè)

本工程利用在大底板和電梯井承臺(tái)混凝土中設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)的方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)按可完全反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的要求布置，平面的內(nèi)、外，垂直面的上、中、下均在有代表性部位設(shè)置。其中主樓基礎(chǔ)底板每個(gè)施工段設(shè)立6組測(cè)溫點(diǎn)；2#、3#樓及4#樓電梯井承臺(tái)各設(shè)一組測(cè)溫點(diǎn)。

在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)處均設(shè)置三個(gè)測(cè)溫管，測(cè)溫管采用D15鐵管制作，底部封死。酒店主樓測(cè)溫管長(zhǎng)為0.2m、1.0m、1.7m，2#、3#和4#樓電梯井承臺(tái)測(cè)溫管長(zhǎng)為0.2m、0.75m、1.2m。安裝時(shí)，應(yīng)保證測(cè)溫管外露100mm，間距100mm，成三角形布置，分別埋于距承臺(tái)底部200mm、板中、距混凝土表面100mm處，測(cè)溫管應(yīng)于承臺(tái)、底板鋼筋牢固綁扎在一起，以免澆筑混凝土過程中產(chǎn)生偏移。埋設(shè)于距承臺(tái)底部200mm、板中的兩根測(cè)溫管周圍設(shè)一道2mm厚鋼板止水片。

在混凝土澆筑完后10小時(shí)內(nèi)開始測(cè)溫，采用普通玻璃溫度計(jì)，系線繩放至測(cè)溫孔底，放置5分鐘，拿出溫度計(jì)迅速讀出初讀數(shù)，在澆搗后的前4天內(nèi)，每2小時(shí)讀數(shù)一次，5～7天每4小時(shí)讀數(shù)一次，以后逐步遞減讀測(cè)次數(shù)，直至28天。

3結(jié)語

大體積混凝土澆筑面積大，澆筑量也大，整體性要求較高，不能留施工縫。施工中混凝土的發(fā)熱量對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量有較大的影響，重點(diǎn)防止出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力與收縮裂縫。為此施工中必須采取以下措施：選用發(fā)熱量低，初凝時(shí)間較長(zhǎng)的礦渣水泥；選擇合理的配合比，減少水泥用量和用水量；使用合理的外加劑。使用緩凝減水劑，以增加和易性，降低水化熱；控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，以減少溫差應(yīng)力；保證連續(xù)澆筑，不造成人為施工縫的前提下，盡量擴(kuò)大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑層的厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機(jī)會(huì)。

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