◎中國(guó)航天電子技術(shù)研究院 王沖 李暉 常明祖

工藝技術(shù)的發(fā)展受型號(hào)總體發(fā)展要求和技術(shù)指標(biāo)的牽引和影響，隨著新型號(hào)、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，對(duì)型號(hào)研制的工藝能力、工藝水平也提出了更高的要求。持續(xù)推進(jìn)工藝創(chuàng)新、突破型號(hào)研制工藝瓶頸問題，特別是影響跨型號(hào)、多型號(hào)研制的“共性工藝問題”，一直是中國(guó)航天電子技術(shù)研究院工藝工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

共性工藝問題主要是跨單位、跨型號(hào)發(fā)生的常見多發(fā)性工藝問題，其特點(diǎn)是往往在多個(gè)單位或型號(hào)中重復(fù)出現(xiàn)，涉及單位、型號(hào)較多，發(fā)生頻繁，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、交付周期等造成很大影響。隨著航天技術(shù)的發(fā)展，型號(hào)生產(chǎn)面臨著多品種、變批量、多型號(hào)并舉的形勢(shì)，跨單位和跨型號(hào)的常見的共性工藝質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，而航天電子研究院“同質(zhì)企業(yè)”的存在更加突顯了共性工藝問題治理的重要性。有效地解決共性問題，也是提升研究院整體工藝技術(shù)水平的重要途徑。

一、主要工作思路和措施

航天電子研究院共性工藝問題識(shí)別、分析與管理工作的主要思路是：以典型質(zhì)量問題的工藝因素分析為基礎(chǔ)，以研究院及專業(yè)管理為推動(dòng)，通過院和廠所兩級(jí)工藝研究與攻關(guān)解決共性工藝問題。同時(shí)，通過工藝交流、成果推廣等方式推動(dòng)工藝研究成果的推廣和應(yīng)用，從而提升整體工藝技術(shù)水平。

1.完善管理機(jī)制

共性工藝問題的識(shí)別、分析是一項(xiàng)需要長(zhǎng)期、持續(xù)開展的工作，做好這項(xiàng)工作的基礎(chǔ)是建立有效的管理機(jī)制，落實(shí)人員和資源，進(jìn)而有效地開展識(shí)別與分析工作。

航天電子研究院每年都在工藝工作要點(diǎn)中明確各單位開展共性工藝問題分析、治理的有關(guān)要求，同時(shí)在制定相應(yīng)管理要求的基礎(chǔ)上要求各單位建立工藝質(zhì)量問題分析制度，定期開展質(zhì)量問題工藝因素分析，抓住深層次原因，對(duì)共性問題進(jìn)行系統(tǒng)梳理，策劃共性工藝研究項(xiàng)目，以突破共性工藝瓶頸問題，提高工藝水平和穩(wěn)定性，切實(shí)降低工藝質(zhì)量問題的發(fā)生率。研究院通過長(zhǎng)期摸索、實(shí)踐，逐步形成了共性工藝問題的識(shí)別、分析與管理的有效機(jī)制。

為加強(qiáng)策劃和牽引作用，研究院充分發(fā)揮國(guó)家級(jí)超精密機(jī)械加工技術(shù)研究應(yīng)用中心、北京光華無線電廠技術(shù)中心的作用，建立產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)，圍繞共性工藝問題及核心技術(shù)開展工藝技術(shù)研究；圍繞共性工藝問題設(shè)立院級(jí)工藝攻關(guān)項(xiàng)目，組織各有關(guān)單位共同參與攻關(guān)工作，先后開展了有鉛、無鉛焊接技術(shù)研究等一系列工作，起到了很好的技術(shù)支撐作用，保證了共性工藝問題的識(shí)別、分析與管理工作的有效開展。

