爐殼
- 復(fù)合鋼板及其焊接方法在高爐熱風(fēng)爐的應(yīng)用
年之后陸續(xù)出現(xiàn)爐殼開(kāi)裂問(wèn)題（圖1），并有逐漸加劇趨勢(shì)，經(jīng)過(guò)實(shí)施整帶更換爐殼板等措施仍無(wú)法徹底解決，嚴(yán)重時(shí)威脅高爐的正常生產(chǎn)[1]。圖1 熱風(fēng)爐爐殼開(kāi)裂狀態(tài)隨著熱風(fēng)爐的頻繁破損、修復(fù)、再破損，熱風(fēng)爐爐齡均有縮短趨勢(shì)，局部挖補(bǔ)更換爐殼無(wú)法從根本上消除隱患，有燒出風(fēng)險(xiǎn)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、燒傷及影響高爐生產(chǎn)等嚴(yán)重后果。2 煉鐵熱風(fēng)爐問(wèn)題分析對(duì)熱風(fēng)爐爐殼開(kāi)裂焊縫解剖和顯微觀察，發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐爐殼焊縫部位存在明顯的未熔合缺陷，且爐殼裂紋靠近焊縫并沿焊縫發(fā)展，局部
設(shè)備管理與維修 2023年20期2023-11-29
- 轉(zhuǎn)爐托圈耳軸軸承更換分析
子軸承，須將轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈、爐體吊掛裝置、驅(qū)動(dòng)端及游動(dòng)端軸承及轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置整體向上頂升之后進(jìn)行更換施工。其中，爐殼、托圈、爐體吊掛裝置、驅(qū)動(dòng)端及游動(dòng)端軸承整體向上頂升時(shí)，該部分構(gòu)件總重578.5 t，考慮爐殼粘連鋼渣及積灰，起重重量總計(jì)為650 t；轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置185 t，下方設(shè)置獨(dú)立千斤頂，與其他部件同步頂升。2 施工工序施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→爐底鋼渣坑清理→爐底鋼渣坑下立柱設(shè)置→轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈整體頂升用工裝框架設(shè)置→驅(qū)動(dòng)端及游動(dòng)端擋渣板、轉(zhuǎn)爐空冷配管軟
設(shè)備管理與維修 2023年17期2023-10-26
- 基于空間受限的高爐大修施工技術(shù)分析
整圈倒裝。3 舊爐殼拆除工藝3.1 舊爐殼冷卻壁拆除舊爐殼冷卻壁采用分塊拆除的工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以單塊冷卻壁的大小進(jìn)行爐殼分塊，尺寸和重量便于倒運(yùn)，分塊后的爐殼和冷卻壁一塊拆除。根據(jù)爐身圖紙確定爐身橫切割位置，切割按照冷卻壁分布的橫縫切割，爐身縱切割位置在相鄰兩塊冷卻壁中間豎縫，確定好之后，在爐殼上進(jìn)行畫(huà)線。爐殼切割之前，根據(jù)冷卻壁大小預(yù)畫(huà)切割線。同時(shí)在預(yù)拆除的爐殼上開(kāi)設(shè)圓孔，先預(yù)切，根據(jù)拆除情況再做分離。切割過(guò)程做好防止?fàn)C傷措施：規(guī)范穿戴防護(hù)服、防護(hù)
大眾標(biāo)準(zhǔn)化 2022年23期2023-01-24
- 大型流態(tài)化焙燒爐穩(wěn)定運(yùn)行要素探析
要包含磚體爐襯、爐殼、保溫層、頂梁、爐頂蓋、爐床澆注料、底梁、風(fēng)箱和加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)。溫度場(chǎng)分析考慮的主要對(duì)象是磚體、爐殼、保溫層以及澆注料等結(jié)構(gòu)材料，它們對(duì)爐子結(jié)構(gòu)的溫度場(chǎng)分布起主要作用。流態(tài)化焙燒爐溫度場(chǎng)分析首先需要確定涉及的三類邊界條件：定溫邊界條件、對(duì)流換熱邊界條件和熱輻射邊界條件。焙燒爐在焙燒一定物料的穩(wěn)定工況下，焙燒工藝溫度是確定的，其爐膛內(nèi)壁溫度及流態(tài)化床面溫度也是一定的。以株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司152m2焙燒爐為例，定溫邊界條件為內(nèi)壁溫度可定
世界有色金屬 2022年14期2022-10-21
- 一種對(duì)轉(zhuǎn)爐裝置進(jìn)行擴(kuò)容改造的方法
置、軸承座裝置、爐殼裝配、懸掛系統(tǒng)及相應(yīng)的潤(rùn)滑與水氣配管組成。隨著國(guó)家對(duì)鋼鐵企業(yè)的環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，以及在國(guó)家化解鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩并提升鋼鐵品質(zhì)的大背景下，我國(guó)眾多鋼鐵企業(yè)開(kāi)始實(shí)施產(chǎn)能置換或者企業(yè)退城項(xiàng)目。因此，當(dāng)前我國(guó)各地鋼廠需要升級(jí)改造大量的轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備。1 改造背景以某鋼鐵企業(yè)原出鋼量為130~140t的轉(zhuǎn)爐設(shè)備為原型，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行一系列的技術(shù)改造，最終使其出鋼量達(dá)到180t。其原參數(shù)如下：傾動(dòng)輸出轉(zhuǎn)速為0.1~1.4 r/min；傾動(dòng)輸入轉(zhuǎn)速為735
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 余熱鍋爐頂部爐殼的密封保護(hù)裝置研究與應(yīng)用
用的余熱鍋爐頂部爐殼依然有熱效率低和環(huán)保效果不理想的情況[2]。對(duì)此，本文詳細(xì)分析了一種余熱鍋爐頂部爐殼的密封保護(hù)裝置，可有效解決現(xiàn)存問(wèn)題，使余熱鍋爐的節(jié)能環(huán)保效果最優(yōu)化。1 余熱鍋爐概況節(jié)能是一個(gè)國(guó)家能夠可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，如果我們還堅(jiān)持傳統(tǒng)的能源利用方式，不能使資源有效地循環(huán)利用，就會(huì)使社會(huì)的整個(gè)資源環(huán)境加劇惡化，并且造成能源的快速枯竭。據(jù)可靠資料，我國(guó)工業(yè)能源的消耗在總體成本中占有較多的份額，而能源的有效使用率僅僅有三成左右，成本支出比歐洲發(fā)達(dá)
