李海濤
(中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司,湖北 武漢 430063)
工程上用有限元法計(jì)算分析橋梁結(jié)構(gòu)時(shí),普遍采用幾何小變形、材料線彈性假定,將橋梁整體等效為梁結(jié)構(gòu)或桿系結(jié)構(gòu)。大量工程實(shí)踐表明,這種近似方法基本上可以滿足工程設(shè)計(jì)需要,國內(nèi)外的橋梁分析設(shè)計(jì)軟件幾乎都是基于這種方法。對橋梁結(jié)構(gòu)整體的承載能力分析,這種假定可以滿足工程需求,但這種假定與實(shí)際結(jié)構(gòu)存在一定的差異,所以對橋梁局部的應(yīng)力分布及局部強(qiáng)度的分析還有待完善。
V形剛構(gòu)梁拱組合橋[1]主要構(gòu)件包括主拱肋、吊桿梁、橋墩以及起連接作用的V形剛構(gòu)。該橋梁結(jié)構(gòu)以V形剛構(gòu)受力為主,拱肋受力為輔,把V形連續(xù)剛構(gòu)舒展的造型與拱橋流暢的造型以及推力平衡的力學(xué)優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,適用于軟弱地基,并且表現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。劉宇聞等[2]對小欖特大橋成橋階段的主要工況進(jìn)行三維彈性計(jì)算,龔俊虎等[3]揭示V形剛構(gòu)拱組合橋的梁拱組合效應(yīng),劉世忠等[4]用有限元法分析了墩身尺寸和邊界條件對V形剛構(gòu)梁拱組合橋的影響,勾紅葉等[5,6]針對小欖特大橋進(jìn)行了施工過程全過程仿真,蒯行成等[7]研究連續(xù)鋼構(gòu)橋箱梁應(yīng)力的橫向分布規(guī)律與全橋的溫度應(yīng)力。
本文利用Abaqus軟件[8]對山西永安大橋進(jìn)行成橋階段三維仿真分析,對六種工況下的局部應(yīng)力分布進(jìn)行了計(jì)算,得到各種工況下的最不利位置及應(yīng)力水平,為設(shè)計(jì)與施工提供指導(dǎo)。
永安大橋位于山西省孝義市境內(nèi),主橋上部結(jié)構(gòu)為34 m+58 m+34 m的部分預(yù)應(yīng)力混凝土梁拱組合橋。左右幅分離,每幅采用單箱雙室截面。單箱底寬8.0 m,翼緣懸臂長2.25 m,單箱橋面寬12.5 m。箱梁頂板設(shè)置單向1.5%橫坡,通過箱梁內(nèi)外側(cè)腹板調(diào)節(jié)。跨中箱梁中心梁高1.6 m,頂板厚 0.25 m,懸臂板端部厚 0.2 m,根部厚0.5 m,腹板厚 0.4 m,底板厚 0.25 m,在中支點(diǎn)、邊支點(diǎn)處分別設(shè)置橫隔板。主橋橋面鋪裝層為11 cm厚瀝青混凝土加8 cm厚混凝土調(diào)平層。主橋主拱圈外部尺寸為(100~195)×800 cm,橋墩承臺厚度為200 cm,基礎(chǔ)采用8Φ160 cm摩擦樁。主橋上部結(jié)構(gòu)施工采用滿堂支架一次澆筑完成。
永安大橋沿橋長方向和橋?qū)挿较驗(yàn)閷ΨQ結(jié)構(gòu),利用其幾何拓?fù)潢P(guān)系建立整橋?qū)ΨQ模型,如圖1所示。主箱梁、拱肋、橫梁、V形斜腿、拱座、承臺等均采用三維實(shí)體單元模擬,將支座表面與牛腿設(shè)置為tie型接觸對,通過該方法對牛腿以及支座的相互作用進(jìn)行模擬,橋墩承臺底部的樁基采用彈簧單元模擬,每個(gè)橋墩有8根樁基,每根樁基使用25根彈簧進(jìn)行模擬,預(yù)應(yīng)力筋及普通鋼筋采用桿單元模擬,由于對V形剛構(gòu)及牛腿處局部應(yīng)力分布比較關(guān)注,在建立有限元模型時(shí),只對牛腿部位的普通鋼筋采取Truss單元直接進(jìn)行模擬,對于其它部位鋼筋,通過等效方法將混凝土的彈性模量進(jìn)行修正,來模擬普通鋼筋的作用。大橋有限元網(wǎng)格模型如圖2所示。
圖1 大橋有限元模型
圖2 大橋有限元網(wǎng)格模型
汽車荷載采用公路-I級[9],混凝土(C50)彈性模量取3.45×104MPa,考慮到施工中的誤差,計(jì)算中混凝土的密度取為2652 kg/m3,線膨脹系數(shù)為0.00001。在牛腿端部以外通過等效方法將混凝土的彈性模量進(jìn)行修正,考慮到2.5%的配筋率,基于混凝土和鋼筋的變形協(xié)調(diào),可以得到鋼筋混凝土的等效彈性模量為3.84×104MPa。預(yù)應(yīng)力鋼筋[10]采用 Φs15.24鋼絞線,彈性模量取1.95 ×105MPa,張拉控制應(yīng)力為1339 MPa。
