倪明龍，朱志偉，曾慶孝

(華南理工大學(xué)輕工與食品學(xué)院，廣東 廣州 510640)

直接浸漬凍結(jié)草魚塊凍藏過程中品質(zhì)變化研究

倪明龍，朱志偉，曾慶孝

(華南理工大學(xué)輕工與食品學(xué)院，廣東 廣州 510640)

探討直接浸漬凍結(jié)(immersion chilling and freezing，ICF)對(duì)食品凍藏品質(zhì)的影響。以氯化鈉、乙醇和丙二醇3種組分構(gòu)成的多元載冷劑為冷凍介質(zhì)(溶液溫度－40℃)條件下草魚塊凍藏過程中品質(zhì)的變化情況，并與空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)(空氣溫度－40℃、風(fēng)速6m/s)進(jìn)行比較。結(jié)果表明：直接浸漬凍結(jié)其凍結(jié)速率是相同介質(zhì)溫度下空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)的1.5倍；凍結(jié)后的草魚塊中NaCl、乙醇和丙二醇的吸收量及總吸收量分別為0.14%、0.17%、0.63%、0.94%；相同凍藏條件下，直接浸漬凍結(jié)后的樣品和傳統(tǒng)的鼓風(fēng)凍結(jié)后的樣品相比，前者鹽溶性蛋白含量高于后者，并且脂肪氧化程度、汁液流失和干耗均低于后者，直接浸漬凍結(jié)更有利于草魚塊凍藏過程中質(zhì)構(gòu)特性的保持。綜合各指標(biāo)說明直接浸漬凍結(jié)后的樣品凍藏品質(zhì)優(yōu)于空氣鼓風(fēng)凍結(jié)。

直接浸漬凍結(jié)；草魚塊；凍藏；品質(zhì)

冷凍加工是我國水產(chǎn)品最重要的加工形式，占加工總量的51.4%[1]。目前加工業(yè)中常用的是傳統(tǒng)的空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)。直接浸漬凍結(jié)(immersion chilling and freezing，ICF)是將食品(包裝或未包裝)直接浸漬在低溫不凍液中達(dá)到快速凍結(jié)的技術(shù)，早在20世紀(jì)30年代初日本等國使用鹽水作為載冷劑在拖網(wǎng)漁船上使用[2]。

直接浸漬凍結(jié)技術(shù)在國外研究的較多，而國內(nèi)研究的較少。工業(yè)上常用的載冷劑為氯化鈉、乙醇、蔗糖等組分組成的二元或者三元的水溶液。其中，F(xiàn)ellows等[3]研究氯化鈉-乙醇水溶液凍結(jié)豌豆過程中，空氣溫度為－40℃，流速為5m/s的條件下，凍結(jié)到所需的溫度需要15～20min，而在－21.5℃氯化鈉-乙醇水溶液中只需要2min就可以達(dá)到所需的溫度，直接浸漬凍結(jié)速率是空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)的7～10倍。Fikiin等[4]用海水做載冷劑，采用自行設(shè)計(jì)的低溫凍結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行溪紅點(diǎn)鮭魚、竹夾魚、鯡魚的凍結(jié)，發(fā)現(xiàn)該凍結(jié)技術(shù)能夠比較完整的保持魚的形狀，凍結(jié)品質(zhì)較好。但是氯化鈉水溶液凍結(jié)點(diǎn)較高，而且具有腐蝕性，乙醇溶液易揮發(fā)，蔗糖溶液在低溫下黏度很高(如60%的蔗糖溶液在－10℃時(shí)，黏度達(dá)600mPa·s)將會(huì)使運(yùn)行管理非常麻煩等缺點(diǎn)影響了該技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

載冷劑的選擇是直接浸漬凍結(jié)技術(shù)的關(guān)鍵問題之一，目前對(duì)多元載冷劑的研究較少，韓光赫等[5]指出以乙醇、丙二醇、氯化鈉與水構(gòu)成四元載冷劑和目前常用的鹽水與乙醇水溶液相比，凍結(jié)點(diǎn)低至－50℃，而且滲透性低，比目前通用的氯化鈉水溶液和乙醇水溶液更適合做載冷劑。然而關(guān)于多元載冷劑直接浸漬凍結(jié)后產(chǎn)品在凍藏過程中品質(zhì)變化未見報(bào)道，該實(shí)驗(yàn)主要以不同濃度的氯化鈉、乙醇、丙二醇3種物質(zhì)組成的新型四元載冷劑溶液為冷凍介質(zhì)(工作溫度－40℃左右)，研究多元載冷劑直接浸漬凍結(jié)對(duì)草魚塊的凍藏品質(zhì)影響。