新型工業(yè)化 2022年6期2022-09-07
- 陶瓷纖維爐襯常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及解決方法
形， 將其對(duì)應(yīng)于爐殼面成直角方向疊砌， 纖維毯的被切斷的端部可露于爐內(nèi)表面，毯子的寬面同爐襯厚度方向一致，并用耐熱鋼制做的穿釘穿入纖維毯中， 從而將其固定在爐殼上。爐頂采用疊砌式纖維毯爐襯時(shí)，利用專用胎具進(jìn)行鋪砌， 纖維毯人工壓縮率達(dá)15%～20%，保證纖維毯工作面的平整， 可減少常規(guī)鋪砌法造成的纖維毯層與層之間錯(cuò)臺(tái)、起皺等質(zhì)量通病。疊砌式纖維爐襯如圖2所示。圖2 疊砌式纖維爐襯示意圖纖維毯切成長(zhǎng)條，層疊而成，或者將毯子來(lái)回折疊組合起來(lái)， 能夠?qū)⑺?guī)定厚度
工業(yè)爐 2022年2期2022-07-27
- 酸性氣燃燒爐爐殼散熱損失的計(jì)算
的溫度裕量，就是爐殼外壁溫度的最低控制值；然后在運(yùn)行過(guò)程中需要控制爐殼外壁溫度不能低于這個(gè)控制值；在中國(guó)石化《煉油工藝防腐蝕管理規(guī)定》實(shí)施細(xì)則中規(guī)定：控制燃燒反應(yīng)爐的外壁溫度大于150℃，避免露點(diǎn)腐蝕，這和SH/T 3036-2013以及API 560-2016中爐殼外壁溫度限值82℃（側(cè)壁）是相悖的，當(dāng)爐壁外壁溫度遠(yuǎn)大于82℃時(shí)，爐壁散熱損失是不是會(huì)增加不少？爐殼外壁散熱損失到底是多少呢？下面以一個(gè)某項(xiàng)目上10萬(wàn)t/年硫磺回收裝置中的酸性氣燃燒爐為例計(jì)算
工業(yè)爐 2022年1期2022-05-10
- 130噸轉(zhuǎn)爐支承螺栓異常斷裂的探索與分析
圈上方，通過(guò)其與爐殼法蘭圈板的裝配來(lái)實(shí)現(xiàn)載荷的傳遞，由托圈耳軸上的懸掛減速機(jī)帶動(dòng)爐體進(jìn)行360度方向上旋轉(zhuǎn)，完成冶煉工藝流程。轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置球鉸的主要組成部分為：支承螺栓、下部球面墊（1）、下部球面墊（2）、上部球面墊（1）、上部球面墊（2）、四波紋墊圈、Tr280×12螺母、φ350銷軸等。如圖1所示。圖1 轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置球鉸示意簡(jiǎn)圖在正常情況下，球鉸支承只承受軸向載荷，徑向力由上下定位塊承擔(dān)，并可自動(dòng)調(diào)節(jié)制造和安裝誤差。當(dāng)爐體傾斜和爐殼與托圈受熱膨
中國(guó)設(shè)備工程 2022年7期2022-04-20
- 2 m2豎爐爐殼退火工藝研制
的關(guān)鍵部件為兩段爐殼,爐殼下和爐殼上,材質(zhì)為Q235B。爐殼下成錐形,由鋼板水套作成水冷壁,由12 mm 厚和16 mm 厚的鋼板卷制焊接而成,規(guī)格尺寸為Φ2 316/Φ1 980 ×3 000 mm,重量為5 240 kg,底部有18 個(gè)吹風(fēng)孔和2 個(gè)通水孔,爐殼下示意圖如圖1 所示。爐殼上為直筒型,由鋼板水套作成水冷壁,由12 mm 厚和16 mm 厚的鋼板卷制焊接而成,規(guī)格尺寸為Φ2 316/Φ1 980 ×4 438 mm,重量為4 800 kg,
有色設(shè)備 2021年6期2022-01-10
- 1 680 m3高爐爐頂煤氣封罩質(zhì)量事故
m3高爐在高爐爐殼標(biāo)高42.660 m處高爐爐頂煤氣封罩內(nèi)徑為Φ2 926 mm，而設(shè)計(jì)尺寸為Φ3 100 mm。2 產(chǎn)生故障的原因爐殼直段（34.174～38.900m段）制作時(shí)未留有調(diào)整余量，在組對(duì)時(shí)，為保證焊縫質(zhì)量，對(duì)直段爐殼進(jìn)行切割修平處理，導(dǎo)致煤氣封罩錐段部分下移，從而導(dǎo)致內(nèi)徑變小。3 故障產(chǎn)生的影響煤氣封罩上面的大法蘭設(shè)計(jì)內(nèi)徑為Φ3 100 mm，而煤氣封罩頂部的內(nèi)徑小于大法蘭內(nèi)徑，導(dǎo)致煤氣封罩頂部只有少部分與大法蘭下表面重合。而且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 三鋼6號(hào)高爐爐殼焊接工藝研究
煉設(shè)備之一，高爐爐殼作為高爐的重要組成部件，其質(zhì)量是決定高爐能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，不僅要承受爐頂載荷，還要能承受熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，抵抗突然沖擊，因此高爐爐殼必須具有足夠的強(qiáng)度才能保證高爐安全可靠。而爐殼又是由眾多部分焊接而成的，故而焊縫的質(zhì)量又是重中之重。制訂合理的焊接工藝，并嚴(yán)格按工藝施工是確保高爐爐殼焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文對(duì)福建三鋼閩光煉鐵廠6號(hào)高爐大修改造工程概況進(jìn)行了介紹，對(duì)6號(hào)高爐爐
天津冶金 2021年4期2021-08-18
- 新型冷卻壁在首鋼長(zhǎng)鋼8號(hào)高爐的應(yīng)用
噴淋水維持生產(chǎn)，爐殼經(jīng)常燒紅、開(kāi)裂、串煤氣，高爐不能安全運(yùn)行至下一個(gè)大修周期。因此必須更換損壞的冷卻壁和爐板，以保證高爐后期的安全運(yùn)行。1 施工方法目前傳統(tǒng)更換冷卻壁的方法是采用高爐停爐，降料面至作業(yè)面以下，爐溫降低至常溫，作業(yè)人員進(jìn)入高爐內(nèi)的施工方式。這種作業(yè)方式的缺點(diǎn)主要有三點(diǎn)：一是施工周期長(zhǎng)，約需20 d以上；二是爐溫降低至常溫，爐況恢復(fù)難度大；三是作業(yè)人員進(jìn)入爐內(nèi)施工，屬于有限空間、煤氣區(qū)域，安全無(wú)法保障。通過(guò)反復(fù)研究，開(kāi)發(fā)自制簡(jiǎn)易冷卻壁，并制定爐
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 轉(zhuǎn)爐三點(diǎn)支撐銷軸支撐板在線處理的研究與應(yīng)用
