王曉軍

摘要：離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。

關(guān)鍵詞：離心泵；使用；方法

1 離心泵的選擇及安裝

離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：

①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；

②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；

③泵的找平，找正工作應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。

2 離心泵的使用

2.1 開機前的準備 水泵開機前，操作人員要進行必要的檢查工作，以確保水泵的安全運行。

①用手慢慢轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物碰撞聲，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，帶松緊是否合適等。如有異常，應進行必要的檢修或調(diào)整。

②檢查所有螺栓、螺釘是否松動，必要時進行緊固。

③檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確。正常工作前可先開車檢查，如轉(zhuǎn)向相反，應及時停車。若以電機為動力，則任意換接兩相接線的位置；如果是以柴油機為動力，則應檢查帶的接法是否正確。

④)需灌引水的水泵，應灌引水。在灌引水時，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或帶輪，以排出葉輪內(nèi)的空氣。

⑤)離心泵應關(guān)閉閘閥起動，以減小起動負荷。起動后應及時打開閘閥。

2.2 使用中的檢查。水泵在運行過程中要經(jīng)常進行檢查，操作人員要嚴守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

①檢查各種儀表工作是否正常。如電流表、電壓表、真空表、壓力表等。若發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不正?；蛑羔槃×姨鴦?，應及時查明原因，予以解決。

②檢查填料松緊度。一般情況下，填料的松緊度以每分鐘能滲水12～35滴為宜。滴水太少，容易引起填料發(fā)熱、變硬，加快泵軸和軸套的磨損。滴水太多說明填料過松，易使空氣進入泵內(nèi)，降低水泵的容積效率，甚至造成不出水。填料的松緊度可通過填料壓蓋螺釘來調(diào)節(jié)。

③經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常。一般情況下軸承溫度不應超過60℃。通常以用手試感覺不燙為宜。軸承溫度過高說明工作不正常，應及時停機檢查。否則可能燒壞軸瓦、斷軸或因熱脹咬死。

④隨時注意是否有異響、異常振動、出水減少等情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，及時排除故障。

⑤當進水池水位下降后，應隨時注意進水管口淹沒深度是否夠用，防止進水口附近產(chǎn)生漩渦；經(jīng)常清理攔污柵和進水池中漂浮物，以防堵塞進水口。

⑥停車前應先關(guān)閉出水管上的閘閥，以防發(fā)生倒流，損壞機

離心泵操作時應注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

3 離心泵的維護

3.1 離心泵機械密封失效的分析

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。

實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有⑶：

安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。

另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：

液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

3.2 離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求

①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

②高溫泵停車應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20-30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。

④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

3.3 離心泵的保管

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。

⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。

3.4 離心泵的維護

①軸承的維護。對于裝有滑動軸承的新泵，運行100h左右就應更換潤滑油；以后每工作300～500h換油一次。在使用較少的情況下，每半年也必須更換潤滑油。滾動軸承一般每工作1200～1500h應補充一次潤滑油，每年徹底換油一次。

②每次停車后均應及時擦試泵體及管路上的油漬，保持機具清潔。

參考文獻

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