1 材料與方法

1.1 材料處理

新鮮草魚購自廣州黃沙水產(chǎn)市場(chǎng)，魚體平均體質(zhì)量2kg。新鮮草魚經(jīng)過宰殺去頭去凈內(nèi)臟后，用流動(dòng)冷卻水洗去表面的黏液、雜質(zhì)、腹腔內(nèi)血污，隨后去皮、去脊骨，切成4cm×4cm×2cm(長×寬×厚)規(guī)格魚塊(凍結(jié)點(diǎn)－0.6℃)，平均質(zhì)量50g。將魚塊用保鮮膜包好放入鋁制托盤中。

1.2 試劑

氯化鈉、無水乙醇、1,2-丙二醇、硫代巴比妥酸國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；硝酸銀 廣東光華化學(xué)廠有限公司；硫酸銅 廣州化學(xué)試劑廠；氫氧化鈉 天津市耀華化學(xué)試劑有限公司；酚酞 天津市化學(xué)試劑一廠；三氯乙酸 天津市福辰化學(xué)試劑廠。所有試劑均為分析純。

乙醇、丙二醇、氯化鈉3種組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別20%、30%、4%)，根據(jù)各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，稱量，配制2.5kg溶液，置于5.0L容器中，攪拌5～10min保證溶液混合均勻后密封，置于5℃±0.1℃左右的冷藏室。

1.3 儀器與設(shè)備

HLSY-B空氣鼓風(fēng)凍結(jié)機(jī) 鄭州亨利制冷設(shè)備有限公司；CS-WS-2.4/60低溫冷凍機(jī) 蘇州昆拓冷機(jī)有限公司；Center309溫度記錄儀 中國臺(tái)灣群特有限公司；A-XT2i型質(zhì)構(gòu)儀 英國SMS公司；JA100電子天平(精度±0.01g) 上海精科天平廠；721可見分光光度計(jì) 上海第三分析儀器廠；7890A GC System氣相色譜儀 美國Agilent科技有限公司。

1.4 方法

1.4.1 凍結(jié)和解凍

將魚塊分別置于空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)機(jī)、低溫冷凍機(jī)凍結(jié)設(shè)備中進(jìn)行凍結(jié)。低溫凍結(jié)機(jī)內(nèi)載冷劑循環(huán)達(dá)到－40℃。空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)機(jī)初始溫度為－40℃，風(fēng)速為6m/s。當(dāng)魚塊中心溫度降至－18℃時(shí)，取出魚塊，樣品表面用濾紙吸干殘留的液體，一部分進(jìn)行各組分吸收量的測(cè)定，一部分密封于聚乙烯塑料袋中，置于(－18±0.5)℃冰箱中凍藏，分別取不同時(shí)間段的魚塊在(4±0.5)℃冰箱中解凍18h進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)測(cè)定。

1.4.2 溫度測(cè)定及凍結(jié)速率的計(jì)算

溫度的測(cè)定采用經(jīng)校正的溫度記錄儀進(jìn)行測(cè)定和記錄。選擇魚塊的幾何中心作為測(cè)定點(diǎn)，每隔30s測(cè)定一次溫度值。

凍結(jié)速率v按照國際制冷協(xié)會(huì)提出的計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算[6]：v=δ/τ

式中：δ為食品表面與熱中心的最短距離/cm；τ為食品表面達(dá)0℃至熱中心溫度達(dá)初始凍結(jié)點(diǎn)以下10℃所需的時(shí)間/h。計(jì)算時(shí)，取魚塊中心3個(gè)溫度探頭中溫度下降最慢的探頭點(diǎn)為中心溫度點(diǎn)。

