張震韜, 李芳武, 楊 擎, 苗 雨
(1.呼和浩特市公路工程質(zhì)量監(jiān)督站,內(nèi)蒙古 呼和浩特 010037;2.華中科技大學(xué) 土木工程與力學(xué)學(xué)院,湖北 武漢 430074)
瀝青路面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫所導(dǎo)致的早期破壞已成為一個普遍性問題。裂紋擴(kuò)展過程的模擬分析對路面使用壽命與強(qiáng)度評定具有重要的理論指導(dǎo)價值和工程意義。目前應(yīng)用于裂紋分析的數(shù)值方法,以傳統(tǒng)的有限元法(FEM)為主。然而,該方法存在兩個很大的弊端:(1)網(wǎng)格重構(gòu),即裂紋每擴(kuò)展一步,有限元網(wǎng)格就需要重新劃分,極大地提高了計(jì)算量;(2)在FEM中,裂紋只能沿著單元的邊界開裂,這將嚴(yán)重影響計(jì)算精度。
1999年,美國西北大學(xué)Belytschko教授提出了一種全新的獨(dú)立于網(wǎng)格的裂紋分析數(shù)值方法——擴(kuò)展有限元法 (XFEM)[1,2],并且在隨后的時間里不斷完善?,F(xiàn)在,XFEM已經(jīng)成為裂紋擴(kuò)展分析領(lǐng)域中最有前景的方法。在XFEM中,裂紋完全獨(dú)立于有限元網(wǎng)格,可以從單元內(nèi)部開裂,因此裂紋的擴(kuò)展過程完全無需考慮其形狀和走向,可以實(shí)現(xiàn)裂紋的全自動擴(kuò)展模擬。目前,擴(kuò)展有限元法已經(jīng)被成功應(yīng)用到很多問題的求解當(dāng)中[3,4]。
本文將擴(kuò)展有限元技術(shù)與斷裂力學(xué)理論相結(jié)合,對瀝青路面表面裂紋進(jìn)行擴(kuò)展模擬,為擴(kuò)展有限元法在瀝青路面裂紋分析中的進(jìn)一步應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
擴(kuò)展有限元法的思想在于將待求解問題分為兩個獨(dú)立的部分[5]:問題域的有限元網(wǎng)格(不包括裂紋)和改進(jìn)函數(shù)(用于模擬裂紋或者其它不連續(xù)部分)。擴(kuò)展有限元法的基本思路如下:
假設(shè)點(diǎn)x∈Rd(d=1~3)位于單元e內(nèi)。設(shè)結(jié)點(diǎn)集合 N={n1,n2,…,nm},其中m 是單元 e的結(jié)點(diǎn)數(shù)。(對于線性一維單元,m=2;常應(yīng)變單元,m=3;三維六面體單元,m=8。)則改進(jìn)之后的位移近似函數(shù)可以寫成下面的形式:
其中結(jié)點(diǎn)集合Ng的定義如下,
在式(2)中,ωJ=supp(nJ)是結(jié)點(diǎn)型函數(shù)φJ(rèn)(x)的支集,即以nJ為頂點(diǎn)的所有單元的并集;Ωg是與裂紋相關(guān)的區(qū)域;函數(shù)ψ(x)的選擇取決于問題內(nèi)部不連續(xù)的形式。
基于單位分解法的思想,XFEM通過改進(jìn)經(jīng)典有限元的位移近似,在裂紋面和裂尖所在的單元結(jié)點(diǎn)處增加附加自由度,以考慮裂紋的存在[6,7]。以單個二維裂紋為例(圖 1),令 ΓC為裂紋表面,ΛC為裂紋尖端,裂紋輪廓為ˉΓC=ΓC∪ΛC,則位移近似函數(shù)可以寫成如下形式
圖1 裂紋存在時需增加改進(jìn)自由度的結(jié)點(diǎn)集Nf和Nc
其中 uI是結(jié)點(diǎn)位移向量的連續(xù)部分,aJ是與Heaviside函數(shù)相關(guān)的結(jié)點(diǎn)改進(jìn)自由度,bIK是與彈性漸近裂尖函數(shù)有關(guān)的結(jié)點(diǎn)改進(jìn)自由度。Nc是被裂紋面ΓC切割的單元內(nèi)結(jié)點(diǎn)的集合,Nf是裂尖ΛC所在單元內(nèi)結(jié)點(diǎn)的集合:
另外,對于裂紋問題還涉及兩個改進(jìn)函數(shù):
(1)廣義Heaviside函數(shù)H(x):對于裂紋表面,在裂紋的上方H(x)取1,在裂紋下方H(x)?。?1[8],即
其中,x是所考察的點(diǎn),x*是離x最近的裂紋面上的點(diǎn),同時n是x*處裂紋的單位外法向量。
(2)裂尖函數(shù)ψI:為了模擬裂紋尖端,提高裂尖場的計(jì)算精度,裂尖函數(shù)應(yīng)包含二維漸近裂尖位移場的徑向和環(huán)向性態(tài)。對于各向同性彈性體,裂尖函數(shù)可以取為[9]
