【摘要】：中國(guó)古代思想家荀子兩千年前就提出，“強(qiáng)本而節(jié)用，則天不能貧”。而我國(guó)資源儲(chǔ)量的“本”并不強(qiáng)，如果不在合理使用上下功夫，不顧自然、不計(jì)代價(jià)、不為未來(lái)、竭澤而漁、竭礦而采，就會(huì)很快耗盡國(guó)內(nèi)資源，而且會(huì)加大全球資源供給的壓力。鋼鐵工業(yè)的節(jié)能降耗是我國(guó)能源和環(huán)境戰(zhàn)略中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。本文則對(duì)爐煉鋼能量回收利用的相關(guān)措施作出一番探討。

【關(guān)鍵詞】：鋼鐵，能量，回收

1、降低能量消耗的措施

①實(shí)施高效氧槍改造，加強(qiáng)過(guò)程控制通過(guò)探索嘗試合適的槍位和氧壓，能夠比較有效地克服溢渣及過(guò)程噴濺，進(jìn)而增加了出鋼量，減少了能量的消耗。

②優(yōu)化入爐物料條件和結(jié)構(gòu)。用純鎂粒來(lái)給鐵水進(jìn)行脫硫，代替噴粉脫硫，對(duì)鐵水進(jìn)行全程的扒渣處理，從而降低了轉(zhuǎn)爐脫硫的負(fù)擔(dān)，冶煉周期變短，能源的消耗得到有效的控制。

③采用爐氣分析，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化煉鋼。

④實(shí)施轉(zhuǎn)爐留渣操作技術(shù)。

⑤采用科學(xué)的爐容比，減少轉(zhuǎn)爐冶煉氧耗。

2、提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收水平

提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收的技術(shù)指標(biāo)，除了關(guān)鍵的主體設(shè)備外，自動(dòng)控制和檢測(cè)也起重大的作用。因?yàn)闊熣謨?nèi)壓力過(guò)低將吸入空氣，造成煤氣質(zhì)最低，并形成不安全的因素；反之，罩內(nèi)的壓力過(guò)高，將使煙氣外溢，污染周圍環(huán)境。只有正確地將罩內(nèi)的壓力控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，并及時(shí)的檢測(cè)煤氣中含氧量，習(xí)‘能保證煤氣回收質(zhì)量，以及操作的安全。這需要靈敏度高、效果好的自控和檢測(cè)儀表。提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平的主要技術(shù)措施有：

①降罩吹煉和合理供氧

吹煉期爐口是轉(zhuǎn)爐煙氣與外界接觸的唯一通道。因此，提倡吹煉中降罩早，降罩到位。經(jīng)驗(yàn)是，吹煉開(kāi)始，先降罩，后下槍，促成轉(zhuǎn)爐煙氣盡早達(dá)標(biāo)，回收時(shí)間因此提前40s。同時(shí)，利用煉鋼間歇時(shí)間，及時(shí)清除爐口結(jié)渣，有利于煙罩的盡量降低。此外，在實(shí)踐中摸索出供氧強(qiáng)度，氧槍槍位的合理控制規(guī)律，兼顧轉(zhuǎn)爐脫碳、造渣及煤氣回收之間的關(guān)系，提高煉鋼一次終點(diǎn)命中率，延長(zhǎng)達(dá)標(biāo)煤氣回收時(shí)間也會(huì)取得較好的回收效果。某廠的做法是，嚴(yán)禁吹煉后期提升槍位超過(guò)“開(kāi)氧點(diǎn)”，以避免氧氣直接被一次風(fēng)機(jī)吹走，造成煤氣氧超標(biāo)而不得不提前結(jié)束回收的情況。

