王瑞賢

摘要：本文主要論述球團廠對提高球團礦產(chǎn)量的和改善球團礦質(zhì)量的措施及控制手段。

關(guān)鍵詞：提高；球團礦；產(chǎn)量；質(zhì)量

1前言

隨著高爐日益大型化、現(xiàn)代化，對人爐爐料的要求越來越高，高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)越來越受到高度重視。在對鐵精粉燒結(jié)工藝不斷完善和發(fā)展的同時，由于資源需求的放大，球團礦的發(fā)展也日益引起足夠的重視。鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)工藝的也日趨完善。在提高球團礦產(chǎn)量的同時，如何改善提高球團礦的質(zhì)量為高爐生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的原料成為廣為關(guān)注的課題。在鏈惣機一回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)中，不斷優(yōu)化工藝熱工制度、通過技術(shù)改造，實現(xiàn)設(shè)備可靠運行，以穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)促達(dá)產(chǎn)。改善原料質(zhì)量，保證配料的準(zhǔn)確性和均勻性，提高生球質(zhì)量和穩(wěn)定的熱工操作制度有利于改善提高球團礦的質(zhì)量。

2提高球團礦的產(chǎn)量

2、1依托技術(shù)改造，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備作業(yè)率。

只有保證系統(tǒng)設(shè)備的有效正常運轉(zhuǎn)才能保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障方可有效提高設(shè)備作業(yè)率。造成設(shè)備故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是對設(shè)備的運行狀況、操作性能掌握不夠準(zhǔn)確，對事故預(yù)防不夠及時有關(guān)。通過設(shè)備運行發(fā)現(xiàn)問題予以整改，由于耐熱斗提機故障頻繁，對耐熱斗提機鏈條過長進(jìn)行了截短處理，既減輕了斗提機的負(fù)荷，又為環(huán)境衛(wèi)生的清掃創(chuàng)造了條件。由于干燥筒易故障，增設(shè)旁通皮帶；對于易沾料料倉安裝尼龍襯板并輔以倉壁振動器；干返料刮板機改皮帶運輸，為改善環(huán)境增設(shè)電除塵同時降低了風(fēng)機葉輪的磨損。

合理確定檢修周期，實施設(shè)備的點檢定修制度和操檢結(jié)合，充分發(fā)揮崗位操作工人對現(xiàn)場設(shè)備熟悉的特點來開展設(shè)備的初級點檢，加強對重點部位，關(guān)鍵設(shè)備的高級點檢和專業(yè)點撿。由日常點檢準(zhǔn)確收集設(shè)備異常信息，通過檢修實踐逐步掌握了設(shè)備的定修周期，有效提高了設(shè)備作業(yè)率。

2、2執(zhí)行工藝作業(yè)指導(dǎo)書，實現(xiàn)操作規(guī)范化

要有較為理想的熱工控制過程，須有符合規(guī)定的進(jìn)廠原料，才能造出質(zhì)量符合要求的生球。在配料過程中堅持皮帶電子秤與人工跑盤相結(jié)合，每隔30分鐘對上料量進(jìn)行一次檢查修正，嚴(yán)格控制上料量的波動。原料水分的大小，直接影響下料量的穩(wěn)定，從而影響干燥過程，原料過濕，為防止飽磨，入磨量降低，影響潤磨機效率的發(fā)揮。在上料過程中，嚴(yán)格控制上料總量，防止上料量波動過大，設(shè)計60萬噸的球團生產(chǎn)線上料量一般控制在100～110噸／小時為宜。當(dāng)原料上料量穩(wěn)定時，有利于穩(wěn)定原料水分的烘干效果，可以確保原料的最大入磨量，同時在此范圍有利于過程的通暢，不易造成壓料現(xiàn)象。

3改善球團礦的質(zhì)量

高爐精料要求球團礦應(yīng)具有品位高、化學(xué)成分穩(wěn)定、強度高、具有良好的還原性及合適的粒度和粒度組成，且粉末少。

3、1強化進(jìn)廠原燃料的管理

由于膨潤土具有很強的黏結(jié)性、吸附性、分散性及膨脹性的特點，其分子結(jié)構(gòu)使其能夠吸附大量的層間水，可提高生球的落下強度。在一定范圍內(nèi)增加增加膨潤土用量，有利于提高生球落下強度，提高生球的爆裂溫度；當(dāng)用量過大時，由于吸水量過大將進(jìn)而影響生球干燥進(jìn)程導(dǎo)致生球爆裂產(chǎn)生大量的粉末進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。初期由于原料管理滯后，進(jìn)廠膨潤土質(zhì)量差，蒙脫石、膠質(zhì)價含量低，粒度粗、水分大及進(jìn)廠鐵精粉的成分不穩(wěn)最終導(dǎo)致影響球團礦的質(zhì)量。為此著重加強了對進(jìn)廠原料的監(jiān)督管理，制定嚴(yán)格的考核標(biāo)準(zhǔn)，提高進(jìn)廠原料的質(zhì)量。