對全橋在六種工況下的局部應(yīng)力分布進(jìn)行計(jì)算,各種工況相同的載荷包括自重、二期恒載和人群載荷,不同的是汽車載荷及溫度變化。將工況與計(jì)算結(jié)果整理為表1,表中車輛均布載荷作用位置如圖示,黑色為均布載荷加載范圍,集中載荷只給出了加載的坐標(biāo)位置。升溫表示模型溫度整體升高19℃,降溫表示模型溫度整體降低18℃,模型基礎(chǔ)溫度為15℃。
表1 各工況下荷載分布
各種工況下最不利位置主應(yīng)力云圖列于表2,工況一最不利位置位于下牛腿處,下牛腿局部最大拉應(yīng)力達(dá)到6.92 MPa,最大壓應(yīng)力達(dá)到27.9 MPa,拉應(yīng)力偏大處出現(xiàn)于牛腿端面支座位置附近,壓應(yīng)力偏大處為支座與下牛腿接觸部分和預(yù)應(yīng)力筋鋪墊位置;工況二最不利位置位于靠近中跨側(cè)的V形斜腿與主梁相接的外隅處,最大壓應(yīng)力9.58 MPa出現(xiàn)于腿梁鉸接外隅的根部,最大拉應(yīng)力1.75 MPa出現(xiàn)于主梁根部橫隔板倒角位置;壓應(yīng)力9.58 MPa出現(xiàn)于腿梁鉸接外隅的根部,最大拉應(yīng)力1.75 MPa出現(xiàn)于主梁根部橫隔板倒角處;工況三最不利位置位于V型斜腿上方主梁與斜腿相交內(nèi)隅處和拱座處,最大拉應(yīng)力為1.46 MPa,最大壓應(yīng)力為7.65 MPa,最大拉、壓應(yīng)力均出現(xiàn)于內(nèi)隅中部;工況四最不利位置位于斜腿隅主梁相接的內(nèi)隅處(靠近斜腿側(cè))和斜腿隅拱座相接處,最大拉應(yīng)力為0.96 MPa,出現(xiàn)于右斜腿與拱座相接的內(nèi)側(cè),最大壓應(yīng)力為10.25 MPa,出現(xiàn)于右斜腿與拱座相接的外側(cè)和左斜腿與拱座相接的內(nèi)側(cè);工況五最不利位置位于左斜腿與主梁相連的外隅處,最大壓應(yīng)力出現(xiàn)于主梁與斜腿相連的上部底板處,最大拉應(yīng)力出現(xiàn)于梁腿相連的主梁根部倒角處,最大拉應(yīng)力為1.838 MPa,略微大于抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.83 MPa,小于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值2.65 MPa;工況六最不利位置同工況五,最大壓應(yīng)力出現(xiàn)于主梁與斜腿相接的上部底板處,最大拉應(yīng)力主要出現(xiàn)于梁腿相接的主梁根部倒角處,最大拉應(yīng)力為1.96 MPa,略大于抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.83 MPa,但是小于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值2.65 MPa。
表2 各工況下最不利位置主應(yīng)力應(yīng)力云圖
通過對該橋六種工況下(共計(jì)六種)的整橋三維仿真分析,可以得出,除牛腿接觸位置外,橋梁整體拉、壓應(yīng)力水平均較低,各位置最危險(xiǎn)工況及該工況下的應(yīng)力水平歸納如下。
(1)由于支座及預(yù)應(yīng)力筋的存在,牛腿處存在應(yīng)力集中現(xiàn)象,最大拉應(yīng)力達(dá)到6.92 MPa,最大壓應(yīng)力達(dá)到27.9 MPa。牛腿處普通鋼筋在牛腿承載中起到了分散載荷的作用,特別是斜筋的卸載作用最明顯。保證牛腿處的混凝土級別和振搗質(zhì)量,以及斜筋的焊接長度和焊接質(zhì)量,適當(dāng)加粗腹板處斜筋,將對牛腿處應(yīng)力分布起到積極的作用。
(2)左斜腿與主梁相接的內(nèi)、外隅最危險(xiǎn)的工況為工況六,最大拉應(yīng)力為1.96 MPa,最大壓應(yīng)力為11.49 MPa。最大拉應(yīng)力出現(xiàn)于主梁根部倒角處,最大壓應(yīng)力出現(xiàn)于主梁靠近根部的底板處。
(3)右斜腿與主梁相接的內(nèi)、外隅最危險(xiǎn)的工況為工況二,最大拉應(yīng)力為1.75 MPa,最大壓應(yīng)力為9.58 MPa。拉應(yīng)力主要出現(xiàn)于隅側(cè)中部、主梁根部倒角處,壓應(yīng)力主要出現(xiàn)于主梁靠近根部的底板處。
(4)斜腿最危險(xiǎn)工況為工況三,最大拉應(yīng)力為0.59 MPa,拉應(yīng)力主要出現(xiàn)于右斜腿靠近拱座的內(nèi)側(cè),左斜腿靠近拱座的外側(cè)和梁腿相接處的內(nèi)隅處中部。最大壓應(yīng)力為9.39 MPa,壓應(yīng)力主要出現(xiàn)于右斜腿靠近拱座的外側(cè)和左斜腿靠近拱座的內(nèi)側(cè)。
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