陳耀昂

摘要 在目前的日用陶瓷生產(chǎn)中，瓷坯上釉工序大多采用手工操作，工作效率低下。而施釉工序在生產(chǎn)流程中占據(jù)著比較重要的環(huán)節(jié)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，本文介紹了一種新型自動(dòng)浸釉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及工作原理。通過實(shí)際使用結(jié)果表明，這種新型的自動(dòng)浸釉機(jī)可大大提高產(chǎn)品的施釉質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能降耗可起到很大的作用。

關(guān)鍵詞 陶瓷制品，上釉，自動(dòng)浸釉機(jī)

1 前言

在陶瓷制品的坯體表面上，通常要覆蓋一層粉磨得很細(xì)的由長石、石英、粘土以及其它礦物組成的物料，該物料經(jīng)高溫焙燒后即成為一層跟坯體牢固地結(jié)合在一起的玻璃態(tài)物質(zhì)，我們稱這一層玻璃態(tài)物質(zhì)為釉。作為釉所使用的原料，即通常所說的釉料，一般制成泥漿狀，使用時(shí)利用坯體的吸水性，使之附著在坯體的表面上。目前，大多數(shù)日用陶瓷生產(chǎn)廠家均采用人工上釉的方式，即工人用手拿著陶瓷坯體往釉漿里浸，坯體在釉漿里停留一定時(shí)間后，取出坯體，釉漿就覆蓋在坯體表面上，反復(fù)操作直至完成。產(chǎn)品的質(zhì)量受人工因素的影響較大，因浸釉時(shí)間不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著人工成本的提高、生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，這種手工上釉模式嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。在這種情況下，大多數(shù)企業(yè)熱切期盼有一種機(jī)械能替代人工浸釉的操作方式。有鑒于此，本文介紹了一種新型的自動(dòng)浸釉機(jī)。

2自動(dòng)浸釉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及工作原理

自動(dòng)浸釉機(jī)主要由吸坯機(jī)械手、陶瓷坯體輸送線、吸坯筒垂直升降機(jī)構(gòu)、吸坯筒上下翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及吸坯筒等幾部分組成。

自動(dòng)浸釉機(jī)的工作原理是：通過輸送線把上道工序完成的坯體送至吸坯機(jī)械手下面，吸坯機(jī)械手把坯體送至吸坯筒上面，啟動(dòng)真空泵，抽走吸坯筒里面的空氣，使吸坯筒內(nèi)產(chǎn)生真空狀態(tài)并吸住坯體，與此同時(shí)，吸坯筒旋轉(zhuǎn)，然后吸坯筒垂直于升降機(jī)構(gòu)上升，此時(shí)水平翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也同時(shí)向下翻轉(zhuǎn)，使坯體向下傾斜成一定角度后，垂直升降機(jī)構(gòu)下降，使坯體浸入釉漿中，坯體在釉漿中浸一定時(shí)間后，垂直升降機(jī)構(gòu)上升，水平翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也向上旋轉(zhuǎn)，使坯體保持向上傾斜一定時(shí)間，待坯體周邊的釉料滴干后，坯體向上旋轉(zhuǎn)并保持垂直狀態(tài)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，吸坯筒解除真空狀態(tài)，此時(shí)吸坯機(jī)械手再把坯體吸走送至下一道工序，整個(gè)動(dòng)作完成的時(shí)間約為30～60s，具體時(shí)間視坯體的吸水率及釉層厚度而定，整個(gè)過程完全由電腦程序控制完成，每件產(chǎn)品的浸釉時(shí)間完全一致，這樣每件產(chǎn)品的釉層厚度就可完全一致，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3主要機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

吸坯機(jī)械手采用真空吸盤式結(jié)構(gòu)，通過真空吸盤的水平移動(dòng)及上下升降使坯體輸送到浸釉機(jī)的吸坯筒上。由于吸坯機(jī)械手屬于輔助機(jī)構(gòu)，條件不夠的話，也可以用人工代替。下面著重介紹吸坯筒的結(jié)構(gòu)。

吸坯筒的設(shè)計(jì)是整臺(tái)自動(dòng)浸釉機(jī)的關(guān)鍵所在，設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：（1）吸坯筒的規(guī)格要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格及尺寸隨時(shí)調(diào)整，它安裝在能上下升降又能作上下旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)上，而它本身又能水平自轉(zhuǎn)，它的自轉(zhuǎn)軸聯(lián)有抽氣口，使它內(nèi)部產(chǎn)生真空，吸住坯體；（2）工作時(shí)，吸坯筒內(nèi)部也裝有少許釉漿，為了使吸坯筒抽真空時(shí)，里面的釉漿不被抽走，因此設(shè)計(jì)時(shí)抽氣口要比吸坯筒底部高出一定距離，加料時(shí)必須使料漿液面低于抽氣口，并且吸坯筒在翻轉(zhuǎn)的過程中，無論在任何角度都保證這種狀態(tài)，這就保證了料漿不被抽走；（3）真空吸坯筒的吸力計(jì)算，假定某個(gè)坯體的重量為G，坯體底部截面積為S，真空吸坯筒的真空度為H，則吸附力F的計(jì)算公式為：

F=H·S

從公式可以看出，坯體的吸附力與吸坯筒的真空度及坯體底部的截面積成正比，總的來說，吸附力的大小可根據(jù)坯體的重量和釉漿的濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（1） 電氣控制系統(tǒng)

自動(dòng)浸釉機(jī)電氣控制系統(tǒng)主要由歐姆龍可編程控制器和可編程終端機(jī)組成，生產(chǎn)各種規(guī)格的產(chǎn)品參數(shù)都能在顯示屏上直接調(diào)出，各種參數(shù)也能實(shí)時(shí)修改，使用維修十分方便。

（2） 使用效果

自動(dòng)浸釉機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的試用后，工作穩(wěn)定、性能可靠。由于浸釉時(shí)間準(zhǔn)確，比起人工浸釉的操作方式，釉層厚度穩(wěn)定，因此由釉面因素造成的產(chǎn)品缺陷大大減少。該機(jī)工作效率比人工浸釉大大提高，一臺(tái)帶機(jī)械手的自動(dòng)浸釉機(jī)，單機(jī)最大產(chǎn)量就能達(dá)到2000件/h。而一個(gè)最熟練的工人一個(gè)小時(shí)上釉也大概只有200件產(chǎn)品左右，這樣一臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量就相當(dāng)于10個(gè)工人的產(chǎn)量，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4結(jié) 論

新型自動(dòng)浸釉機(jī)有以下特點(diǎn)：

（1） 由于坯體的浸釉時(shí)間實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，釉層的厚度能保持一致，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2） 該機(jī)適應(yīng)面廣，可對(duì)杯、碗、盤、壺等進(jìn)行施釉，無論對(duì)哪一種類型的產(chǎn)品都有很高的生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

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