其中,r和θ為局部裂尖場坐標(biāo)系中的極坐標(biāo)。
從上面可以看出,在XFEM中裂紋是完全獨(dú)立于有限元網(wǎng)格存在的,在進(jìn)行裂紋分析時不需要進(jìn)行網(wǎng)格重構(gòu),因此計(jì)算效率將會大大提高。此外,裂紋的擴(kuò)展路徑不會受到網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的影響。
存在表面裂紋的路面結(jié)構(gòu)在載荷的作用下主要表現(xiàn)為復(fù)合型裂紋(Ⅰ+Ⅱ型)。線彈性斷裂力學(xué)中關(guān)于復(fù)合型裂紋擴(kuò)展的斷裂理論主要有[10]:(1)最大周向拉應(yīng)力理論;(2)最小應(yīng)變能密度因子理論;(3)最大能量釋放率理論。
本文采用最大周向拉應(yīng)力理論進(jìn)行分析,該理論基于以下兩個假設(shè):(1)裂紋沿周向拉應(yīng)力取最大值的方向發(fā)展;(2)最大周向拉應(yīng)力達(dá)到臨界值時裂紋開始擴(kuò)展。
Ⅰ-Ⅱ復(fù)合型裂紋的斷裂準(zhǔn)則為:
式中,K*為Ⅰ-Ⅱ復(fù)合型應(yīng)力強(qiáng)度因子,θ0為裂紋擴(kuò)展角,即裂紋擴(kuò)展方向與裂紋面之間的夾角。
沿行車方向取一個長為15 m的平面應(yīng)變模型作為計(jì)算模型,如圖2所示,表面裂縫長4 cm,位于x=7.5 m處,半剛性基層瀝青路面結(jié)構(gòu)各層參數(shù)見表1。本文將行車荷載簡化成以當(dāng)量圓形式均勻分布的荷載,當(dāng)量圓半徑為0.15 m,荷載采用標(biāo)準(zhǔn)軸載 BZZ-100,輪胎接地壓力取0.7 MPa[10]。
圖2 含多裂紋的瀝青路面計(jì)算模型
表1 路面結(jié)構(gòu)各層參數(shù)
計(jì)算基本假定:(1)瀝青路面結(jié)構(gòu)各層均視為線彈性(裂紋部分除外);(2)道路結(jié)構(gòu)各層間位移連續(xù)。
已有的研究表明[12],瀝青路面表面在交通載荷作用下在一定范圍內(nèi)路面表面處于受壓應(yīng)力狀態(tài),而在一定范圍之外才受拉應(yīng)力作用,且最大受拉應(yīng)力的位置與瀝青路面結(jié)構(gòu)有關(guān)。由于有表面裂紋的存在,在交通荷載作用下裂紋面能自由變形,所以相對未開裂路面來說,交通荷載要離裂紋面相對遠(yuǎn)一些才能表現(xiàn)為受拉狀態(tài)。交通荷載距表面裂紋的距離取為1 m。
首先分析荷載位置對表面裂紋擴(kuò)展的影響,如圖3所示。荷載分別作用在距離表面裂紋1 m處的左右兩側(cè),即荷載中心作用點(diǎn)分別位于x=6.5 m處和x=8.5 m處。從圖3可以看出表面裂紋的擴(kuò)展始終偏離荷載位置,大致呈直線形。
然后分析不同瀝青面層模量對表面裂紋擴(kuò)展的影響,如圖4、圖5所示。
圖3 荷載位置對表面裂紋擴(kuò)展的影響
圖4 面層模量對表面裂紋擴(kuò)展路徑的影響
圖5 面層模量對表面裂紋等效應(yīng)力強(qiáng)度因子K*的影響
從圖5可以看出,隨著面層模量的增加,K*增加,這或許是由于模量的增加導(dǎo)致面層承擔(dān)的行車荷載更多,使得面層受力更不利所致。圖4中,隨著面層模量的增加,裂紋擴(kuò)展過程中水平偏離增大,也就是擴(kuò)展路徑變長。但是由于面層模量的增加,K*也增大,所以,面層模量對表面裂紋擴(kuò)展壽命的影響需要做進(jìn)一步的研究才能確定。
本文將一種新型的數(shù)值方法——擴(kuò)展有限元法(XFEM)應(yīng)用于瀝青路面多裂紋擴(kuò)展模擬。通過計(jì)算分析,得到一些結(jié)論:
(1)在XFEM中,裂紋完全獨(dú)立于有限元網(wǎng)格,可以從單元內(nèi)部開裂,因此裂紋的擴(kuò)展過程完全無需考慮其形狀和走向,可以實(shí)現(xiàn)裂紋的全自動擴(kuò)展模擬,是一種高效的數(shù)值方法。
(2)表面裂紋的擴(kuò)展通常是偏離荷載作用位置的,并且大致呈直線型擴(kuò)展。
(3)面層模量越大,裂紋擴(kuò)展過程中水平偏離越大,也就是擴(kuò)展路徑越長。但是由于面層模量的增加,K*也增大,所以,面層模量對表面裂紋擴(kuò)展壽命的影響需要做進(jìn)一步的研究才能確定。
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