吳如潮

摘要本文主要分析了通花瓷主要缺陷產(chǎn)生的原因及其消除途徑,為提高通花瓷這一工藝美術(shù)瓷的品質(zhì)提供了參考。

關(guān)鍵詞通花瓷,缺陷,消除途徑

1引 言

通花瓷是中國瓷都潮州的一大工藝美術(shù)品,瓷質(zhì)潔白無暇、晶瑩細(xì)膩,深受各界人士的青睞(見圖示)。本人從事通花瓷瓶、通花瓷盤研制工作十多年,發(fā)現(xiàn)在研制過程中,任何一道工序稍有疏忽,都會導(dǎo)致制品變成廢品,下面根據(jù)本人研制過程中積累的經(jīng)驗(yàn),對生產(chǎn)過程中常見的變形缺陷進(jìn)行分析及探討。

2通花瓷產(chǎn)品的變形缺陷

2.1 變形缺陷的特征

通花瓷制品的變形,表現(xiàn)為扁口、扭曲、歪、斜等現(xiàn)象。

2.2 變形產(chǎn)生的原因

變形的原因非常多,幾乎所有工序都有造成制品變形的可能,與造型設(shè)計、原料加工、成形、燒成各階段都有關(guān)系,下面是生產(chǎn)過程中可能造成變形缺陷的原因:

2.2.1 原料方面

(1) 原料未經(jīng)風(fēng)化和處理容易產(chǎn)生變形。

(2) 原料中長石含量過多,特別以鈉、鎘長石及鉀長石最容易引起變形。

(3) 配料不當(dāng),操作人員不按配方配料,熔劑量多,造成燒成溫度過低,導(dǎo)致燒成過程中軟化和體積收縮過大。

(4) 瓷泥中Al₂O₃的含量少于22%,也容易出現(xiàn)變形。

2.2.2成形方面(指注漿成形)

(1) 泥漿含水量過多,脫模水分過高。

(2) 石膏模型過濕,產(chǎn)品不易脫模,容易產(chǎn)生變形與開裂。

(3) 石膏模具過干,當(dāng)泥漿澆注后,靠近模壁的瓷坯表面逸出水量的速度過快,干燥時水分蒸發(fā)速度也快,因此容易造成開裂變形。

(4) 粗坯脫模及精坯拿放力度不當(dāng);脫模過快或過早。

(5) 過早暴曬或干燥不均勻,收縮不一致。

(6) 修坯過早或修坯時抹水過多,或者精坯修底時厚薄不均、高低不平,也容易導(dǎo)致變形。

(7) 雕花時用力過大,或坯體水分過高也容易造成變形。

(8) 半成品沒使用石膏托或其它托板,容易使產(chǎn)品收縮不均。

2.2.3 燒成方面

(1) 裝窯未能稀密適宜,碳化硅板不平或墊餅不平,墊餅與制品的收縮不一致容易造成變形。

(2) 燒成時升溫過快,或者燒成溫度過高或窯內(nèi)各處溫差過大。

(3) 燒成窯內(nèi)壓力過大。

3消除途徑

(1) 嚴(yán)格按配方配料。

(2) 原材料需經(jīng)風(fēng)化及處理后才可以使用。

(3) 瓷泥Al₂O₃含量應(yīng)確保不少于22%;要定期進(jìn)行化驗(yàn),保證瓷泥質(zhì)量。

(4) 成形時泥漿含水量適當(dāng),一般需控制在30～32%。

(5) 保證石膏模一定的干濕度。

(6) 產(chǎn)品脫模水份應(yīng)控制在20～22%。

(7) 脫模時應(yīng)輕拿輕放,用力均勻。

(8) 干燥過程保持均勻,保證收縮一致。

(9) 嚴(yán)格修坯水份。雕花水份一般控制在15～16%,雕花過程應(yīng)自上而下、循序漸進(jìn),并且用力均勻。

(10) 半成品及精坯要使用托板,確保不變形。

(11) 裝窯時注意稀密適宜,碳化硅板及墊餅要整理平坦,墊餅應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品器型需要適當(dāng)調(diào)整角度,保證其重心垂直。

(12) 燒成過程要嚴(yán)格執(zhí)行燒成制度,不能過燒,升溫、壓力要均勻,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié) 語

變形是通花瓷產(chǎn)品的主要缺陷之一,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)對原料制備、成形、燒成各個工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,才能確保產(chǎn)品質(zhì)量,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。