1 問題的提出

企業(yè)對于企業(yè)獲得競爭力的研究經過了一定的發(fā)展，Barney(1986)認為企業(yè)作為一個能力體系，應該通過有價值的并且不易模仿的資源來實現(xiàn)。Prahalad &Hamel(1990)發(fā)展了對于企業(yè)競爭力的研究，他們把企業(yè)實現(xiàn)附加值的技術看作是企業(yè)實現(xiàn)競爭優(yōu)勢的重要因素。張繼焦(2001)通過把企業(yè)的生產業(yè)務活動形容成為一家價值鏈來介紹價值鏈理論。強調把企業(yè)生產活動中的生產、銷售、財務、人力資源等各方面結合起來，做好協(xié)調。郭云(2006)在研究企業(yè)價值鏈成本管理的時候指出，其目標是最大化產出或者最小化成本。企業(yè)的總成本不僅由構成價值鏈各項活動的成本形成，還取決于價值鏈各項活動之間的關系。陳思齊(2012)發(fā)展了張繼焦的觀點，把價值鏈的理論拓展到了成本領先戰(zhàn)略，認為成本領先戰(zhàn)略是依托規(guī)模經濟、專利技術等方式，在企業(yè)的生產、銷售、儲存等諸多環(huán)節(jié)實現(xiàn)成本最低，進而形成行業(yè)比較成本優(yōu)勢。

2 烏海市煤炭加工企業(yè)價值鏈構成的調查

2.1 調查方法和調查樣本

本文選擇煤炭企業(yè)發(fā)展良好的內蒙古烏海作為代表性地區(qū)，通過調查問卷的方式來進行研究。本文調查問卷的對象是烏海市100家煤炭加工企業(yè)，共發(fā)放問卷100份，實際收回65份，剩余部分沒有回復，實際有效的樣本數為65個。

表1 65家企業(yè)行業(yè)分布情況調查表

從樣本統(tǒng)計情況表來看，調查的企業(yè)都屬于高耗能高排放行業(yè)，其中，煤炭加工企業(yè)占49.2%近半數，其次是焦化廠占的比重大，比例為24.6%。考慮烏海地區(qū)的實際情況，此次調查問卷的對象里面沒有鋼鐵業(yè)和采掘業(yè)。這些調查問卷為下文更好的研究做出了巨大貢獻。

2.2 調查內容

本文以邁克爾·波特的價值鏈理論為基礎，并考慮企業(yè)的具體環(huán)境，綜合得出企業(yè)現(xiàn)行的價值鏈主要包括主要活動和輔助活動。具體包括：(1)原材料及主要設備的采購，主要考慮供應商以及企業(yè)集群效應的影響；(2)生產作業(yè)，主要考慮生產能力利用率的影響；(3)銷售和售后服務，主要考慮產品質量和產品種類；(4)技術研究與開發(fā)，主要考慮生產設備的先進水平及企業(yè)對技術開發(fā)的投入；(5)人力資源管理，主要考慮員工文化水平的高低和對員工后續(xù)的培訓以及人員的變動情況；(6)企業(yè)基礎設施建設，主要考慮企業(yè)環(huán)保設備的使用情況以及基礎設施的建設。

表2 煤炭企業(yè)價值鏈概述

3 烏海煤炭加工企業(yè)價值鏈成本構成分析及存在的問題

3.1 原材料及主要設備的采購

煤炭企業(yè)的價值活動需要消耗大量的鋼鐵、水泥、動力等，原材料價格的高低會直接影響企業(yè)的成本。而與上下游企業(yè)建立良好的戰(zhàn)略合作關系，往往是企業(yè)降低成本、增強競爭優(yōu)勢的重要途徑。因此，實現(xiàn)與價值鏈上游供應商的戰(zhàn)略合作，是形成企業(yè)低成本供應優(yōu)勢的重要條件。通過對烏海地區(qū)煤炭加工企業(yè)的調查發(fā)現(xiàn)，23%煤炭加工企業(yè)在工業(yè)園區(qū)內，很注重利用集群效應帶來的原材料和零配件配套能力以及生產性服務。但對于企業(yè)是否與供應商之間建立了能夠討價還價的協(xié)作關系沒有通過問卷調查得來。

3.2 生產作業(yè)

對于企業(yè)生產作業(yè)情況，我們主要通過企業(yè)生產設備以及人力資源的使用來考察，考察指標是生產能力利用率。據業(yè)內人士介紹，比較理想的生產能力利用率是在70%～80%之間。在這個區(qū)間里面，企業(yè)既達到了對生產設備的充分利用，滿足企業(yè)日常生產的需要，同時又有一定的空間來使得設備和生產組織進行休整。此范圍之外的過高或過低的生產能力利用率對企業(yè)來說都是不利的。從下表的統(tǒng)計結果來看，企業(yè)的生產能力利用率都高于50%，有53.8%的企業(yè)生產能力利用率是合理的，有30.8%的企業(yè)達到滿負荷生產，15.4%的企業(yè)低負荷生產。據調查，滿負荷的企業(yè)以及低利用率的企業(yè)多為規(guī)模較小的煤炭加工企業(yè)，他們?yōu)榱硕虝旱母弋a量忽視了企業(yè)的長遠發(fā)展。