2.加強(qiáng)共性問題的識(shí)別與分析

共性工藝問題的識(shí)別、分析包含兩個(gè)層面的內(nèi)容：一是對(duì)共性問題的識(shí)別，主要工作是定期對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，識(shí)別出跨型號(hào)、跨單位發(fā)生的共性問題；二是對(duì)共性問題工藝因素的識(shí)別，進(jìn)一步剖析造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的工藝因素，從而確定關(guān)鍵問題，明確后續(xù)工藝攻關(guān)的主要目標(biāo)和方向。對(duì)共性問題的識(shí)別主要是分類統(tǒng)計(jì)的過程，而對(duì)于共性問題工藝因素的識(shí)別則是一個(gè)分析定位的過程，是共性問題識(shí)別、分析的關(guān)鍵，為制定有針對(duì)性的措施提供主要依據(jù)。

為此，研究院開展了質(zhì)量問題工藝因素分析頂層策劃，設(shè)立了專項(xiàng)研究課題，從慣性器件、微電子與計(jì)算機(jī)、綜合電子、機(jī)電組件四大專業(yè)入手，在分析產(chǎn)品制造特性和工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)分析了具有代表性的質(zhì)量問題案例136個(gè)；通過運(yùn)用過程失效模式及后果分析、因果分析等方法，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、合格率、可靠性、穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素進(jìn)行了深入剖析，梳理出了工藝技術(shù)方案不合理、工藝技術(shù)成熟度不足、工藝文件不適合三個(gè)方面的14種因素；通過分析典型案例的主要表現(xiàn)形式，對(duì)影響產(chǎn)品的工藝因素進(jìn)行了進(jìn)一步細(xì)化，形成了工藝質(zhì)量問題因果圖，為研究院及各單位進(jìn)一步持續(xù)對(duì)工藝質(zhì)量問題進(jìn)行分析、研究奠定了基礎(chǔ)。

通過逐步分析，研究院識(shí)別出了一些影響型號(hào)研制生產(chǎn)的共性工藝問題，如慣性儀表多余物控制問題、硬脆材料加工中裂紋和掉渣問題等。同時(shí)，結(jié)合前期研究成果進(jìn)一步確定了影響工藝穩(wěn)定性的深層次因素，主要有工藝研究不充分、工藝方法不正確等。

此外，多發(fā)共性工藝問題是目前和未來一段時(shí)間內(nèi)迫切需要解決的問題。研究院通過重點(diǎn)開展特種加工、熱處理、表面處理、非金屬?gòu)?fù)合材料、裝配等專業(yè)的共性工藝技術(shù)研究，突破了多發(fā)共性工藝問題對(duì)型號(hào)生產(chǎn)造成的束縛，重點(diǎn)解決了型號(hào)生產(chǎn)多發(fā)共性工藝瓶頸問題，穩(wěn)定了型號(hào)生產(chǎn)核心關(guān)鍵工藝，尤其是杜絕了工藝技術(shù)中多發(fā)、常見的共性質(zhì)量問題，固化了此類工藝技術(shù)成果并進(jìn)行了跨單位和跨型號(hào)的推廣應(yīng)用，形成了具有獨(dú)特技術(shù)特色的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系，型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量得到改善，也為型號(hào)生產(chǎn)保駕護(hù)航奠定了基礎(chǔ)。

3.分層次開展工藝攻關(guān)工作

在共性問題識(shí)別與分析的基礎(chǔ)上，航天電子研究院積極組織開展各層次共性工藝研究工作，修訂了《中國(guó)航天科技集團(tuán)公司中國(guó)航天電子技術(shù)研究院工藝研究項(xiàng)目管理辦法》，進(jìn)一步規(guī)定了共性工藝研究項(xiàng)目的申報(bào)、立項(xiàng)、檢查及驗(yàn)收等各項(xiàng)工作，從制度上為工藝攻關(guān)工作的順利開展提供了保障。

一是研究院設(shè)立了專項(xiàng)工藝研究經(jīng)費(fèi)用于每年共性工藝問題的治理和攻關(guān)，同時(shí)牽引各單位投入相關(guān)經(jīng)費(fèi)開展工藝攻關(guān)工作。為確保經(jīng)費(fèi)的有效投入，研究院要求各單位每年年初將本單位工藝攻關(guān)計(jì)劃及經(jīng)費(fèi)上報(bào)，并將其納入研究院主管機(jī)關(guān)監(jiān)督檢查的工作內(nèi)容，同時(shí)與各單位績(jī)效考核掛鉤。