1.4.3 氯化鈉、乙醇和丙二醇吸收量的測(cè)定

氯化鈉吸收量的測(cè)定根據(jù)硝酸銀滴定法[7]進(jìn)行。

乙醇和丙二醇吸收量，凍結(jié)后的樣品經(jīng)過同樣前處理后，過濾后取5mL濾液加入0.1mL 1g/100mL正丙醇做內(nèi)標(biāo)，用一次性過濾器過濾后待測(cè)。用氣相色譜法中內(nèi)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)曲線法[8]，測(cè)定。氣相色譜條件：色譜柱：FFAP(30m×0.25mm，0.25μm)，載氣：高純氮(≥99.999%)，進(jìn)樣器溫度：200℃，檢測(cè)器溫度：200℃，柱溫程序：初始溫度40℃，保持2min，再以5℃/min 升溫到60℃，保持2min，20℃/min升到200℃；載氣流速：1.0mL/min；分流比：1:50；進(jìn)樣量：1μL。計(jì)算吸收量。

式中：W表示樣品中吸收的乙醇(丙二醇)質(zhì)量分?jǐn)?shù)；m為樣品吸收乙醇(丙二醇)的質(zhì)量；M為樣品的質(zhì)量。

1.4.4 鹽溶性蛋白含量測(cè)定[9]

按照GB/T 18654.10—2002《養(yǎng)殖魚類種質(zhì)檢驗(yàn)第10部分：肌肉營養(yǎng)成分的測(cè)定》進(jìn)行取樣，根據(jù)MFRD的方法進(jìn)行測(cè)定。

鹽溶性蛋白含量=高鹽溶液中蛋白質(zhì)含量－低鹽溶液中蛋白質(zhì)含量

1.4.5 TBA(硫代巴比妥酸)值的測(cè)定

按照Pikul等[10]的方法測(cè)定：將10g絞碎的肉，加35mL 5% TCA和1mL BHA，在轉(zhuǎn)速為13800r/min的均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)1min。均質(zhì)后將樣液進(jìn)行過濾用5% TCA定容到50mL。精確吸取5mL濾液與5mL 0.02mol/L TBA試劑，振蕩并置于沸水中35min。5mL蒸餾水做對(duì)照，測(cè)定在538nm處的吸光度(A)。

1.4.6 干耗率和汁液流失率[11]

按照AOAC的方法進(jìn)行：干耗/%=(凍結(jié)前魚質(zhì)量―凍結(jié)后魚質(zhì)量)/凍結(jié)前魚質(zhì)量×100

汁液流失率/%=(凍結(jié)后魚質(zhì)量－解凍后魚質(zhì)量)/凍結(jié)后魚質(zhì)量×100

1.4.7 質(zhì)構(gòu)測(cè)定

采用型質(zhì)構(gòu)儀進(jìn)行測(cè)定，平行5次，主要測(cè)定3種質(zhì)構(gòu)特性參數(shù)即硬度、耐咀性和回復(fù)性。測(cè)定樣本取自魚身背部，規(guī)格2cm×2cm×2cm。測(cè)定前將樣品在室溫下放置0.5h，剔除低溫影響。測(cè)定條件為，探頭型號(hào)：P35；測(cè)前速率：1.00mm/s；測(cè)試速率：1.00 mm/s；測(cè)后速率：1.00mm/s；壓縮變形率：30%；探頭兩次測(cè)定間隔時(shí)間：5.00s；數(shù)據(jù)采集速率：400.00s-1；觸發(fā)類型：自動(dòng)。將對(duì)照樣置于(4±1)℃冰箱中。當(dāng)貯藏時(shí)間與凍結(jié)樣品的解凍時(shí)間相同時(shí)，取出進(jìn)行理化指標(biāo)測(cè)定。

1.4.8 數(shù)據(jù)處理

測(cè)定和分析結(jié)果采用SPSS 12.0 for Windows和Excel進(jìn)行處理，結(jié)果采取“均值±標(biāo)準(zhǔn)差”形式。指標(biāo)的比較采用最小顯著差異法(least significant difference，LSD)，取95%置信度(P＜0.05)。

2 結(jié)果與分析

2.1 草魚塊凍結(jié)溫度變化曲線

圖1 草魚塊凍結(jié)曲線Fig.1 Freezing curve of grass carp blocks

表1 兩種凍結(jié)方法的凍結(jié)速率比較Table 1 Comparison on freezing rates between ICF and traditional airblast freezing

