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        600 MW火電機(jī)組再熱汽溫的調(diào)節(jié)

        2011-05-29 03:48:10夏克寧李汝萍張晉波
        浙江電力 2011年5期
        關(guān)鍵詞:擺角熱汽煤耗

        夏克寧,胡 斌,李汝萍,張晉波,黨 培

        (1.神華浙江國華浙能發(fā)電有限公司,浙江 寧海 315612;2.浙江省電力試驗(yàn)研究院,杭州310014;3.華能銅川電廠,陜西 銅川 727100)

        隨著發(fā)電成本的增加,提升機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性已經(jīng)成為發(fā)電企業(yè)提升競爭力的有力措施之一。再熱汽溫偏低不僅降低了機(jī)組的熱循環(huán)效率,而且會增加汽輪機(jī)末幾級葉片的濕度,影響了機(jī)組的安全運(yùn)行。因此,有必要尋找合適的措施來調(diào)整再熱汽溫,提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

        1 再熱汽溫偏低問題

        寧海發(fā)電廠3號機(jī)組鍋爐為引進(jìn)GE公司的600 MW亞臨界燃煤鍋爐,配置6臺HP-983型中速磨煤機(jī);A-F層燃燒器由下至上依次排列,四角切圓燃燒方式,燃燒器擺角變化范圍為50%~80%;再熱蒸汽設(shè)計(jì)溫度為541℃,正常運(yùn)行允許波動范圍為-10~+5℃。

        3號機(jī)組投入運(yùn)行后,再熱汽溫較設(shè)計(jì)值偏低許多,嚴(yán)重影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在機(jī)組正常運(yùn)行中影響再熱汽溫有諸多因素,如煤粉的成份、吹灰、火焰中心的高度、氧量、運(yùn)行制粉系統(tǒng)的組合、輔助風(fēng)門的開度、機(jī)組負(fù)荷、減溫水量、給煤機(jī)煤量偏置等。目前,3號機(jī)組再熱器運(yùn)行中主要存在以下幾個問題:

        (1)負(fù)荷在300~400 MW時再熱汽溫大約在515~530℃之間,汽溫偏低。

        (2)加減負(fù)荷過程中再熱汽溫波動較大,在15~25℃之間。

        (3)鍋爐吹灰過程中再熱汽溫下降較大。

        2 負(fù)荷300~400 MW時再熱汽溫的調(diào)節(jié)

        燃燒器擺角的位置對再熱汽溫影響較大。再熱器管道除了墻式再熱器(簡稱墻再)外其余都布置在水平煙道高煙溫區(qū),而墻再占整個再熱系統(tǒng)的比重很低。因此,可以通過提高水平煙道的煙溫來提高再熱汽溫。汽溫較低時,可以通過將燃燒器擺角上移使火焰中心跟著上移,減少爐膛受熱面的吸熱量,從而使?fàn)t膛出口煙溫升高,再熱汽溫也大幅上升。

        負(fù)荷在350 MW時,3號機(jī)組進(jìn)行燃燒器擺動對再熱汽溫影響試驗(yàn):A/B/C/D 4套制粉系統(tǒng)運(yùn)行;氧量3.57%;AB層輔助風(fēng)門開度為38%,其它輔助風(fēng)門投自動且偏置為0;再熱器減溫水調(diào)門撤至手動關(guān)閉。表1為燃燒器不同擺角時相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的變化情況。

        由表1的數(shù)據(jù)分析可知,燃燒器擺角從55%向上擺動至75%的過程中,A/B側(cè)平均再熱汽溫由516.40℃上升到541.35℃,即上升了24.95℃。隨著燃燒器擺角的不斷上移,火焰中心及爐膛出口煙溫出現(xiàn)偏移,兩側(cè)的汽溫也隨之偏移,并且汽包兩側(cè)的水位也隨之波動較大。由此可見,隨著燃燒器擺角的上移,再熱汽溫不斷上升,可以達(dá)到540℃,但由于汽包水位波動范圍隨著擺角的上移而增大,在調(diào)節(jié)擺角的過程中要兼顧汽包水位,保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

        表1中的數(shù)據(jù)還說明,隨著燃燒器擺角的上移,排煙溫度由111.1℃上升到113.7℃,其上升幅度為2.6℃。由于鍋爐排煙溫度也是影響整個機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的重要因素之一,因此,應(yīng)綜合考慮再熱汽溫與排煙溫度對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性影響。根據(jù)運(yùn)行在線優(yōu)化軟件(OPTIPRO)顯示,燃燒器擺角由55%上移至75%的過程中,再熱汽溫的提高使煤耗降低了1.248 g/kWh;排煙溫度的升高使煤耗提高了0.209 g/kWh,煤耗整體上降低了1.039 g/kWh,說明燃燒器擺角上移有利于提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

        3 上層制粉系統(tǒng)運(yùn)行對再熱汽溫的影響

        上層制粉系統(tǒng)的運(yùn)行會對提高火焰中心高度產(chǎn)生影響。機(jī)組負(fù)荷在300 MW時,氧量3.71%,燃燒器擺角為60%,AB層輔助風(fēng)門開度為45%,其它輔助風(fēng)門投自動且偏置為0,再熱器減溫水調(diào)門撤至手動關(guān)閉,磨煤機(jī)組合1(A/B/C/D)和組合2(B/C/D/E)分別運(yùn)行時,對再熱汽溫排煙溫度的影響見表2。

