多年來(lái)，對(duì)降低產(chǎn)品成本的途徑只側(cè)重于在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行多方面的控制。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理各方面的工作也在不斷地得到改進(jìn)和完善。因此，尋求降低產(chǎn)品成本的途徑只對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中進(jìn)行控制是不夠的，這是因?yàn)樾庐a(chǎn)品在設(shè)計(jì)上費(fèi)用的浪費(fèi)，對(duì)產(chǎn)品投產(chǎn)后成本水平的影響是長(zhǎng)遠(yuǎn)的，難以挽回的。產(chǎn)品按一定設(shè)計(jì)投產(chǎn)后的節(jié)約挖潛，遠(yuǎn)不如從設(shè)計(jì)上節(jié)約挖潛的效益大。因而它要求我們必須從產(chǎn)品設(shè)計(jì)研究著手，把技術(shù)與經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)去尋求降低產(chǎn)品成本的途徑，即降低產(chǎn)品成本首先要從推行價(jià)值工程開始。

一、推行價(jià)值工程，剔除不必要的功能，消除多余成本。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本就是指產(chǎn)品的功能成本。一般是采用價(jià)值工程方法來(lái)核算最優(yōu)化的功能成本。

所謂價(jià)值工程就是要以最低的總成本，可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)的必要功能，而又著重于功能分析的有組織活動(dòng)。

價(jià)值工程不是通過一般的方法來(lái)降低產(chǎn)品成本，而是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)研究，投入生產(chǎn)直到停產(chǎn)淘汰的全過程中，通過對(duì)產(chǎn)品功能的分析，正確處理產(chǎn)品成本與功能的關(guān)系。企業(yè)中的每一種產(chǎn)品都是由許多零部件組成的。開展價(jià)值工程活動(dòng)不可能把每個(gè)零部件都進(jìn)行價(jià)值分析，只能抓主要矛盾，有重點(diǎn)地選定價(jià)值分析的對(duì)象。一般要選擇那些造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，數(shù)量多，體積大，重量大的零部件做為分析的重點(diǎn)對(duì)象。有了分析對(duì)象就可以搜集資料進(jìn)行功能分析了。功能分析就是科學(xué)地確定產(chǎn)品或零件的必要功能，并結(jié)合現(xiàn)實(shí)這一必要功能的成本來(lái)判定該產(chǎn)品或零部件的價(jià)值是否適當(dāng)。功能分析要對(duì)零部件進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的分析。

下面我們著重談一談如何采用最低成本法對(duì)功能進(jìn)行分析。

最低成本法是把零件的成本換算成功能成本，并把它同功能最低成本比較，求得降低成本期待值。具體步驟如下：

1、確定產(chǎn)品各個(gè)零件的現(xiàn)實(shí)成本。

對(duì)各個(gè)零件的現(xiàn)實(shí)成本可以從企業(yè)有關(guān)資料查出或計(jì)算該零件的實(shí)際成本。

2、把零件成本換算成功能成本。

把零件成本換算成功能成本也就是把零件的實(shí)際成本分?jǐn)偟剿母鱾€(gè)功能上去。如一個(gè)功能由幾個(gè)零件完成，那么這幾個(gè)零件成本之和即為這一功能的成本。

3、確定功能的最低（必要）成本。

（1）先提出實(shí)現(xiàn)這種功能的各種方案，然后將這些方案具體進(jìn)行分析，找出實(shí)現(xiàn)可能性大的方案，并對(duì)這些方案的成本進(jìn)行估計(jì)，從中找出成本最低的方案。

（2）從本廠歷史資料或外廠同類零件的成本資料中找出最低成本的數(shù)據(jù)。

4、計(jì)算現(xiàn)實(shí)價(jià)值系數(shù)。

現(xiàn)實(shí)價(jià)值系數(shù)=實(shí)現(xiàn)這一功能的最低成本／實(shí)現(xiàn)這一功能的現(xiàn)實(shí)功能成本

現(xiàn)實(shí)價(jià)值系數(shù)一般都小于1，因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)功能成本一般大于功能最低成本，現(xiàn)實(shí)價(jià)值系數(shù)越小，說(shuō)明這一功能降低成本的潛力越大。

5、計(jì)算成本降低期待值。

成本降低期待值=實(shí)現(xiàn)這一功能的現(xiàn)實(shí)功能成本—實(shí)現(xiàn)這一功能的最低成本。

6、對(duì)功能進(jìn)行排隊(duì)。

按現(xiàn)實(shí)價(jià)值系數(shù)的值，由小到大順序排隊(duì)，明確需降低成本的零件，并將各個(gè)功能成本降低期待值相加，確定整個(gè)產(chǎn)品成本降低的期待值。

通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行功能評(píng)價(jià)，即可計(jì)算出產(chǎn)品成本降低期待值，并結(jié)合考慮以下因素確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本。

一是市場(chǎng)銷售和競(jìng)爭(zhēng)情況對(duì)降低成本與提高功能所提出的要求。二是企業(yè)必保利潤(rùn)對(duì)降低成本的要求。三是企業(yè)降低成本的潛力和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況。

確定了產(chǎn)品目標(biāo)成本以后，就要按這個(gè)目標(biāo)成本去組織產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，試驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、物資供應(yīng)以及日常的生產(chǎn)管理和技術(shù)管理，以達(dá)到產(chǎn)品的目標(biāo)成本。

二、在生產(chǎn)過程中挖掘降低產(chǎn)品成本的潛力。

產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是實(shí)際耗費(fèi)人力、物力、財(cái)力形成產(chǎn)品成本的過程。因此，加強(qiáng)生產(chǎn)過程的成本控制，將會(huì)給節(jié)約生產(chǎn)耗費(fèi)和支出，降低產(chǎn)品成本帶來(lái)直接的效果。