Robertson等[12]報(bào)道，切分后的蔬菜在－18℃，流速0.07m/s的載冷劑中2min完成凍結(jié)，而在空氣溫度－35℃、流速為3.81m/s的鼓風(fēng)凍結(jié)裝置中需要7min，載冷劑的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣鼓風(fēng)凍結(jié)，因此凍結(jié)時(shí)間短。實(shí)驗(yàn)中凍結(jié)草魚塊的結(jié)果來看，ICF和空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)的凍結(jié)速率分別為5.71cm/h、3.75cm/h。國際制冷學(xué)會(huì)指出，當(dāng)凍結(jié)速率大于0.5cm/h時(shí)視為速凍[6]。兩種凍結(jié)方式都屬于快速凍結(jié)方法，ICF凍結(jié)速率比傳統(tǒng)的空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)更快，前者是后者的1.5倍。

2.2 凍結(jié)后草魚塊中NaCl、乙醇和丙二醇的吸收量以及總吸收量

由于載冷劑浸漬凍結(jié)食品過程中與食品直接接觸，食品不斷的吸收載冷劑的溶質(zhì)成分，一方面影響了食品本身的品質(zhì)，另一方面導(dǎo)致載冷劑質(zhì)量下降，是該技術(shù)的主要缺點(diǎn)[2]。由表2可以知道，凍結(jié)過程結(jié)束后，草魚塊中氯化鈉、乙醇、丙二醇的吸收量分別為0.14%、0.17%、0.63%，總吸收量為0.94%。

表2 草魚塊中各溶質(zhì)的吸收量及總吸收量Table 2 Uptake amount of each solute in grass carp during frozen storage

2.3 凍藏過程中草魚塊理化指標(biāo)的變化

2.3.1 鹽溶性蛋白含量的變化

圖2 凍藏過程中鹽溶性蛋白含量的變化Fig.2 Change in neutral salt-soluble protein in grass carp during frozen storage

圖3 凍藏過程中TBA值的變化Fig.3 Change in TBA value in grass carp with both freezing treatments during frozen storage

凍結(jié)過程中會(huì)發(fā)生蛋白質(zhì)冷凍變性，魚肉中蛋白按照其溶解性可以分為水溶性的肌漿蛋白、鹽溶性的肌原纖維蛋白和不溶性的基質(zhì)蛋白三大部分，這3類蛋白表現(xiàn)出完全不同的物性特點(diǎn)，一般認(rèn)為，鹽溶性蛋白發(fā)生變性對(duì)魚肉加工品質(zhì)影響最大。通常魚肉蛋白的冷凍變性越嚴(yán)重，其鹽溶性蛋白的含量越低[13]。從圖2可以看出，凍藏10周后，肌肉的鹽溶性蛋白的溶解性分別從新鮮的8.35mg/g下降到4.91mg/g、3.98mg/g，分別下降了41.2%、52.3%。從這些結(jié)果可知，與新鮮的草魚塊相比，凍結(jié)后樣品的鹽溶性蛋白含量有不同程度的降低，而且直接浸漬凍結(jié)后的樣品其蛋白質(zhì)冷凍變性程度低于傳統(tǒng)的空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)。

2.3.2 脂肪氧化的變化

脂肪氧化是肉類制品凍藏過程經(jīng)常發(fā)生的變化，脂肪氧化的程度會(huì)影響魚肉的品質(zhì)。凍藏過程中，由于肌肉的自由水結(jié)晶使得肌肉環(huán)境中溶質(zhì)濃度變大，使肌肉中的脂肪與氧的接觸面積變大，使氧化速度加快。由圖3可以發(fā)現(xiàn)，凍藏過程中，草魚塊TBA值發(fā)生顯著變化(P＜0.05)，且時(shí)間越長，變化程度越大，直接浸漬冷凍和空氣鼓風(fēng)冷凍的樣品TBA值由新鮮樣品的0.11mg丙二醛/g分別上升到0.51、0.65mg丙二醛/g，分別是新鮮樣品的4.6倍和5.91倍。這些結(jié)果說明直接浸漬冷凍草魚塊的氧化程度低于空氣鼓風(fēng)冷凍。

