呂孝云

摘要：文章主要針對日立環(huán)球存儲科技公司的技術(shù)革新、產(chǎn)品升級、機(jī)器更換升級后造成備品備件的庫存大量增加，空間利用率下降這一問題，通過現(xiàn)場庫存和物料特性分析，運(yùn)用單元化分裝管理方法，達(dá)到庫存優(yōu)化管理和空間的有效利用, 降低物流管理成本，規(guī)范公司備品備件的管理。

關(guān)鍵詞：備品備件；單元化分裝；空間利用率

中圖分類號：F253.4文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1002-3100(2009)01-0059-03

Abstract: After technic renovated, production upgraded, machine replaced, mass inventory of spare parts increased which made inventory management mixed up and utilization of warehouse space decreased. We use the means of cell distribution and management as per analysis of actual inventory and material characteristic to optimize the inventory management and effectively utilize warehouse space, decrease the logistic cost, and fulfill spare part management standardization.

Key words: spare part; cell distribution and management; space utilization

1備品備件的定義及管理特點

備品備件，也叫修理用備件，是原材料的二級明細(xì)科目。指為修理本企業(yè)的機(jī)器設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備等從外部購入的專用零部件，設(shè)備備品備件管理屬于企業(yè)的物流的范疇。 在一些大型企業(yè)中，設(shè)備體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此備品備件就會種類和數(shù)量繁多，占用流動資金較多。隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，備品備件物料自身特點和儲存方式廣泛被探討，備品備件管理正在逐漸得到技術(shù)人員的重視和理解。備品備件特點：（1）備品備件物料種類繁雜，物品的體積大小不規(guī)則，重量不一，對存儲環(huán)境要求差別較大。（2）備品備件的用量較難量化。備品備件的使用隨機(jī)大，根據(jù)機(jī)器狀況，有些備件一天可換幾次，有些備件幾年都不用。（3）備品備件的訂單量一般多品種、小批量。（4）由于長期累積的種種原因，存在備品備件物資倉庫通常庫存不斷擴(kuò)大、物資實物與單據(jù)不符、倉庫可用面積緊缺等問題。某物資供應(yīng)倉庫的整個平面利用可能已達(dá)到極限，無法再擺放下更多的物資物品，但整體空間利用率卻不一定高，浪費了大量資源。

2日立環(huán)球存儲科技公司目前備品備件現(xiàn)狀分析

2.1公司簡介

日立環(huán)球存儲科技成立于2003年，由IBM和日立兩間公司之儲存技術(shù)業(yè)務(wù)合并而成。日立環(huán)球存儲科技致力于提供高質(zhì)素的硬盤儲存解決方案，滿足用戶在辦公室、戶外及家中融入數(shù)碼生活的不同需要。隨著消費電子產(chǎn)品市場的不斷增長，公司產(chǎn)品在不斷升級，機(jī)器設(shè)備也在不斷更新。備品備件的數(shù)量和庫存量不斷增加，成本壓力和庫存壓力越來越大，如何合理、優(yōu)化庫存管理，如何更有效地利用空間就變成面前的現(xiàn)實問題。

2.2現(xiàn)狀分析

（1）庫存分析。公司現(xiàn)有備品備件數(shù)種類6 654種，形狀各異，長度從幾厘米到幾米，重量從幾克重的螺絲、墊片等物料到幾百公斤的大型物資。

（2）該存儲區(qū)域空間使用率現(xiàn)狀，任選其三列貨架及其典型物料的存儲狀況分析。見表1。

按單層貨架2m0.6m0.6m空間計算，A, H, J三列貨架上所有物料存儲空間利用率分別為：17.33%、36.71%、41.7%。

該存儲區(qū)域總體物料存儲空間利用率為：31.9%，其他區(qū)域的貨架物料存儲狀況與此相差不多。

（3）存儲方式分析。如表2，盛放工具有周轉(zhuǎn)膠箱、紙箱、工具柜，還有的物品直接裸露擺放在地上，現(xiàn)場貨架較雜亂。

從以上分析可知，公司內(nèi)備品備件品種繁多，數(shù)量大，擺放不規(guī)則，空間浪費大。

3單元化分裝的實施

針對公司備品備件庫存和物料分裝存儲現(xiàn)狀，經(jīng)過改善小組多次會議討論，現(xiàn)場多次驗證，運(yùn)用單元化分裝法最能實現(xiàn)有效標(biāo)準(zhǔn)化管理和最大限度節(jié)約空間。