受的載荷大。轉(zhuǎn)爐爐殼在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中三點(diǎn)受力不同，導(dǎo)致球鉸螺栓支撐銷軸與托圈上的支撐板之間局部磨損較為嚴(yán)重。爐體把持器位于止動(dòng)擋塊兩側(cè)，分布于托圈的上下表面，托圈上表面三組，下表面四組，是防止爐殼軸向旋轉(zhuǎn)的重要部件。三點(diǎn)支撐銷軸與支撐板之間間隙大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爐體把持器偏載增加，從而導(dǎo)致?tīng)t體把持開(kāi)裂，屬于重大設(shè)備隱患。需要對(duì)三點(diǎn)支撐銷軸支撐板進(jìn)行處理，恢復(fù)圖紙的配合公差，消除設(shè)備隱患。不銹鋼2#轉(zhuǎn)爐為120t轉(zhuǎn)爐，爐殼支撐方式為三點(diǎn)球鉸螺栓連接方式，2019年1月
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年7期2021-06-28
- 大型高爐長(zhǎng)壽冷卻壁維護(hù)關(guān)鍵技術(shù)研究與驗(yàn)證
備的綜合技術(shù)，是爐殼制造及均勻應(yīng)力、冷卻壁制造及再造維護(hù)、生產(chǎn)使用及操作穩(wěn)定、入爐爐料及有害元素總量均衡控制等全系統(tǒng)協(xié)同作用的結(jié)果。冷卻壁長(zhǎng)壽技術(shù)一直是難題，難就難在驗(yàn)證難。首先是高爐冷卻壁安裝在爐內(nèi)，無(wú)法直接觀察其工作狀況及劣化趨勢(shì)。其次是一代爐齡15年左右，在大時(shí)間跨度內(nèi)對(duì)高爐設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行全過(guò)程跟蹤、驗(yàn)證、對(duì)照、數(shù)據(jù)分析，同樣也是難題。馬鋼進(jìn)行持續(xù)對(duì)運(yùn)行10年的A高爐冷卻壁運(yùn)行、破損、維護(hù)等狀況進(jìn)行持續(xù)跟蹤調(diào)研，并結(jié)合制造、操作、維護(hù)等措施的效果確認(rèn)，
中國(guó)鋼鐵業(yè) 2021年3期2021-06-23
- 福建三鋼6號(hào)高爐大修改造施工組織實(shí)踐
下，對(duì)爐頂設(shè)備、爐殼及冷卻壁進(jìn)行全部更換。 由于項(xiàng)目范圍大、工期要求緊，因此，需要科學(xué)的制定施工方案、 合理配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械，保證高爐大修的施工進(jìn)度。為此，本文針對(duì)6號(hào)高爐大修的工程范圍、進(jìn)度安排和施工難點(diǎn)，詳細(xì)制定了在不動(dòng)高爐本體框架的情況下，爐殼安裝和爐頂設(shè)備安裝的施工方案； 同時(shí)結(jié)合施工方案和6號(hào)高爐大修工程的特點(diǎn)，細(xì)化了主要設(shè)備的安裝工藝要點(diǎn)，并嚴(yán)格組織實(shí)施。1 高爐大修施工范圍及參數(shù)1.1 高爐本體施工范圍及參數(shù)6號(hào)高爐本體爐殼鋼結(jié)構(gòu)全部進(jìn)行
天津冶金 2021年2期2021-04-22
- 轉(zhuǎn)爐爐口法蘭在線更換技術(shù)實(shí)踐
。轉(zhuǎn)爐爐體一般由爐殼上段、爐殼中段、爐殼下段3部分組成。為延長(zhǎng)爐殼上段的使用壽命，一般在爐殼上段頂端設(shè)有圓環(huán)形爐口，以方便工作時(shí)加料、插入氧槍、排出爐氣和倒渣。為了保護(hù)爐口，普遍采用循環(huán)水強(qiáng)制冷卻的水冷爐口。其優(yōu)點(diǎn)是可以減少爐口上的粘結(jié)物，而且易于清理，可以加強(qiáng)爐口剛性，減少爐口的變形，改善應(yīng)力狀態(tài)，延長(zhǎng)爐殼、爐襯的壽命。2 技術(shù)攻關(guān)實(shí)施2.1 技術(shù)實(shí)施難點(diǎn)爐口法蘭在線更換的難點(diǎn)：一是要保證焊接質(zhì)量；二是要控制爐殼上段錐度的變形，確保爐口法蘭的水平度、爐口
山東冶金 2020年4期2020-09-04
- 轉(zhuǎn)爐爐殼保護(hù)性拆除方案解析
生產(chǎn)需求，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐殼進(jìn)行保護(hù)性拆除，拆除設(shè)備包含爐殼、裙板、爐口、五連桿、溜渣板等輔件，重量合計(jì)約340噸，拆除爐殼前先將爐殼附件、托圈連接裝置、溜渣板等影響拆爐殼的設(shè)備全部拆除，確保爐殼下落通道暢通無(wú)阻礙，整個(gè)工序中爐殼的吊裝是拆除中的主要環(huán)節(jié)，涉及到安全、工期、大型吊裝、設(shè)備完整性和環(huán)保等諸多因素影響。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐;爐殼;保護(hù)性;拆除;方案;解析1 概述轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備參數(shù)：爐殼： 265噸裙板： 11.3噸爐口： 19.7噸直徑：爐殼本體直徑8270mm
裝備維修技術(shù) 2020年34期2020-08-11
- 提高連續(xù)退火爐快冷段設(shè)備的氣密性改造
快冷段設(shè)備主要由爐殼，BB1、BB2移動(dòng)風(fēng)箱，BB3固定風(fēng)箱，四根穩(wěn)定輥和三臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)及進(jìn)、回風(fēng)管道等組成，其作用是將從緩冷段冷卻后過(guò)來(lái)的金屬進(jìn)行快速冷卻，使金屬溫度從630℃～680℃降至400℃～450℃，使可溶解碳在快冷過(guò)程中迅速達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，驅(qū)使碳晶體的析出。2030冷軋連續(xù)退火爐自竣工以來(lái)，其快冷段進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)管道及爐殼部位焊接缺陷較多。經(jīng)打壓查漏統(tǒng)計(jì)，進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)管道焊接處漏點(diǎn)占總漏點(diǎn)的54.52%，爐殼本體與筋板、橫梁和錨固釘焊接處漏點(diǎn)占總漏點(diǎn)