2.3.3 干耗和汁液流失率的變化

圖4 凍藏過程中干耗變化Fig.4 Moisture loss of grass carp with two freezing treatments during frozen storage

圖5 凍藏過程中汁液流失率變化Fig.5 Drip loss of grass carp with two freezing treatments during frozen storage

圖4為兩種不同凍結(jié)方法對(duì)魚塊干耗的影響。凍藏過程中，隨著時(shí)間的延長，干耗不斷增加(P＜0.05)，初始凍結(jié)后，直接浸漬凍結(jié)與空氣鼓風(fēng)凍結(jié)的樣品其干耗分別為0.9%和2.3%，10周時(shí)兩種凍結(jié)方式的干耗分別為2.9%和4.9%，可以明顯看出，直接浸漬凍結(jié)后樣品的干耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)后的樣品。原因是空氣鼓風(fēng)凍結(jié)過程中，由于氣流不斷的吹向食品表面，會(huì)加速魚塊表面水分的蒸發(fā)。干耗將導(dǎo)致魚肉失水、肉質(zhì)粗硬、品質(zhì)變差等不良現(xiàn)象，因此魚塊在快速凍結(jié)過程中，必須注意干耗影響。

汁液流失率是衡量蛋白質(zhì)持水性一個(gè)非常重要的指標(biāo)，10周時(shí)兩種凍結(jié)方式的汁液流失率達(dá)到2.3%和3.1%，從圖4、5可以得到，直接浸漬凍結(jié)后的樣品其干耗和汁液流失率均顯著低于空氣鼓風(fēng)冷凍。

2.3.4 質(zhì)構(gòu)特性的變化

圖6 凍藏過程中硬度變化Fig.6 Change in hardness of grass carp with two freezing treatments during frozen storage

圖7 凍藏過程中咀嚼性變化Fig.7 Change in chewiness of grass carp with two freezing treatments during frozen storage

圖8 凍藏過程中回復(fù)性變化Fig.8 Change in resilience of grass carp with two freezing treatments during frozen storage

關(guān)于魚肉質(zhì)構(gòu)變化原因，Badii等[14]認(rèn)為其與蛋白質(zhì)變性有關(guān)，Anese等[15]認(rèn)為當(dāng)魚肉持水性越低時(shí)，其質(zhì)地就越軟。由圖6～8可以看出凍藏10周后，與新鮮樣品相比，直接浸漬凍結(jié)后的樣品和空氣鼓風(fēng)冷凍后的樣品其硬度分別增加了26.6%和32.2%，咀嚼性與回復(fù)性分別下降了23.9%和31.6%、 27.2%和34.4%，從上面結(jié)果可以明顯的看出，直接浸漬冷凍與傳統(tǒng)的空氣鼓風(fēng)凍結(jié)相比更有利于草魚塊凍藏過程中質(zhì)構(gòu)特性的保持。

3 結(jié) 論

四元載冷劑凍結(jié)(介質(zhì)溫度為－40℃)和空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)(－40℃、風(fēng)速6m/s)的凍結(jié)速率分別為：5.71、3.75cm/h，均屬于速凍范疇，四元載冷劑直接浸漬凍結(jié)其凍結(jié)速率比空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)更快，是空氣鼓風(fēng)式凍結(jié)的1.5倍。凍結(jié)后的草魚塊中NaCl、乙醇和丙二醇的吸收量以及總吸收量分別為0.14%、0.17%、0.63%、0.94%。

相同凍藏條件下，直接浸漬凍結(jié)后的樣品和傳統(tǒng)的鼓風(fēng)凍結(jié)后的樣品相比，前者鹽溶性蛋白含量高于后者，并且脂肪氧化程度、汁液流失和干耗均低于后者，直接浸漬凍結(jié)更有利于草魚塊凍藏過程中質(zhì)構(gòu)特性的保持。

綜合各理化指標(biāo)鹽溶性蛋白含量、TBA值、干耗、汁液流失率和質(zhì)構(gòu)特性的結(jié)果來看，相同凍藏條件下，直接浸漬凍結(jié)的草魚塊在凍藏過程中的品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)的空氣鼓風(fēng)凍結(jié)。

[1] 勵(lì)建榮, 馬永鈞. 中國水產(chǎn)品加工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展[J]. 食品科技, 2008(1): 1-4.