        表2 磨煤機(jī)組合對再熱汽溫及排煙溫度的影響

        由表2可知,當(dāng)組合1切換到組合2運(yùn)行時,再熱汽溫由517.65℃上升到542.40℃,增幅為24.75℃;排煙溫度由102.2℃上升到104.95℃,增幅為2.75℃。經(jīng)過查詢OPTIPRO系統(tǒng),再熱汽溫的提高使煤耗降低了1.247g/kWh,排煙溫度的提高使煤耗增加了0.223 g/kWh,綜合煤耗降低了1.024 g/kWh。由此可見,運(yùn)行上層制粉系統(tǒng)有利于提高再熱汽溫和機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。由于A層制粉系統(tǒng)安裝了等離子點(diǎn)火和穩(wěn)燃裝置,因此,可以根據(jù)爐膛燃燒情況確定磨煤機(jī)組合方式,在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下盡量提高再熱汽溫。

        4 輔助風(fēng)門開度對再熱汽溫的影響

        運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,將AB和BC層輔助風(fēng)門關(guān)小,DE和EF層輔助風(fēng)門開大,可以使再熱汽溫提高10~20℃。這樣調(diào)節(jié)可以使燃料在下層缺氧燃燒,爐膛上部氧量充足,使煤粉燃燒時間延長,火焰中心整體上移,使較多的燃料在靠近爐膛上部和水平煙道處充分燃燒,進(jìn)而可以起到提高再熱汽溫的目的。

        負(fù)荷350 MW時,進(jìn)行AB層輔助風(fēng)門開度對再熱汽溫影響試驗(yàn):A/B/C/D 4套制粉系統(tǒng)運(yùn)行;氧量為3.54%;除AB層外其它輔助風(fēng)門投自動且偏置為0;燃燒器擺角為55%;再熱器減溫水調(diào)門撤至手動關(guān)閉。由OPTIPRO系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,有關(guān)運(yùn)行參數(shù)見表3。

        表1 燃燒器擺角對再熱汽溫及排煙溫度的影響

        表3 AB層輔助風(fēng)門開度對再熱汽溫及排煙溫度的影響

        由表3可知,AB層輔助風(fēng)門的開度由50%調(diào)節(jié)至25%,再熱汽溫由517.0℃上升到540.45℃,增幅為 23.45℃;排煙溫度由 111.1℃上升到113.85℃,增幅為2.75℃。查詢OPTIPRO系統(tǒng),再熱汽溫的提高使煤耗降低了1.176 g/kWh,排煙溫度的提高使煤耗增加了0.220 g/kWh,綜合煤耗降低了0.956 g/kWh。由此可見,關(guān)小AB層輔助風(fēng)門可以提高再熱汽溫,有利于機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的提高,但關(guān)得太小也會導(dǎo)致爐膛火焰燃燒不穩(wěn)定,使汽包水位發(fā)生大幅波動,因此在調(diào)節(jié)AB層輔助風(fēng)門時應(yīng)該結(jié)合汽包水位的變化來調(diào)節(jié)。

        5 加減負(fù)荷過程中再熱汽溫的調(diào)節(jié)

        在加負(fù)荷的過程中,由于煤粉不斷吹入爐膛,使再熱汽溫上升。爐膛吹灰清除了爐膛受熱面的結(jié)焦和灰渣,使燃料的熱量被爐膛的受熱面吸收,降低爐膛出口煙溫和再熱汽溫。因此,合理安排爐膛吹灰可以有效防止再熱汽溫在加負(fù)荷過程中發(fā)生較大波動。

        吹灰時間的安排至關(guān)重要,要選擇在機(jī)組加負(fù)荷時進(jìn)行,可以有效緩解再熱汽溫的上升。剛開始加負(fù)荷時可以投入第2層短吹灰器,可能此時對汽溫影響不是很明顯(對水位影響較大),當(dāng)連續(xù)加負(fù)荷時,待2層吹完后,可以投入對再熱汽溫影響較大的第5層吹灰器,以此緩解再熱汽溫的快速增長,這樣也不需要在加負(fù)荷時提前將擺角下移、開大減溫水等方法提前降低再熱汽溫。

        機(jī)組減負(fù)荷的過程中,如果不進(jìn)行手動干預(yù),再熱汽溫在短時間內(nèi)會下降較大,降幅可能會達(dá)到30℃,嚴(yán)重影響了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,必須進(jìn)行手動干預(yù),防止再熱汽溫發(fā)生大幅波動?,F(xiàn)在機(jī)組負(fù)荷調(diào)度方式多為自動發(fā)電量控制(AGC)和負(fù)控方式,其中負(fù)控方式居多,每隔5 min負(fù)荷指令會發(fā)生變動。當(dāng)收到減負(fù)荷指令后,可以提前進(jìn)行燃燒器擺角上移,關(guān)小AB和BC層輔助風(fēng)門,開大DE和EF層輔助風(fēng)門開度,采取加大上層制粉系統(tǒng)的燃料量等調(diào)節(jié)手段保證火焰中心上移,從而使再熱汽溫在較小的范圍內(nèi)波動。

        6 結(jié)語

        綜上分析,通過調(diào)整燃燒器擺角、運(yùn)行上層磨煤機(jī)和調(diào)節(jié)AB層輔助風(fēng)門等措施,可使機(jī)組的再熱汽溫得到明顯的提高,在加減負(fù)荷過程中,提前做好手動干預(yù),可有效降低再熱汽溫的波動。

        [1] 路野,胡君,李偉,等.國產(chǎn)首臺600 MW機(jī)組鍋爐擺動燃燒器調(diào)節(jié)再熱汽溫試驗(yàn)研究[J].黑龍江電力.2000,22(2)∶9-12.

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