世界有色金屬 2020年7期2020-07-20
- 球鉸吊掛修復(fù)實(shí)踐研究
沖擊和吊掛系統(tǒng)與爐殼熱脹冷縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力雙重作用下，托圈與球鉸連接部位出現(xiàn)不同程度的損壞，導(dǎo)致爐殼與托圈相對(duì)位置發(fā)生變化，造成吊掛耳軸座與托圈焊接部位撕裂，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)極大安全隱患。1 托圈本體及銷軸座開(kāi)裂原因分析分析球鉸螺柱上端繞下端橫銷軸旋轉(zhuǎn)原理。當(dāng)轉(zhuǎn)爐殼體鋼板受熱產(chǎn)生膨脹時(shí)，按120°分布的3個(gè)球鉸受到的作用力是均等的。球鉸螺柱上端只能繞與指向托圈圓心的中心線相垂直的橫銷軸旋轉(zhuǎn)，見(jiàn)圖1。若橫銷軸支座安裝出現(xiàn)偏斜，見(jiàn)圖2，即橫銷軸中心線與指向圓心的中
冶金動(dòng)力 2020年5期2020-06-15
- 高爐本體爐底爐缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究
基墩異常膨脹導(dǎo)致爐殼開(kāi)裂。2）施工原因，如：焊縫質(zhì)量不過(guò)關(guān)，灌漿孔沒(méi)有堵死等、碳素?fù)v料、冷卻壁與爐殼間澆注料材質(zhì)及施工質(zhì)量把控不嚴(yán)等。3）高爐堿金屬負(fù)荷過(guò)高導(dǎo)致高爐異常上漲，將爐底板拉裂。前兩條原因都可以通過(guò)技術(shù)手段和嚴(yán)格把關(guān)施工質(zhì)量進(jìn)行避免。但如果要控制高爐的堿金屬負(fù)荷將給高爐帶來(lái)很大的成本提升，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)高爐的異常上漲是近年來(lái)爐底封板開(kāi)裂的主要原因，這是由于我國(guó)進(jìn)口礦的使用比重日益增加，原料堿負(fù)荷很難降低。通過(guò)分析研究，確定采用改變爐底封板的結(jié)構(gòu)形式來(lái)避
山西冶金 2020年1期2020-06-11
- 淺談高爐冷卻壁鋼磚爐殼更換方法及作業(yè)要點(diǎn)
分冷卻壁已燒損，爐殼腐蝕變形，鋼磚磨損嚴(yán)重，存在嚴(yán)重安全隱患；經(jīng)公司研究決定，6#高爐停爐中修，對(duì)4 ～7 段112 塊冷卻壁、爐喉48 塊鋼磚，爐腹至爐身2 帶爐殼（通高5 米）進(jìn)行更換。1 施工準(zhǔn)備1.1 高爐支固為保證更換爐殼施工安全，拆除爐殼前，需對(duì)爐體進(jìn)行支固，方法是使用δ30 的鋼板制作成12 個(gè)支座，均勻分布在高爐風(fēng)口層與爐身二層焊接在殼上，12 個(gè)支座均滿焊，構(gòu)成了上、下支撐面，使用∮219×10 的管道制作成6m 長(zhǎng)一段沿支撐面均勻分布的
中國(guó)設(shè)備工程 2020年8期2020-05-13
- 專利名稱：一種鎢鉬保護(hù)管高溫鎧裝熱電偶真空校準(zhǔn)裝置
為水冷結(jié)構(gòu)，水冷爐殼為圓筒狀，水冷爐殼兩端通過(guò)端蓋法蘭可拆卸密封，爐體加熱管的中心設(shè)置有瞄準(zhǔn)靶，瞄準(zhǔn)靶兩側(cè)沿水冷爐殼同軸方向相對(duì)設(shè)置對(duì)稱的發(fā)熱體，瞄準(zhǔn)靶、發(fā)熱體外依次包裹有內(nèi)石墨套桶、外石墨套桶、碳纖維、保溫纖維。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鎢鉬保護(hù)管高溫鎧裝熱電偶的真空校準(zhǔn)，本發(fā)明的應(yīng)用可填補(bǔ)該領(lǐng)域國(guó)內(nèi)空白，并能擴(kuò)展國(guó)防5212二級(jí)計(jì)量站的校準(zhǔn)檢測(cè)能力和服務(wù)范圍，從而獲得很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，最主要的是為國(guó)防軍工科研、生產(chǎn)提供了一個(gè)新的技術(shù)測(cè)試手段及計(jì)量保障。
中國(guó)鉬業(yè) 2020年2期2020-01-20
- 應(yīng)用CAM技術(shù)優(yōu)化200t提釩轉(zhuǎn)爐爐殼加工工藝
設(shè)備之一，其轉(zhuǎn)爐爐殼的加工是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜、加工難度大、精度要求高的異型設(shè)備。本次200 t 提釩轉(zhuǎn)爐爐殼主要由厚度為δ=（70～120）mm 的厚型鋼板加工成型，從外形看可分為爐帽、爐身和爐體下段等3 部分（圖1）。爐帽部分外形為錐面段、爐身部分為柱面段、爐體下段部分由錐面段和球面段組全而成。特殊的幾何形狀、厚板及高加工精度的承重結(jié)構(gòu)決定了轉(zhuǎn)爐爐殼加工的高技術(shù)難度。因轉(zhuǎn)爐爐殼的用料由設(shè)計(jì)人員確定分塊設(shè)計(jì)，未結(jié)合市場(chǎng)可供應(yīng)材料的實(shí)際尺寸狀況，造成爐殼加工實(shí)際
設(shè)備管理與維修 2019年10期2019-10-26
- 轉(zhuǎn)爐爐體三點(diǎn)支撐裝置銷軸竄動(dòng)在線處理技術(shù)
10039）轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈之間的連接部分稱為轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置，目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用比較廣泛的是三點(diǎn)球面支撐方式。梅鋼煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐爐體整套支撐裝置由兩部分組成：一部分是拖圈上方連接爐殼的3組倒T形支撐螺栓球面支撐裝置，三組之間彼此相隔120°,球面支撐裝置的主要功能是將爐殼懸掛支撐在拖圈上，球面結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)爐殼的熱變形導(dǎo)致與拖圈相對(duì)位置的微量變化。另一部分是位于托圈上下定位爐殼的6組輔助防傾擋座組，擋座可以對(duì)爐殼與拖圈定位進(jìn)行限制定位，擋座定位通過(guò)控制導(dǎo)向間隙適
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年8期2019-09-12