[2] LUCAS T. Immersion chilling and freezing in aqueous refrigerating media: review and future trends[J]. International Journal of Refrigeration,1998, 21(6): 419-429.

[3] FELLOW P. Freezing in food processing technology principles and practice[J]. Ellis Howood, Chichester, 1990: 375-400.

[4] FIKIIN A G. New method and fluidized water system for intensive chilling and freezing of fish[J]. Food Control, 1992, 3(3): 153-160.

[5] 韓光赫, 倪明龍, 曾慶孝, 等. 乙醇、丙二醇、鹽類與水構(gòu)成多元載冷劑溶液的凍結(jié)點(diǎn)分布與滲透性研究[J]. 華南理工大學(xué)學(xué)報(bào), 2010,38(8): 111-115.

[6] 曾慶孝, 芮漢明, 李汴生. 食品加工和保藏原理[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2002.

[7] 黃偉坤. 食品檢驗(yàn)與分析[M]. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 1992: 71-72.

[8] 汪正范. 色譜定性與定量[M]. 2版. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2007:164-165.

[9] SIRINTRA B. Effects of freezing and thawing on the quality changes of tiger shrimp frozen by air-blast and cryogenic freezing[J]. Journal of Food Engineering, 2007, 80: 292-299.

[10] PIKUL J, LESZCZYNSKI D E, KUMMEROW F A. Evaluation of three modified TBA methods for meaturing lipid oxidation in chicken meat[J]. Journal of Agriculture and Food Chemistry, 1989, 37: 1309-1313.

[11] AOAC. Official method of analysis[M]. 16th ed. Washington DC: Association of the Official Analytical Chemist, 1995.

[12] ROBERTSON G H, CIPOLETTI J C, FARKAS D F, et al. Methodology for direct contact freezing of vegetables in aqueous freezingmedia[J].Journal of Food Science, 1976, 41: 845-851.

[13] WAGNER J R, ANON M C. Effect of freezing rate on the denaturation of myofibrillar proteins[J]. Journal of Food Technology, 1985, 20: 735-744.

[14] BADII F, HOWELL N K. Changes in the texture and structure of cod and haddock fillets during frozen storage[J]. Food Hydrocolloids, 2002,16(4): 313-319.

[15] ANESE M, GORMLEY R. Effects of dairy ingredients on some chemical,physico-chemical and functional properties of minced fish during freezing and frozen storage[J]. LWT-Food Science and Technology, 1996, 29:151-157.

Quality Change in ICF-treated Grass Carp Blocks during Frozen Storage

NI Ming-long，ZHU Zhi-wei，ZENG Qing-xiao
(College of Light Industry and Food Sciences, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China)

In order to explore the effect of immersion chilling and freezing (ICF) on the quality of frozen food, the quality change of ICF-treated grass carp in multi-element aqueous solution composed of salt sodium, ethanol and glycol propylene at － 40 ℃were investigated and also compared with traditional air-blast freezing (－ 40 ℃, 6 m/s). Results indicated that the frozen rate of ICF exhibited 1.5-fold faster than that of air-blast freezing. The uptake amounts of sodium chloride, ethanol, and propylene glycol in grass carp were 0.14%, 0.17%, 0.63% and 0.94%, respectively. Compared with traditional air-blast freezing, ICF-treated samples had higher salt-soluble protein, less lipid oxidation, reduced drip loss and low moisture loss. Therefore, ICF exhibited more beneficial for maintaining texture properties and provided a better quality for grass carp during frozen storage.

immersion chilling and freezing；grass carp；frozen storage；quality.

TS254.4

A

1002-6630(2010)20-0448-05

2010-06-17

廣東省省部級(jí)海洋漁業(yè)科技推廣專項(xiàng)(A200899103)；中央高?；究蒲许?xiàng)目(2009ZM0301)

倪明龍(1985—)，女，碩士研究生，研究方向?yàn)樗a(chǎn)品加工及保藏。E-mail：wodeyingzi2008@126.com