表3 生產能力利用率調查表

3.3 銷售和售后服務

對于銷售環(huán)節(jié)，企業(yè)更注重的是適銷對路的產品以及產品的多樣化。烏海地區(qū)的煤炭加工企業(yè)在開采煤炭的基礎上，進行深加工，實現(xiàn)煤變電、煤變氣、煤變油、煤焦化再外銷市場而不再是單純的對外銷售煤炭。這樣不僅提高了產品的附加值，同時還實現(xiàn)了企業(yè)價值鏈的延伸和拓展。烏海地區(qū)煤炭加工業(yè)的發(fā)展也反映了我國近年來煤炭行業(yè)的趨勢，隨著未來能源結構調整和煤炭資源深加工市場的發(fā)展，煤炭行業(yè)的價值鏈出現(xiàn)向下游延伸的趨勢，并逐漸向多層次產業(yè)鏈發(fā)展。

3.4 技術研究與開發(fā)

對于企業(yè)的技術研究開發(fā)情況，我們從企業(yè)使用生產設備的年限，生產設備的技術水平和企業(yè)在技術革新上的投入等方面來研究。從表4我們可以看到，有61.5%的企業(yè)目前使用的生產設備是5年前購買的，調查顯示設備多為國內一般水平。有近1/3的企業(yè)所使用的生產設備是在10年前購買的，老化的生產設備在勘探開采過程中會產生誤差，造成資源的浪費，增加了企業(yè)的生產成本。

表4 設備購買時間調查表

3.5 人力資源管理

烏海的煤炭加工企業(yè)中財務人員的文化水平普遍不高，這是烏海地區(qū)普遍存在的一個問題。從表5可以看出，煤炭企業(yè)中大專以上文化水平的職工人數超過20%的企業(yè)只占26.15%；財務人員本科以學歷的人員平均占部門人數的6.7%?？紤]煤炭行業(yè)的特殊性企業(yè)多數是普通員工，從事簡單機械的井下作業(yè)，企業(yè)在招聘的時候采取“就地取材”，對于文化水平的要求就不高。而其他的部分管理人員或者財務人員在招聘的時候，有明顯的“世襲制”表現(xiàn)，對于文化水平的要求也不高。

表5 大專以上學歷員工比例調查表

通過調查問卷，我們還能了解到烏海地區(qū)煤炭企業(yè)員工流動性比較低，不管是普通礦務人員還是技術人員，管理人員。2011年和2012年相比，職工人數增減變動不大。人員流動性的遲緩，企業(yè)沒有新的活力注入，缺乏競爭性。

4 烏海煤炭加工企業(yè)價值鏈成本管理的實施建議

(1)雖然對于企業(yè)與供應商之間的協(xié)作關系沒有指標衡量出來，但是企業(yè)與供應商之間建立良好的戰(zhàn)略合作關系，實現(xiàn)價值鏈與供應鏈的結合，有利于降低企業(yè)成本實現(xiàn)成本領先戰(zhàn)略。

(2)對于企業(yè)的產能問題，并不是滿負荷生產就一定能獲得更多的利潤，也不能為了延長設備使用年限進行低產能生產。企業(yè)應該根據每年的生產計劃，合理安排均衡生產，盡量使產能利用率保持在理想狀態(tài)。

(3)適應我國能源結構調整的趨勢，烏海煤炭企業(yè)的發(fā)展就不能停留在單純的煤炭銷售或者火電上面，應該實現(xiàn)煤制品的多元化，根據實際情況，在現(xiàn)有資源條件的情況下發(fā)展煤液化等高新技術項目。

(4)面對企業(yè)日漸老化的設備，企業(yè)應該進行更新改造，提高設備利用率，在降低每噸煤炭成本的同時還能降低勘探誤差，降低開采成本，為企業(yè)帶來長期經濟效益。在勘探和開采技術方面，企業(yè)應該注意培養(yǎng)和吸引大量高端技術人才，并組織企業(yè)現(xiàn)有的技術工人進行學習培訓，一方面可以提高勘探的準確率，保護人身安全；另一方面還能避免資源的浪費，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用；同時，這種低成本的開采方法能最大限度的降低企業(yè)成本。

(5)針對企業(yè)管理層、財務人員文化水平普遍較低的情況，在認可員工豐富實踐經驗的同時，企業(yè)應該鼓勵員工繼續(xù)學習接受再教育，或者通過在職考試，不斷提高自己的科學文化素養(yǎng)。雖然部分企業(yè)已經認識到這個問題，但是力度不夠，仍需要繼續(xù)加強。為了增強企業(yè)活力，對于人員的招聘不能僅僅是從子公司或者下級員工選拔，要敢于引入新活力，為企業(yè)注入新的血液。

5 結語

煤炭作為工業(yè)的糧食，對于國家經濟發(fā)展及人民的日常生活都有重要的意義。本文通過對烏海地區(qū)煤炭企業(yè)的研究發(fā)現(xiàn)，對于煤炭企業(yè)要立足實際，依托人才和技術，充分利用現(xiàn)有資源，不斷延伸和拓展企業(yè)價值鏈，進行煤炭深加工推進煤炭產品多元化，實現(xiàn)煤化氣、煤液化、以及水煤漿技術的應用，培養(yǎng)核心競爭力，提高工效，實現(xiàn)成本領先。

[1] 邁克爾·波特.競爭戰(zhàn)略[M].北京:華夏出版社,1998.

[2] 李扣慶.企業(yè)優(yōu)化價值鏈的戰(zhàn)略性思考[J].管理世界,2001(5).

[3] 陳思齊.企業(yè)全過程成本領先戰(zhàn)略的路徑選擇探究—基于價值鏈視角[J].經管空間,2012(7).