- 安鋼2號(hào)2800m3高爐大修改造實(shí)踐
，但考慮到風(fēng)口帶爐殼的特殊結(jié)構(gòu)，風(fēng)口大套除1號(hào)和16號(hào)是法蘭連接的以外其它28個(gè)風(fēng)口大套全部是與爐殼直接接而成的，在拆除和安裝焊接過(guò)程中爐殼母材是否受損和焊縫質(zhì)量很難保證，一旦有缺陷將為下一代爐役留下重大隱患。為此，采用了在線處理風(fēng)口大套密封面的方案，利用現(xiàn)場(chǎng)有限的空間和風(fēng)口大套的特殊結(jié)構(gòu)，將機(jī)床改裝置于現(xiàn)場(chǎng)，利用成型刀具進(jìn)行在線鏜孔。加工后的風(fēng)口大套密封面經(jīng)測(cè)量和安裝配合，完全符合設(shè)計(jì)要求，高爐投產(chǎn)后實(shí)測(cè)密封效果良好，無(wú)煤氣泄漏，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。表1 安
冶金設(shè)備 2019年2期2019-06-21
- 湛江350 t轉(zhuǎn)爐本體冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)探討
言轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)由爐殼(包括爐口、爐襯、擋渣板)、爐體支撐系統(tǒng)(托圈、軸承座)、傾動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)接頭、本體配管及防護(hù)罩等組成。轉(zhuǎn)爐爐殼工作的特點(diǎn)是高溫(1 400 ℃以上)、重載荷、頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)，爐殼工作時(shí)溫度最高部位可達(dá)400 ℃以上，尤其是爐役后期，由于耐材的蝕損，使溫度更高。由于爐殼各部位受熱不均，其在爐殼軸向、徑向和圓周方向產(chǎn)生溫度梯度而引起熱應(yīng)力，且受熱后爐襯的膨脹也對(duì)爐殼產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力。轉(zhuǎn)爐本體冷卻系統(tǒng)可降低爐殼溫度和溫度梯度，提高設(shè)備壽命，因此，轉(zhuǎn)爐
重型機(jī)械 2019年1期2019-02-20
- 馬鋼控制爐殼溫度“治理冷卻壁漏水實(shí)踐
圓形的煉鐵高爐。爐殼通常采用BB503厚20mm-100mm熱軋鋼板制做而成，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。為了保護(hù)爐殼穩(wěn)定，在爐殼與耐火材料內(nèi)襯之間安裝有冷卻壁，通冷卻水進(jìn)行冷卻，以保護(hù)爐殼的強(qiáng)度和剛度，實(shí)現(xiàn)爐體安全穩(wěn)定；冷卻壁有鑄鐵、鑄鋼、銅等材料做成。馬鋼第三煉鐵總廠2座4000m3高爐冷卻壁配置為，一層-五層為灰口鑄鐵冷卻壁 HT200；六層風(fēng)口帶為球鐵冷卻壁QT400-20A ；七層-十二層為銅冷卻壁；
中國(guó)鋼鐵業(yè) 2018年6期2018-07-26
- 120t轉(zhuǎn)爐托圈及聯(lián)接裝置熱應(yīng)力作用下的變形研究①
應(yīng)力，止動(dòng)滑塊與爐殼相連接處存在應(yīng)力集中，最大應(yīng)力265.86MPa，止動(dòng)滑塊的變形增大，為15.3mm。仿真結(jié)果如圖所示11-12。圖11 止動(dòng)滑塊應(yīng)力圖12 止動(dòng)滑塊變形表4列出了托圈及聯(lián)接裝置的熱應(yīng)力和變形。托圈承受的熱應(yīng)力235.39MPa，是其承受的最大機(jī)械應(yīng)力84.6MPa的2.7倍，與前期研究的托圈熱應(yīng)力約為機(jī)械應(yīng)力的2-3倍相符合。止動(dòng)滑塊因?yàn)橄拗?span id="gwueoqe" class="hl">爐殼的向外膨脹，又存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，應(yīng)力達(dá)到265.38MPa。托圈游動(dòng)側(cè)耳軸向內(nèi)收縮6.14
- 高爐焊接大套結(jié)構(gòu)風(fēng)口段制造技術(shù)
風(fēng)口大套與風(fēng)口段爐殼直接焊接。這種結(jié)構(gòu)形式，能夠有效地降低其制造成本。但該種結(jié)構(gòu)形式的風(fēng)口段在建造施工時(shí)精度要求高且不易把控，其制造難度大，有必要對(duì)其制造技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的研究。1 爐殼風(fēng)口段簡(jiǎn)介本次承制的4座高爐有效容積均為1080m3，其風(fēng)口段布置在第四帶，風(fēng)口段爐殼材質(zhì)為Q345R，板厚為45mm，內(nèi)徑Φ9400mm，高度1990mm，四段拼接。爐殼上圓周方向均勻分布風(fēng)口20個(gè)、冷卻壁水管孔及冷卻板安裝孔100個(gè)。風(fēng)口大套材質(zhì)為16Mn鍛件，外徑Φ10
世界有色金屬 2018年6期2018-05-23
- 爐外法冶煉煙帽的一種吊裝方法
煉一般有多個(gè)冶煉爐殼，爐殼沿著固定的軌道運(yùn)行，煙帽只有一個(gè)，冶煉前把煙帽放在第一個(gè)爐殼上，第二個(gè)爐殼在冶煉間門(mén)口等待，當(dāng)?shù)谝粻t冶煉完畢從冶煉間移出后，用吊車把煙帽從第一個(gè)爐殼上吊下來(lái)，通過(guò)吊車吊運(yùn)，把煙帽挪到第二個(gè)爐殼上，第二個(gè)爐殼進(jìn)入冶煉間，等冶煉完畢第二個(gè)爐殼移出冶煉間后，用吊車把煙帽吊走，放到在冶煉間門(mén)口等待的第三個(gè)爐殼上，如此反復(fù)。從上一個(gè)爐殼頂端把煙帽吊走，到放到下一個(gè)爐殼上，要經(jīng)歷把天車開(kāi)到爐殼上方，工人通過(guò)爐殼側(cè)面的梯子爬到爐殼上，掛4個(gè)吊鉤
中國(guó)鉬業(yè) 2018年2期2018-05-16
- 高爐上紫銅與16MnR異種金屬的焊接
新紫銅冷卻水箱與爐殼等厚的16MnR鋼板（δ=40 mm）焊接制成一個(gè)組合工件，在高爐施工現(xiàn)場(chǎng)由組合工件與高爐爐殼直接焊接。加工適當(dāng)?shù)暮附悠驴?，選擇合理的焊接工藝，成功解決了紫銅與16MnR鋼異種金屬材料的焊接問(wèn)題，按質(zhì)、按期完成紫銅冷卻水箱的更換，獲得甲方的一致好評(píng)。鋼-銅；異種金屬；焊接0 前言柳鋼3#高爐容積3 000 m3，采用紫銅板坯鉆孔式冷卻壁方式，由于高爐爐殼冷卻水系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，造成2個(gè)紫銅冷卻水箱燒損并發(fā)生泄漏。紫銅冷卻水箱是高爐中上部冷
