刁小剛

摘要：一次性施工效果好的結(jié)構(gòu)砼，拆模后其結(jié)構(gòu)外形輪廓分明、線型順滑，表面平整、光潔、自然、均勻一致，能給人產(chǎn)生樸素、美觀的感受。施工單位往往重視模板和砼拌和，其澆筑、振搗重視不夠，下面是筆者在施工監(jiān)理中對(duì)砼澆筑振搗工藝的一些體會(huì)。

關(guān)鍵詞：砼澆筑；振搗

強(qiáng)調(diào)澆與振并重,必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣現(xiàn)象。澆鋪無序或振搗無方，都是砼生產(chǎn)各種不均勻性弊端的根源。唯一的克服辦法是注意把握澆與振的“火候”要求振搗要密切注視澆鋪情況，什么情況不能振，什么情況可以振，以及振多長(zhǎng)時(shí)間、多少遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪具體情況而定。把握火候，是確保砼建立均勻密實(shí)質(zhì)量的措施。即對(duì)砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。

砼的澆振方法：

1 分段分層、限時(shí)接茬

砼的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

所謂分段，是指砼澆筑進(jìn)程范圍的劃分，如對(duì)長(zhǎng)條形砼防撞墻按3-5m一段，對(duì)T梁10-15m一段，確定分段長(zhǎng)度的原則：⑴在砼拌合物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成砼的分層拼茬和分段接茬，而砼攪拌、運(yùn)送能力確保砼供料跟的上；⑵根據(jù)砼澆筑時(shí)氣溫條件，防止砼澆搗面上水份揮發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生砼拌合物表面失水而未初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒震動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。

所謂分層，是指砼澆筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的砼虛鋪厚度，30-40cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1.25倍），每層砼挨次，連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)摸板有限角倒坡時(shí)，砼鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。

砼分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，限為2個(gè)半小時(shí)為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝不遲于10小時(shí)，但砼拌合物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為4小時(shí)左右，因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)砼失去塑性，終凝時(shí)砼開始產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比初時(shí)間少1個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)拌合物接茬，振搗時(shí)透入下層砼5-10cm振搗，砼表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過了3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)；當(dāng)砼已經(jīng)近其初凝，或砼失水過多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層砼已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)時(shí)砼接茬，則必須造成冷縫。

2 澆前振后、切莫早振：

砼振實(shí)過程，是砼拌合物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化;二是振動(dòng);三是搗實(shí).為達(dá)到砼均勻密實(shí)性,振搗確有許多研究,首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)摸之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即砼拌合物層次不清、順序零亂。往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則被稱為早振。二是對(duì)本層砼澆鋪前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早振。特別是箱梁、T梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)欄等砼澆筑，無論采用斜面層次還水平層次方法澆筑，要切實(shí)注意對(duì)每層砼振搗作業(yè)時(shí)，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長(zhǎng)度為10m，則振搗長(zhǎng)度為（10-1）m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下段澆鋪接茬后再振搗。早振的結(jié)果是：⑴砼拌合物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；⑵再澆砼時(shí)，隨砼澆注量增加，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；⑶倘若振搗時(shí)過振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。

所謂“過振”，是振動(dòng)延時(shí)過長(zhǎng)，砼易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，砼骨料分離，顯露砂石；輕的出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

3 快插慢提，振速控制：

當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加與砼拌合物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定：

一是模內(nèi)看得見的砼，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，砼振實(shí)特征表現(xiàn)為:砼已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。二是對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性砼采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過程的累計(jì)振搗時(shí)間為25秒左右，即按本層砼厚度做振搗動(dòng)作：“快插”，用1-2秒時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2-3次，以助砼沉落穩(wěn)定；⑵“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10秒左右的時(shí)間振搗； “慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15秒時(shí)間（即按每次3-5cm的速度上提，每提一次停1-2秒時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提的快了，砼中氣泡排不好。

4 振搗作業(yè)注意事項(xiàng)：

操作注意：

①振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。中型50振動(dòng)棒通?？刂圃?0cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后兩根振動(dòng)棒工作，其相互距離，一般為3-5m。

②要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼裝縫是容易漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。

③振搗棒作為砼的振搗工具，切莫用于振趕砼流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。

④掌握振搗時(shí)間或速度，還與坍落度大小有關(guān)，如拌合物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過振，如當(dāng)砼坍落度7cm時(shí)振時(shí)25秒，則5cm時(shí)應(yīng)為30秒，9cm時(shí)應(yīng)為20秒。

局部控制：

①對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉傳力結(jié)構(gòu)的錨墊板后面的砼，尤其要?jiǎng)蛎?，骨料重要保證，浮漿量要少。

②對(duì)鋼筋、波紋管、預(yù)埋件密集的砼難以澆筑透徹的部位，可能更換成砼強(qiáng)度和彈?；疽恢碌募?xì)石砼澆搗。

⑶振力配備：

①砼振動(dòng)強(qiáng)度通常用振動(dòng)加速度來表示，一般認(rèn)為被振體振動(dòng)加速度達(dá)到2-4倍的重力加速度g，其物理意義是2-4倍于振物體重量。砼振動(dòng)力除與被砼重量相關(guān)外，還與砼坍落度和鋼筋波紋管密集程度有關(guān)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，振動(dòng)力P=K×∑Q/L+1，Q-砼質(zhì)量，L-砼坍落度，K-系數(shù)2-2.5。

對(duì)一定重量，一定塌落度和布筋的相同條件，砼振動(dòng)密實(shí)的總能量是一定的，其振力配備條件，是振動(dòng)力大小要滿足和振幅大小要滿足。

②例如采用頻率1400°/mm，功率1.1KW，振動(dòng)力570kg的HZ0X-50振動(dòng)棒的振力核定：

a、如當(dāng)澆筑40cm厚的結(jié)構(gòu)底板砼，Q=6.96t/m，坍落度ζ=14cm，需要振力P=2.5Q/L+1=2.5×6.96t/14+1=1.16t，即相當(dāng)于兩臺(tái)振搗棒振力。

b、因振搗棒的作用半徑有限，約為40cm左右，故需采用多臺(tái)器具，多點(diǎn)動(dòng)作來完成砼振搗。