1、挖掘潛力，節(jié)約原材料和能源的消耗。

原材料、燃料等物資消耗在產(chǎn)品成本中占有較大的比重。因此，節(jié)約原材料，燃料等物資的消耗不僅意味著單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本的降低，而且可以用同樣數(shù)量的原材料生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品。因此，節(jié)約原材料物資的消耗必須從以下幾方面努力：

（1）合理用料，物盡其用。

要合理用料，就要采用先進(jìn)的工藝方法，制定合理的消耗定額，合理下料，并充分利用生產(chǎn)中的邊角下料生產(chǎn)市場(chǎng)需求的其他產(chǎn)品。

（2）按計(jì)劃采購(gòu)，實(shí)行科學(xué)儲(chǔ)運(yùn)，減少物資損耗。

努力降低材料物資的采購(gòu)成本，提高進(jìn)料質(zhì)量，加強(qiáng)庫(kù)存材料的管理與控制，減少流動(dòng)資金占用，并做好材料收入的計(jì)量驗(yàn)收工作。

（3）加強(qiáng)材料的收發(fā)，領(lǐng)退和盤存制度。

對(duì)各生產(chǎn)車間和部門要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品所需材料核定定額，采用限額領(lǐng)料制度，并搞好材料回收復(fù)用工作。

2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。

勞動(dòng)生產(chǎn)率是指一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量與相應(yīng)的勞動(dòng)消耗量之比。勞動(dòng)生產(chǎn)率越高，一定時(shí)間內(nèi)所創(chuàng)造的物質(zhì)財(cái)富就越多。這樣企業(yè)就可以用較少的勞動(dòng)消耗，生產(chǎn)出更多數(shù)量的產(chǎn)品，意味著活勞動(dòng)和物化勞動(dòng)的節(jié)約。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的主要措施是：

（1）合理組織生產(chǎn)，正確地分配和組織人力。

企業(yè)只有合理組織生產(chǎn)，正確地分配和組織人力，才能使勞動(dòng)者在適當(dāng)?shù)墓しN和崗位上各得其所，各盡所能，充分發(fā)揮他們?cè)谏a(chǎn)中的作用，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（2）充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性，貫徹各盡所能，按勞分配的原則。

加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)職工的積極性與創(chuàng)造性，貫徹各盡所能，按勞分配的原則，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品損失。

提高經(jīng)濟(jì)效益的根本途徑是在保證質(zhì)量的前提下，降低產(chǎn)品成本，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，由于技術(shù)不高，操作不慎，往往會(huì)造成廢品，以致增加產(chǎn)品成本。不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修，也要造成損失，使成本增加，因此，要加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。加強(qiáng)質(zhì)量管理，健全原材料。半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)原材料，半成品質(zhì)量不合生產(chǎn)要求，不允許投入生產(chǎn)。加強(qiáng)設(shè)備的檢查保養(yǎng)，保證加工精度，對(duì)生產(chǎn)加工過程的產(chǎn)品要明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，增強(qiáng)職工的責(zé)任心。并改進(jìn)生產(chǎn)組織與管理，建立科學(xué)的全面質(zhì)量管理制度。

4、增加產(chǎn)量，相對(duì)節(jié)約固定費(fèi)用。

產(chǎn)品總成本是由變動(dòng)性的費(fèi)用和固定性的費(fèi)用組成。對(duì)總成本來(lái)說(shuō)，變動(dòng)性費(fèi)用的總額與產(chǎn)量的增減成正比，而固定性費(fèi)用在一般情況下它們支出的總額，不隨產(chǎn)量增減而變化。

5、加強(qiáng)費(fèi)用管理，聚積廠內(nèi)浮財(cái)。

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)耗費(fèi)和支出的節(jié)約，最終都會(huì)體現(xiàn)在產(chǎn)品成本上，因此加強(qiáng)費(fèi)用管理，是保證產(chǎn)品成本降低的條件。

（1）嚴(yán)格遵守成本開支范圍。

為了正確計(jì)算產(chǎn)品成本，防止亂擠亂攤成本，國(guó)家規(guī)定了成本的開支范圍，企業(yè)要加強(qiáng)成本開支的管理和控制，要?jiǎng)澢迳a(chǎn)成本支出同基本建設(shè)支出，營(yíng)業(yè)外支出的界限，杜絕一切不合理，不合法的支出，以免人為地提高產(chǎn)品成本。

（2）精減機(jī)構(gòu)和非生產(chǎn)人員，提高工作效率。

車間內(nèi)的管理機(jī)構(gòu)應(yīng)科學(xué)設(shè)置，辦事人員的配備，應(yīng)當(dāng)注意素質(zhì)，做到機(jī)構(gòu)嚴(yán)密，隊(duì)伍精干，效率較高。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行財(cái)經(jīng)紀(jì)律，勤儉節(jié)約，反對(duì)鋪張浪費(fèi)。

財(cái)會(huì)部門對(duì)每筆經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)的原始憑證都要認(rèn)真審核、監(jiān)督支出的合理性、合法性，對(duì)不合理的或超過開支標(biāo)準(zhǔn)的支出應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)、堵住鋪張浪費(fèi)。

以上是對(duì)工業(yè)企業(yè)推行“價(jià)值工程”降低產(chǎn)品成本的粗淺認(rèn)識(shí)。隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷完善，企業(yè)管理水平會(huì)更加提高，對(duì)降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)有更多更新的途徑。

（作者單位：河北勝科工貿(mào)股份有限公司）