電焊機(jī) 2017年9期2018-01-03
- 某鋼廠2號(hào)高爐大修改造的設(shè)計(jì)和實(shí)踐
身區(qū)域變形嚴(yán)重的爐殼進(jìn)行整圈更換,并對(duì)冷卻設(shè)備、耐火材料和冷卻水系統(tǒng)等也實(shí)施了一系列優(yōu)化改造。高爐大修投產(chǎn)后指標(biāo)優(yōu)秀,取得良好的改造效果。高爐大修;爐殼更換;優(yōu)化改造1 引言某鋼廠2號(hào)高爐的設(shè)計(jì)爐容為2500 m3,設(shè)計(jì)一代爐役12年,工藝裝備水平處于九十年代的先進(jìn)水平,其系統(tǒng)設(shè)備除少量關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)外,全部由國(guó)內(nèi)廠商制造。主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。表1 某鋼廠2號(hào)高爐主要設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)隨著2號(hào)高爐進(jìn)入爐役末期,各系統(tǒng)均暴露出一些問(wèn)題：高爐爐腰及爐身中下部冷卻板區(qū)域
四川冶金 2017年4期2017-09-19
- 3200m3高爐銅冷卻壁功能恢復(fù)實(shí)踐與創(chuàng)新
卻器安裝集中部位爐殼鉆孔強(qiáng)度的校核及處理3.1 爐殼鉆孔應(yīng)力分析在爐殼上開(kāi)孔安裝點(diǎn)式冷卻器，必須隨爐殼開(kāi)孔數(shù)量增加或原有孔徑增大才行，但也意味著爐殼承載能力的下降。由于8#高爐第七段冷卻壁損壞嚴(yán)重，并且該部位由于安裝點(diǎn)式冷卻器開(kāi)孔數(shù)量較多，故本次中修需要核算該部位爐殼應(yīng)力集中情況，以便制定中修處理措施。本次中修前，根據(jù)高爐正常生產(chǎn)情況，應(yīng)用ANSYS計(jì)算軟件對(duì)爐殼孔洞應(yīng)力進(jìn)行了分析，針對(duì)爐殼開(kāi)孔狀況進(jìn)行洞應(yīng)力的彈性有限元計(jì)算，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)圖1、圖2。圖1 第
中國(guó)鋼鐵業(yè) 2017年7期2017-09-03
- 50kg臥式真空感應(yīng)爐的研制
空感應(yīng)爐；坩堝；爐殼1 概述50公斤真空感應(yīng)爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱的作用融化金屬的自動(dòng)化設(shè)備。由于它能較嚴(yán)格控制熔煉溫度和化學(xué)成份，并且有電磁攪拌和具有高真空下去氣的效果，因此宜于高純度鋼、耐熱鋼等新型材料與各種重要合金，特別適用于熔煉某些易氧化的元素（如鈦等）。此種電爐可以在熔煉過(guò)程中加入合金元素及進(jìn)行測(cè)溫、取樣、澆鑄。并可在各種保護(hù)氣體下進(jìn)行熔煉。2 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及構(gòu)成2.1 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)（1）最大熔化重量：50kg（鎳鉬）；（2
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年18期2017-06-27
- 高爐爐殼制造中的監(jiān)理要點(diǎn)
00013）高爐爐殼制造中的監(jiān)理要點(diǎn)王太榮（重慶賽迪工程咨詢有限公司 重慶 400013）高爐是煉鐵的主要設(shè)備，爐殼是高爐的主體結(jié)構(gòu)，由厚鋼板輥制、彎形、坡口整體組裝焊接制造而成，焊接是制造的主要工藝。本文就爐殼制造中加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)理從而確保制造質(zhì)量提出個(gè)人看法和建議。爐殼監(jiān)理；制造質(zhì)量1 事前控制1.1 工藝的審查焊接工藝評(píng)定是保證焊縫質(zhì)量的前提，焊接工藝評(píng)定必須由有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)評(píng)定確認(rèn)。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查分析焊接工藝規(guī)程，并通過(guò)評(píng)定的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)
大科技 2016年12期2016-07-15
- 提高轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用壽命
、出鋼口、爐帽、爐殼及爐裙的壽命能否滿足爐齡3萬(wàn)爐以上的要求，在一個(gè)爐役期內(nèi)杜絕大的設(shè)備故障，成為我們?cè)O(shè)備工作者應(yīng)該研究的主要課題之一，下面我們針對(duì)爐殼等轉(zhuǎn)爐設(shè)備分別加以論述。1爐殼等設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)爐壽命的影響1．1 現(xiàn)狀：目前我廠正在使用的爐殼基本是4-6年更換一次爐殼，新的爐殼換上后，當(dāng)爐齡達(dá)到 20000爐以上，普遍存在如下問(wèn)題：(1)轉(zhuǎn)爐爐殼局部變薄，引起爐殼變形甚至破裂。(2)爐殼爐帽部分鋼板氧化變薄，造成局部孔洞。(3)由于爐殼變形嚴(yán)重造成裙板支腿變
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2015年1期2016-01-06
- 攀鋼煉鋼廠提釩轉(zhuǎn)爐擋座架優(yōu)化改造