為確保工藝攻關(guān)項(xiàng)目切實(shí)符合共性工藝問題的治理要求，研究院在對(duì)其進(jìn)行識(shí)別、分析的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)單位進(jìn)行工藝攻關(guān)項(xiàng)目論證，根據(jù)項(xiàng)目必要性、緊迫程度等內(nèi)容逐步安排廠所兩級(jí)開展工藝攻關(guān)工作。

二是研究院在項(xiàng)目研究過程中積極加強(qiáng)對(duì)各單位承擔(dān)的院級(jí)以上課題和廠所研究課題的監(jiān)督檢查力度，將航天科技集團(tuán)重大工藝研究項(xiàng)目和其它院級(jí)以上工藝研究項(xiàng)目按科研生產(chǎn)項(xiàng)目管理要求制定相應(yīng)的研究計(jì)劃和考核節(jié)點(diǎn)，并納入研究院科研生產(chǎn)考核計(jì)劃，從而確保研究項(xiàng)目的順利完成。

2010年，研究院組織完成了9項(xiàng)共性工藝研究項(xiàng)目，取得了一批工藝技術(shù)成果，在型號(hào)立項(xiàng)和研制方面發(fā)揮了重要作用。例如，針對(duì)目前航天電子產(chǎn)品種類繁多且研制周期短，無法對(duì)每個(gè)印制板組合件進(jìn)行摸索試驗(yàn)，在單板焊接時(shí)只能依靠經(jīng)驗(yàn)對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，不能滿足航天電子產(chǎn)品高密度和小型化發(fā)展需求的局面，研究院設(shè)立了“印制板組合件單板焊接工藝參數(shù)模擬優(yōu)化技術(shù)研究”共性研究課題。通過對(duì)該課題的研究，總結(jié)出了模擬優(yōu)化的基本規(guī)律，工藝得到了細(xì)化和優(yōu)化。課題研究成果在表面貼裝技術(shù)生產(chǎn)線上進(jìn)行了推廣應(yīng)用，解決了研究院電子裝聯(lián)專業(yè)的共性問題。

三是研究院在專業(yè)技術(shù)方面充分發(fā)揮了超精密機(jī)械加工技術(shù)研究應(yīng)用中心、光華無線電廠技術(shù)中心的技術(shù)牽引作用，帶動(dòng)各單位圍繞核心技術(shù)開展工藝技術(shù)研究工作。超精密加工技術(shù)研究應(yīng)用中心攻克的納米級(jí)加工工藝，精度達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；光華無線電廠技術(shù)中心充分發(fā)揮航天電子產(chǎn)品的制造優(yōu)勢(shì)，突破了有鉛、無鉛混合裝焊技術(shù)的瓶頸，引領(lǐng)了航天電子設(shè)備制造技術(shù)的發(fā)展，為型號(hào)研制生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。

4.開展工藝成果推廣

在工藝攻關(guān)的基礎(chǔ)上，航天電子研究院從工藝成果、工藝文件、典型問題技術(shù)交流等方面開展了卓有成效的工作，加強(qiáng)了共性工藝成果的推廣交流，提高了研究院工藝的整體水平。

2010年，研究院收集了2006～2010年具有借鑒意義和推廣價(jià)值的工藝管理及技術(shù)方面的研究成果39項(xiàng)，并從研究?jī)?nèi)容、突破的技術(shù)瓶頸、取得的成果及效益等方面對(duì)每項(xiàng)研究成果進(jìn)行了介紹，編制完成了《工藝研究成果匯編》，為技術(shù)成果在相近專業(yè)單位中的推廣，進(jìn)一步拓寬各單位人員的技術(shù)思路，促進(jìn)各單位之間的交流和學(xué)習(xí)提供了平臺(tái)。