3、2有效控制原料水分，提高烘干效果

物料水分的不穩(wěn)定性對干燥過程有較大的影響。經(jīng)干燥的水分一股為6％～7％，當(dāng)水分過大時，原料烘干達(dá)不到要入磨要求，影響原料的入磨量。而在正常情況下造球時一般加1％～2％的補充水，生球水分控制在7.5％～8.5％。生球水分大時生球強度有所上升，但當(dāng)水分過大時不利于生球的干燥和預(yù)熱過程，導(dǎo)致干燥時間過長，當(dāng)生球干燥時間不足時生球在預(yù)熱焙燒過程中易發(fā)生爆裂。影響成品球團礦的質(zhì)量。

3、3穩(wěn)定給料，尋求良好生球質(zhì)量

生球質(zhì)量在很大程度上決定著成品球的質(zhì)量。當(dāng)給料穩(wěn)定時，生球的水分容易控制，造球盤出球量相對穩(wěn)定。為使圓盤給料機出料穩(wěn)定，將料倉下部有錐型改為雙曲線型，減少物料在出料口堵料現(xiàn)象，同時將出料孔尺寸控制在合適的范圍內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，傾角須和適宜值一致，否則，當(dāng)角度小于適宜值時，母球的滾動性能將變壞，盤內(nèi)物料幾乎全部沿盤邊運動，造成盤心空料，滾動成形條件惡化；當(dāng)角度大于適宜值時，盤內(nèi)物料帶不到母球形成區(qū)，造成圓盤的工作面積縮小。生球的落下強度隨時間的延長而提高，通常情況下造球盤使用變頻調(diào)速優(yōu)于靠使用調(diào)整被動輪直徑的大小來調(diào)整造球盤轉(zhuǎn)速造球的效果。

另一方面，對造球盤所使用的刮刀要做到勤調(diào)整，一般旋轉(zhuǎn)刮刀與盤底間隙保持在30mm左右，防止底料過后造成翻盤現(xiàn)象，形成黏塊、大球過多，影響生球粒度的均勻性。輥篩的作用在于對生球進(jìn)行篩分，篩除小于8min、大于16mm的生球，使8mm～16mm的粒級進(jìn)入干燥預(yù)熱焙燒過程，另一方面通過生球在輥篩上的滾動作用，壓實生球并使生球表面光滑。

3、4發(fā)揮潤磨機的功效，降低膨潤土配比，提高鐵品位，降低二氧化硅含量

在生產(chǎn)過程中，混合料潤磨可以改善混合料的粒度和粒度組成，提高原料塑性，改善生球質(zhì)量，同時可降低膨潤土的用量。充分利用好潤磨機須提高潤磨機的作業(yè)率，選擇合適的鋼球級配和添加量是很好的控制潤磨的主要措施，鋼球直徑80mm:90mm：100mm的比例按照3:4:3，日補充鋼球按0.515kg／t球團礦，在保證原料水分時，原料入磨量達(dá)80％以上。潤磨量的增加明顯改善生球質(zhì)量，膨潤土配比由非正常時的4.5％降至1.5～1.7％。由于降低1％的膨潤土可影響球團礦TFe0.65％，就此提高球團礦TFe達(dá)1.95％。且由于膨潤土配比的降低，球團礦SIO2由7.5％降至5％以下效果明顯。

3.5選擇控制好預(yù)熱烘干及焙燒過程

溫度對球團焙燒過程有很大影響。如果溫度太低，則各種物理化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的非常緩慢，甚至難以達(dá)到焙燒固結(jié)效果。由于我廠原料屬于高品位低硅的磁鐵礦，焙燒溫度可以高于1250～1280℃。而加熱速度升溫過快，會使磁鐵礦氧化不完全，球團礦產(chǎn)生雙層結(jié)構(gòu)，表層由Fe203組成，中心由2 FeO，S102體系組成，使球團內(nèi)外造成較大的溫度差，產(chǎn)生不同膨脹，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。同時要有適宜的高溫保持時間。

生球的干燥升溫主要是熱風(fēng)的對流傳熱，料層厚薄不均，各點的透氣性存在很大的差異，熱風(fēng)不平衡，將嚴(yán)重影響干燥預(yù)熱效果。在鏈篦機上實現(xiàn)均勻布料后，應(yīng)合理用好環(huán)二——鏈二的熱風(fēng)，控制各段溫度梯度，杜絕過大波動，防止超出球團的爆裂溫度。鏈篦機一是對生球在干燥和預(yù)熱過程中氧化；二是對生球進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱的同時，逐步提高生球的抗壓強度，滿足下道工序回轉(zhuǎn)窯焙燒的要求。

回轉(zhuǎn)窯工序要嚴(yán)格控制窯頭和窯尾的溫度，焙燒溫度過高，導(dǎo)致球團在焙燒過程中因氧化放熱核心溫度高于表層溫度形成液態(tài)，在冷卻過程中形成同心裂紋，降低球團礦的抗壓強度；嚴(yán)重時球團外部形成液相產(chǎn)生結(jié)圈。在冷卻制度上，決定球團礦的強度，快速冷卻增加球團礦的破壞應(yīng)力，引起焙燒過程中形成的粘結(jié)鍵破壞，降低成品球團礦的強度。在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制好環(huán)冷機各段的冷卻風(fēng)量，確保均衡穩(wěn)定，各段溫度控制在一定的范圍，杜絕過大的波動。