角度補(bǔ)償機(jī)制適應(yīng)爐殼、托圈變形,但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常造成托圈上的擋座架開(kāi)焊、脫落,失去對(duì)爐殼的定位功能。通過(guò)優(yōu)化改造,采用預(yù)應(yīng)力擋座架適應(yīng)爐殼、托圈變形,同時(shí)增加了擋座架強(qiáng)度,徹底解決了擋座架脫落問(wèn)題。轉(zhuǎn)爐;擋座架;優(yōu)化;改造1 引言攀鋼提釩煉鋼廠4#、5#提釩轉(zhuǎn)爐爐體采用三套球鉸支承懸掛,托圈上平面設(shè)三套擋座,托圈下平面設(shè)四套擋座的支承固定型式。4#、5#提釩轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來(lái),在生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)托圈上、下平面的擋座架多次掉落,掉落后再將其焊接固定在托圈上
四川冶金 2015年5期2016-01-01
- 某鋼廠4#、5#轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備拖移法安裝技術(shù)實(shí)踐
本體設(shè)備有托圈，爐殼，傾動(dòng)減速機(jī)三部分構(gòu)成，其輔助設(shè)備有氣化冷卻系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)組成，在整個(gè)施工中我們是以本體設(shè)備安裝為主進(jìn)行工序安排的，輔助設(shè)備則隨結(jié)構(gòu)部分依次進(jìn)行安裝。所以構(gòu)件的重量是決定我們要選用安裝機(jī)具和安裝方案的依據(jù)?？紤]到轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備的重量大、體積大、在線上安裝難度大。因此我們采用將主體設(shè)備（拖圈，爐殼以及爐殼上的部分附件）在線外組裝完成，利用鋼包車整體拖移至線上就位，以此法來(lái)完成轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備的安裝工作。2 安裝前準(zhǔn)備工作支撐臺(tái)架的制作與安裝：在
建材與裝飾 2015年52期2015-04-16
- 淺談高爐爐殼的現(xiàn)場(chǎng)拼裝
031)淺談高爐爐殼的現(xiàn)場(chǎng)拼裝郭 剛(中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司市場(chǎng)營(yíng)銷部，四川成都 610031)高爐爐殼作為高爐本體的主要核心設(shè)備之一，其施工質(zhì)量的好壞直接決定了高爐的使用壽命。由于高爐爐殼采用分段、分塊壓制成型，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體以后進(jìn)行安裝的施工方法，所以爐殼現(xiàn)場(chǎng)拼裝環(huán)節(jié)就顯得尤為重要。為了提高爐殼現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量，文章重點(diǎn)對(duì)爐殼拼裝措施和拼裝工序進(jìn)行了闡述。高爐爐殼； 拼裝措施； 拼裝工序； 允許偏差高爐爐殼作為高爐本體的主要核心設(shè)備之一，安裝在高爐基礎(chǔ)之
四川建筑 2015年6期2015-03-24
- 2000 m3高爐頂燃式熱風(fēng)爐出口跑風(fēng)問(wèn)題處理
1#～3#熱風(fēng)爐爐殼與熱風(fēng)支管交界處的上半部分相繼出現(xiàn)溫度高、跑風(fēng)等異常現(xiàn)象（包括熱風(fēng)爐爐殼和熱風(fēng)支管根部），并表現(xiàn)出逐步加劇的趨勢(shì)特征，后期經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)：爐殼和熱風(fēng)支管局部溫度在200～560℃。在送風(fēng)過(guò)程中，2#熱風(fēng)爐最高溫度達(dá)到700℃，后期工藝系統(tǒng)操作被迫采取降低風(fēng)溫，減停富氧、安裝探頭監(jiān)測(cè)等措施予以控制，同時(shí)根據(jù)其他高爐處理熱風(fēng)管路溫度高的經(jīng)驗(yàn)，先后采取溫度高吹冷風(fēng)降溫、局部開(kāi)孔灌漿、開(kāi)焊處挖補(bǔ)焊接包盒子填料等手段，處理效果一直不理想，因此如何采取
設(shè)備管理與維修 2015年8期2015-01-06
- 萊鋼型鋼煉鐵廠2#高爐熱風(fēng)爐塌磚處理實(shí)踐
隔墻的三層磚以及爐殼處的外環(huán)磚部位，用插板的方法隔開(kāi)空氣環(huán)腔和煤氣環(huán)腔貫通，使煤氣、空氣不在此混合燃燒。系統(tǒng)改造后，確保了熱風(fēng)爐正常運(yùn)行，風(fēng)溫提高20～30℃，延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命，年增加效益1 000萬(wàn)元以上。熱風(fēng)爐；耐材；預(yù)燃室；插板技術(shù)1 前言萊鋼型鋼煉鐵廠2#高爐于2005年2月28日建成投產(chǎn)，配有3座“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐內(nèi)襯中上部采用硅質(zhì)耐火材料，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1 200℃。2009年5月發(fā)現(xiàn)1#熱風(fēng)爐預(yù)燃室空氣入口上方的爐殼溫度高達(dá)400℃左右
山東冶金 2015年4期2015-01-02
- 承鋼1號(hào)高爐爐殼更換方案探索
，本次大修以高爐爐殼更換為主線。在以往的高爐爐殼更換過(guò)程中，均是從爐缸到爐喉部分的爐殼更換，技術(shù)方案比較成熟。但是，本次爐頂和爐缸部分不動(dòng)，只更換爐殼中間部分，這在承鋼歷史上還屬首次，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可借鑒。為此，需要制定最優(yōu)方案，確保高爐大修按期、保質(zhì)、保量完成。根據(jù)承鋼1號(hào)高爐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制訂了3種方案，從全方位、多角度進(jìn)行考慮，綜合分析各種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，最終確定以分段安裝的方式進(jìn)行爐殼更換。1 高爐工程概況承鋼1號(hào)高爐大修計(jì)劃為70d，主要大修任務(wù)是舊爐殼
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2014年5期2014-12-31
- 淺析新技術(shù)在轉(zhuǎn)爐改造中的應(yīng)用