同時(shí)，研究院結(jié)合工藝攻關(guān)成果，以2009年研究院優(yōu)秀工藝文件評(píng)選中獲獎(jiǎng)的17份優(yōu)秀工藝文件為素材，組織編制了《優(yōu)秀工藝規(guī)程展示》。該展示收集了電氣互聯(lián)和電子產(chǎn)品調(diào)試兩大類專業(yè)中的優(yōu)秀工藝規(guī)程，從產(chǎn)品的工藝性分析、工藝文件編寫思路和編寫特點(diǎn)三方面進(jìn)行了詳細(xì)描述，并提供了示例文件；從針對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的難點(diǎn)、特殊性以及規(guī)范操作等方面展示了所采取的工藝方法和措施，體現(xiàn)了各單位在多媒體應(yīng)用、數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)、工藝規(guī)范化建設(shè)、工藝攻關(guān)等方面取得的成績(jī)，為各單位互相借鑒工藝成果和經(jīng)驗(yàn)提供了途徑，從而使工藝文件更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)合工藝攻關(guān)成果，研究院充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)特色，通過研討和交流等多種形式開展班組、車間、廠所等多個(gè)層次的交流，通過共享共性工藝研究成果、推廣優(yōu)秀工藝管理經(jīng)驗(yàn)和開展先進(jìn)工藝技術(shù)交流等多種途徑創(chuàng)造交流機(jī)會(huì)，搭建交流平臺(tái)，促進(jìn)工藝技術(shù)水平的提高。

二、取得的成效

航天電子研究院通過開展共性工藝問題的識(shí)別、分析與管理工作，解決了一批共性工藝技術(shù)問題，取得的成果在全院推廣，整體提升了工藝技術(shù)的能力和水平，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。

一是在型號(hào)研制方面突破了一批制約型號(hào)研制的技術(shù)瓶頸，滿足了型號(hào)的研制需求。例如，突破了鈹材及鋁基復(fù)合材料精密加工技術(shù)，使三浮陀螺儀漂移精度、三浮陀螺加速度計(jì)的漂移精度得到了大幅提高，攻克了型號(hào)研制瓶頸；突破了集成電路產(chǎn)品制造技術(shù)瓶頸，保證了綜合電子產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展需求。

二是在型號(hào)批產(chǎn)方面解決了一批影響批產(chǎn)能力的薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)品合格率等技術(shù)指標(biāo)得到提升，保障了型號(hào)批產(chǎn)任務(wù)的順利完成。例如，通過開展加速度計(jì)輸電裝置可靠性工藝研究，使導(dǎo)電桿生產(chǎn)合格率由50%提高到75%以上，為批量可靠生產(chǎn)奠定了工藝保障基礎(chǔ)；組織開展陀螺儀安裝誤差分析及穩(wěn)定性研究，有效控制了由于安裝引起的軸承渦流力矩變化量，減少了由于陀螺儀安裝造成的陀螺儀重復(fù)安裝誤差，提高了陀螺儀常值項(xiàng)的穩(wěn)定性；開展儀表精密清洗工藝研究，確定了清洗的工藝流程和清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，多余物控制水平達(dá)到了技術(shù)要求，故障率為零；總結(jié)技術(shù)要點(diǎn)和工藝流程控制關(guān)鍵，完成了相關(guān)的技術(shù)資料和工藝規(guī)范的編寫。

中國(guó)航天電子技術(shù)研究院將在航天科技集團(tuán)的支持和帶領(lǐng)下，在前期開展典型質(zhì)量問題工藝因素分析研究的基礎(chǔ)上，繼續(xù)分層次深入開展質(zhì)量問題工藝因素分析，抓住深層次原因，加強(qiáng)工藝技術(shù)研究，制定解決措施，突破重大、共性工藝瓶頸問題，推動(dòng)工藝規(guī)范化和工藝精細(xì)化建設(shè)，固化和穩(wěn)定工藝研究成果和水平，提高工藝水平和穩(wěn)定性，力爭(zhēng)取得更大的成效。