什么是單元化分裝法？單元化分裝法是指對于某種特定的物料，需要專門指定某種型號的物流容器（或者塑料袋）盛裝，并且規(guī)定其單元個數(shù)，使得每一個單元都必須采用相同的盛裝和包裝數(shù)量，以達(dá)到過目知數(shù)的管理效果。舉例說明：首先考慮物料的外尺寸（包含形狀，但不是設(shè)計尺寸）和容器的內(nèi)尺寸之間的相容能力，比如某一類物料在箱子中可以裝45個?？紤]BOM的需要或者一般配比需要，比如是1∶4，此時就不可以裝45個，而應(yīng)該裝44個了（4的公倍數(shù)）?？紤]一般生產(chǎn)或者維修領(lǐng)用或者消耗的節(jié)拍，比如說是1小時消耗20個，那么一個單元可以維持2小時，就應(yīng)該裝40個。其結(jié)果是：單元化數(shù)量為40個／箱，每兩個小時領(lǐng)用一次，物料周轉(zhuǎn)箱可以隨著物料周轉(zhuǎn)到車間，物料取出后，空容器周轉(zhuǎn)回倉庫。同時對每個容器或者物料載體進(jìn)行編號管理。

物料單元化分裝操作說明：

（1）在對物料分裝選擇相應(yīng)存儲模式時（表3所定出的四種存儲模式），物料規(guī)格做為第一考慮因素。

（2）第二考慮物料特性，比如是否易碎，防護(hù)要求高、不能碰撞、重壓、彎曲等狀況，通常無需進(jìn)行拆包裝工作。

（3）第三綜合考慮物料的數(shù)量、重量和周轉(zhuǎn)頻率，分別指定相應(yīng)的“現(xiàn)有周轉(zhuǎn)箱、標(biāo)準(zhǔn)塑料周轉(zhuǎn)D箱（尺寸為600?鄢400?鄢280mm）、工具柜”存儲模式。

（4）對于超過15kg而且周轉(zhuǎn)相對快速的物料，采用帶輪子的“烏龜車”，直接存放在輕型貨架的底層。可以大大降低操作人員進(jìn)出貨物搬運(yùn)的不方便性和操作隱患，降低勞動強(qiáng)度、提高搬運(yùn)效率。周轉(zhuǎn)相對慢的重型物料可以視情況而定。

（5）分裝時間可以是在物料剛進(jìn)入倉庫之時，也可以是在操作人員間歇時間。

抽取兩列物料量較多的典型貨架做存儲模式優(yōu)化分析，詳見表4。

根據(jù)抽樣分析結(jié)果，可得出每百個品項所需存儲容器數(shù)量和所有物料所需容器數(shù)量，見表5。

根據(jù)上述容器數(shù)量分析結(jié)果，選定以下三種貨架存儲方式結(jié)合存儲：

（1）中型貨架配置三層，上層用于將物料直接存儲于貨架上，第二層配合標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱存儲，第三層配置兩個工具柜，工具柜規(guī)格為870?鄢572?鄢1 450mm，每臺工具柜配置4個100mm高的抽屜、2個150mm高的抽屜、2個250mm高的抽屜，根據(jù)物料實際尺寸和特性要求存儲，此類貨架需36組。

（2）中型貨架配置三層，上層用于將物料直接存儲于貨架上，第二層配合標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱存儲，第三層配置兩個帶腳輪的工具柜，工具柜規(guī)格為870?鄢572?鄢1 450mm，每臺工具柜配置12個100mm高的抽屜，此類貨架需26組。

（3）中型貨架配置五層，上三層用于將物料直接存儲于貨架上，下二層配合標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱存儲，此類貨架需18組。

標(biāo)準(zhǔn)存儲模式下，貨架存儲配置如表6。

4效果評估

根據(jù)表6配置情況，只需80組中型貨架就可以滿足現(xiàn)有備品備件物料的存儲，而現(xiàn)在備品備件所占用的貨架為155組，空間存儲提高48.4%。貨架空間利用率達(dá)到75%以上。

參考文獻(xiàn)：

[1] 佚名. 從物流的單元化到托盤的標(biāo)準(zhǔn)化——物流知識網(wǎng)[EB/OL].（2006-09-22）[2008-04-07]. http://com/xml/Rss,xml.

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