【摘要】：介紹汽動(dòng)給水泵組啟動(dòng)、運(yùn)行中出現(xiàn)的問題機(jī)泵體機(jī)械密封裝置的工作原理，分析長(zhǎng)期機(jī)械密封裝置易損壞的原因，并提出注意事項(xiàng)。

【關(guān)鍵詞】：汽動(dòng)給水泵啟動(dòng)機(jī)械密封 動(dòng)環(huán) 靜環(huán)

我廠汽泵組分別采用的小汽輪機(jī)是G3.6-0.78(8)單軸、單缸、新汽內(nèi)切換、凝汽式汽輪機(jī)，主給水泵是CHTC5／6SA-3臥式雙殼體多級(jí)離心泵，小機(jī)有兩路汽源輔助蒸汽壓力為0.8 MPa，溫度為318 C，機(jī)組啟動(dòng)過程中，汽動(dòng)給水泵作為啟動(dòng)泵時(shí)，由此路汽源供給；四段抽汽壓力為0.84MPa，溫度為316℃，機(jī)組正常運(yùn)行中，小汽機(jī)的汽源由此路供給。小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子共裝有6級(jí)葉片，其排汽通過一蝶閥回至主機(jī)凝汽器，即小機(jī)與主機(jī)的真空系統(tǒng)聯(lián)為一體，小機(jī)的真空隨主機(jī)凝汽器真空的建立而形成，操作不當(dāng)就會(huì)同時(shí)影響到主機(jī)真空，投產(chǎn)后由于設(shè)備及人為因素對(duì)設(shè)備造成了一些隱患：

一、在開始抽真空時(shí)，直接操作排汽碟閥易引起主機(jī)真空下降快，甚至?xí)鹬鳈C(jī)因真空低而跳閘，所以多采用旁路手動(dòng)門抽真空，但此旁路管徑較小，在此操作過程中就會(huì)帶來一些問題將使我們延誤時(shí)間或造成設(shè)備損傷；

(1)在調(diào)試階段由于排汽減溫水電動(dòng)門內(nèi)漏造成排汽管道內(nèi)積水，最嚴(yán)重時(shí)甚至滿水至小機(jī)內(nèi)從軸封處溢水，小機(jī)若處于熱態(tài)后果將不堪設(shè)想，

(2)管道內(nèi)積水還影響對(duì)小汽輪機(jī)抽真空，開啟旁路后直到積水抽走后真空才會(huì)有反應(yīng)，延誤了沖轉(zhuǎn)的時(shí)間，而且在旁路開大后若積水抽完后大量的空氣進(jìn)入，主機(jī)真空會(huì)下降；

所以在操作中要注意真空的變化，停運(yùn)小汽輪機(jī)并關(guān)閉排汽碟閥后，要手緊排汽減溫水電動(dòng)門，并且觀察真空變化，若變正要及時(shí)開大排汽旁路手動(dòng)門，及排汽溫度的變化，若升高則表明有蒸汽進(jìn)入，應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)將其隔離。若無變化則可能進(jìn)水引起，檢查減溫水；

在抽真空過程中，若排汽溫度無變化但又抽不起真空，就有可能是積水，應(yīng)開大排汽旁路手動(dòng)門盡快抽走積水，并注意真空變化，發(fā)現(xiàn)真空產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)關(guān)小旁路手動(dòng)門以免對(duì)主機(jī)真空產(chǎn)生影響；若在抽真空過程中發(fā)現(xiàn)真空上升慢，排汽溫度上升則可能為軸封汽投入過早并開得過大，由于大量的蒸汽存積且旁路手動(dòng)門開完后的抽吸力不足；

采取了以上措施，在開啟排汽旁路手動(dòng)門維持真空既疏走了水，又起到了保護(hù)小機(jī)大氣薄膜的作用，但將影響主機(jī)的真空，造成機(jī)組經(jīng)濟(jì)性下降，所以檢修的質(zhì)量才是最重要的，治理好設(shè)備才能減少到更大的設(shè)備損壞的隱患；