②合理控制爐口微差壓

衡量轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平，必須同時(shí)考慮回收量及煤氣熱值，要保證最大限度回收轉(zhuǎn)爐煤氣能值，爐口合理差壓控制是關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)大多數(shù)轉(zhuǎn)爐煤氣除塵OG系統(tǒng)為第三代設(shè)備，采用RD二文喉口閥，與爐口差壓檢測(cè)儀聯(lián)鎖調(diào)節(jié)差壓。武鋼一煉鋼根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉期不同時(shí)段生成的煙氣量、CO量的不同，采取分時(shí)段參數(shù)控制方式，對(duì)有效回收煤氣有一定作用。鋼鐵廠對(duì)RD二文開(kāi)度由設(shè)計(jì)最小值38調(diào)整為42，為實(shí)現(xiàn)煤氣回收期煙罩內(nèi)能完全達(dá)到微正壓創(chuàng)造了條件。此外，有些鋼廠還對(duì)RD閥的結(jié)構(gòu)、控制模式、閥噴嘴等不合理之處進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到更好的差壓控制及煤氣凈化效果。

③重視煤氣回收分析和計(jì)量?jī)x器的隱患排除、缺陷修正計(jì)量數(shù)據(jù)的正確與否，直接影響到煤氣回收工作的順利進(jìn)行，生產(chǎn)中，由于取樣管道積灰堵塞、泄漏、煤氣分析儀探頭污染等，都會(huì)影響到計(jì)量數(shù)據(jù)的可靠性及煤氣回收時(shí)間。鋼廠都出現(xiàn)過(guò)因?qū)τ?jì)量產(chǎn)生懷疑，用煤氣柜柜位變量標(biāo)定孔板流量計(jì)的事情；測(cè)點(diǎn)布置不當(dāng)，氧分析儀信號(hào)嚴(yán)重滯后，直至柜前管道出現(xiàn)氧高報(bào)警，造成用柜內(nèi)煤氣反吹，好幾爐煤氣不能回收的后果。因此，應(yīng)強(qiáng)化對(duì)計(jì)量設(shè)備的管理，明確取樣管道檢查、吹掃周期，定期清理及標(biāo)定。提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

④加強(qiáng)與煤氣柜信息溝通，保證回收通道順暢

轉(zhuǎn)爐煤氣回收是一種間歇式作業(yè)方式，由于每個(gè)鋼廠都有不少于一座的轉(zhuǎn)爐共用一座轉(zhuǎn)爐煤氣柜，因此，回收煤氣的流量波動(dòng)很大。若有幾座爐子碰巧同時(shí)回收煤氣，就使瞬間流量達(dá)到最大，而反之，流量又降至很低。另外，轉(zhuǎn)爐冶煉受品種、鑄機(jī)運(yùn)行的影響較大，產(chǎn)生節(jié)奏變化大，從而使氣柜內(nèi)煤氣量處于無(wú)規(guī)律、大變化狀態(tài)，如果不事前及時(shí)溝通，采取應(yīng)對(duì)對(duì)策，則勢(shì)必會(huì)造成柜滿拒收，放散煤氣的后果。在負(fù)能煉鋼攻關(guān)初期，此類現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，在后期階段，爐前、風(fēng)機(jī)房氣柜加強(qiáng)了聯(lián)系，適時(shí)調(diào)節(jié)煤氣輸出流量，情況大大改善。

3、提高轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽的回收利用水平

①改造轉(zhuǎn)爐的氨封系統(tǒng)，用蒸汽代替氮?dú)夥庋鯓尶冢瑴p少氮?dú)庀?，在增加蒸汽自產(chǎn)自用的同時(shí)，將余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽并人廠區(qū)燕汽外網(wǎng)，使回收蒸汽得到有效利用。

②降低轉(zhuǎn)爐的工序能耗。轉(zhuǎn)爐余熱燕汽存在壓力波動(dòng)大、含水量大。

③采用轉(zhuǎn)爐蒸汽作為真空處理氣源的供汽系統(tǒng)，不但可以節(jié)能還可以節(jié)約資金，而且也便于調(diào)節(jié)。通過(guò)建立汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，也可以更好的回收余熱資源。

④增加蓄熱器，可以穩(wěn)定余熱蒸汽壓力，可以使其具備并網(wǎng)的條件。