二、我廠兩臺(tái)給水泵為臥式雙殼體多級(jí)離心式水泵，為防止泵內(nèi)高壓循環(huán)液體向外泄漏，在泵軸兩端裝有機(jī)械密封裝置。機(jī)械密封是一種不用填料的密封裝置，它依靠固定在泵上的一個(gè)浮動(dòng)的動(dòng)環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間的緊密接觸來達(dá)到密封的目的。機(jī)械密封裝置由動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成密封端面，轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座和保護(hù)軸套等組成，它們之間由螺檢連成一體，由保護(hù)軸承套上的鍵使動(dòng)環(huán)與泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；靜止部分由靜環(huán)、靜環(huán)座推環(huán)、彈簧和端蓋組成，彈簧通過推環(huán)、靜環(huán)座將靜環(huán)緊壓在動(dòng)環(huán)上。靜環(huán)與動(dòng)環(huán)都有密封墊料進(jìn)行密封。動(dòng)環(huán)“○”型密封環(huán)阻止動(dòng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)泵軸之間的泄漏；靜環(huán)“○”型密封環(huán)阻止靜環(huán)與靜環(huán)部件間的泄漏，并吸收運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)。

在機(jī)組投產(chǎn)至今，汽泵的機(jī)封損壞比較頻繁，采取多種措施，例如更換密封循環(huán)液冷卻器增加其冷卻效果控制密封循環(huán)液溫度在正常范圍內(nèi)；另外對(duì)暖泵的時(shí)間、步驟都明確規(guī)定并在密封循環(huán)液管道上加裝了排空門。微開汽泵人口門，通過泵體排空門和密封液管道排空門，控制暖泵的速度，直到泵體溫度達(dá)到90℃才啟動(dòng)前置泵繼續(xù)暖泵，在泵殼體上下壁溫差小于20℃并接近除氧器水溫時(shí)才沖轉(zhuǎn)汽泵，雖然加強(qiáng)了排盡空氣和暖泵的效果，盡量控制好因熱溫差、過熱引起的損壞，但是效果不好，經(jīng)過各種參數(shù)的分析，最后判斷為平衡水壓力過高引起；

當(dāng)給水泵啟動(dòng)或者運(yùn)行中時(shí)，由于動(dòng)環(huán)座只承受平衡水壓力相當(dāng)?shù)膲毫?，正常情況下平衡水壓力為主泵的吸入口壓力(一般不會(huì)超過1.5MPa)，但由于安裝問題造成平衡水壓力大大增加，有時(shí)平衡水壓力表(量程為5MPa)經(jīng)常被打壞，高水壓對(duì)動(dòng)環(huán)套的推力大大增加，且由于負(fù)荷變化對(duì)水壓變化影響也較大，定位銷易松動(dòng)而承受不住這個(gè)推力。動(dòng)環(huán)座向右推移，將彈簧壓死，使動(dòng)、靜環(huán)端面被壓死，密封水不能進(jìn)入動(dòng)、靜環(huán)端面的間隙中形成水膜。給水泵運(yùn)行中，由于高速運(yùn)行，動(dòng)、靜環(huán)端面因無水潤(rùn)滑直接干磨而急劇發(fā)熱，使動(dòng)、靜環(huán)碎裂，密封失效，泵內(nèi)水大量噴出。

在發(fā)現(xiàn)問題后，檢修對(duì)泵的平衡間隙進(jìn)行了調(diào)整，重新啟動(dòng)后平衡水壓力1.8MPa，運(yùn)行了半年無機(jī)封泄露的故障發(fā)生，基本得到解決；

三、小結(jié)

汽動(dòng)給水泵組及相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行正常與否，直接影響到電廠機(jī)組生產(chǎn)的安全性與經(jīng)濟(jì)性。從安全上來講，如汽動(dòng)給水泵組突然發(fā)生故障，而電泵聯(lián)動(dòng)異常，則它將嚴(yán)重影響鍋爐給水，甚至發(fā)生鍋爐滅火。機(jī)組跳閘的惡性事故。從經(jīng)濟(jì)上來講，若鍋爐主要依靠電泵上水，則電泵將消耗大量廠用電，大幅提升廠用電率，嚴(yán)重降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。造成事故的原因有其多樣性，現(xiàn)象紛繁復(fù)雜，以上這些問題都可以從參數(shù)上進(jìn)行認(rèn)真分析，是可以將其避免并解決，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失，因此從中并不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，積極提高操作水平；并且對(duì)檢修的質(zhì)量要嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)動(dòng)靜間隙的調(diào)整之后，一定要能保證泵的運(yùn)行參數(shù)在正常的范圍之內(nèi)才能保證本設(shè)備安全正常運(yùn)行，進(jìn)而保證整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。