兩臺(tái)80t轉(zhuǎn)爐，爐殼、托圈從2001年投入使用，服役10余年來(lái)，均已達(dá)到蠕變極限，雖經(jīng)過(guò)數(shù)次修補(bǔ)，但由于爐殼、托圈變形開(kāi)焊嚴(yán)重，球鉸裝置存在缺陷，耳軸密封以及爐口使用周期縮短等嚴(yán)重問(wèn)題，導(dǎo)致2＃、3＃轉(zhuǎn)爐運(yùn)行狀態(tài)極不穩(wěn)定。2 轉(zhuǎn)爐存在的重大隱患2.1 轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部嚴(yán)重開(kāi)裂對(duì)轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部焊縫多處出現(xiàn)裂紋，熱影響區(qū)的母材出現(xiàn)撕裂，如圖1、圖2所示。圖1 2＃轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部裂紋（總長(zhǎng)3 520mm）圖2 3＃轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部裂紋（總長(zhǎng)2 130mm
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2014年5期2014-12-31
- 內(nèi)襯對(duì)高爐爐殼受力影響的參數(shù)化分析
高爐內(nèi)襯和高爐鋼爐殼組成；高爐內(nèi)襯一般由粘土磚或高鋁磚等微膨脹或零膨脹保溫材料和構(gòu)成。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，工程師往往根據(jù)高爐內(nèi)部的荷載工況，計(jì)算高爐鋼爐殼的受力、變形情況，從而確定爐殼的形狀和厚度，而不考慮保溫材料對(duì)爐殼受力和變形的影響。在大量關(guān)于高爐的內(nèi)襯的研究中，也重點(diǎn)是研究?jī)?nèi)襯的侵蝕[1,2]。本文結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)工程，參照相關(guān)的參考文獻(xiàn)[3,10]，對(duì)高爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)的分析研究，采用大型有限元軟件模型進(jìn)行有限元分析，得出一些有價(jià)值的結(jié)論，為工程設(shè)計(jì)提供參考。
安徽建筑 2014年6期2014-12-06
- 4000m3特大型高爐風(fēng)口法蘭焊接和熱處理工藝
準(zhǔn)備好后，裝配于爐殼上，并完成定位焊，如圖2所示。裝配按照法蘭四芯與爐壁四芯標(biāo)記對(duì)齊，并在風(fēng)口法蘭上等分16點(diǎn)，分別測(cè)量法蘭內(nèi)壁到爐殼內(nèi)壁的距離，風(fēng)口法蘭檢查線到爐殼外壁的距離，調(diào)整風(fēng)口法蘭到正確位置。風(fēng)口法蘭裝配后，按圖3檢查以下項(xiàng)目：第一，全部風(fēng)口法蘭中心線水平度：使用水準(zhǔn)儀測(cè)量。圖2 風(fēng)口法蘭裝配圖3 風(fēng)口法蘭檢查指標(biāo)第二，風(fēng)口法蘭中心線標(biāo)高：使用水準(zhǔn)儀測(cè)量。第三，風(fēng)口法蘭中心線角度：用鋼卷尺和全站儀測(cè)量。第四，風(fēng)口法蘭中心線夾角：使用鋼卷尺測(cè)量。第
金屬加工(熱加工) 2014年2期2014-11-24
- 120t轉(zhuǎn)爐裙板的改造
一、現(xiàn)狀分析1.爐殼壽命縮短銀山型鋼煉鋼廠120t轉(zhuǎn)爐裙板采用Q235B鋼板制成。1#、2#轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)不到3個(gè)月，吹煉過(guò)程中自爐口溢出1 000℃鋼渣致使Q235B鋼板裙板全部變形，導(dǎo)致裙板與裙板縫隙變寬，最寬達(dá)70cm左右，大量高溫鋼渣沿縫隙進(jìn)入裙板下，與爐殼、裙板粘結(jié)在一起，使?fàn)t口積渣嚴(yán)重，直接制約了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)。爐殼厚度為70mm，正常使用壽命為7～8年。目前爐殼在內(nèi)外高溫的侵襲下，經(jīng)氧化最薄處約65mm，估計(jì)爐殼2～3年就必須更換，壽命大幅縮短。2.轉(zhuǎn)
中國(guó)設(shè)備工程 2014年8期2014-03-24
- 高爐爐殼裂紋的焊補(bǔ)工藝
63000）高爐爐殼裂紋的焊補(bǔ)工藝柳 成，王寶香，張艷芳（唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河北唐山063000）唐鋼煉鐵廠高爐爐殼鐵口下方有一較長(zhǎng)立縫多次開(kāi)裂，分析了裂紋產(chǎn)生原因和現(xiàn)場(chǎng)操作特點(diǎn)。采用焊條電弧焊打底、CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行過(guò)渡焊和蓋面層焊，選用直徑φ1.2 mm的HSM307Si焊絲，以及 （Ar）98%+（O2）2%的混合保護(hù)氣體，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)操作，效果良好。爐殼；裂紋；焊補(bǔ)0 前言唐鋼煉鐵廠3 200 m3高爐于2007年投產(chǎn)，高爐爐口
電焊機(jī) 2014年2期2014-03-21
- 轉(zhuǎn)爐爐殼溫度場(chǎng)的有限元分析
1700℃左右，爐殼溫度在200～700℃之間。近年來(lái)，由于使用了具有較高熱傳導(dǎo)率鎂碳質(zhì)耐火材料，爐殼的溫度更高，隨著耐火材料的損耗，工作層的爐襯減薄，從鎂碳磚熱面到爐殼外表面的熱阻減小，爐襯及爐殼的溫度變得更高。顯著的高溫載荷影響爐殼的應(yīng)力、變形和爐殼的壽命［1-3］。①溫度超過(guò)爐殼的蠕變溫度時(shí)，爐殼產(chǎn)生比平常彈性變形和塑性變形大得多的蠕變變形;②顯著的高溫影響爐襯的應(yīng)力狀態(tài)。高溫及溫度變化是造成耐火材料蝕損的重要因素;③過(guò)高的溫度使爐殼導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容
重型機(jī)械 2013年2期2013-12-03
- 高爐爐體施工平臺(tái)的設(shè)計(jì)與實(shí)施
30083）1 爐殼更換工藝優(yōu)化項(xiàng)目的提出武鋼煉鐵廠2號(hào)高爐是一座現(xiàn)代化大型高爐，有效容積1513m3，有效高度38m，年產(chǎn)100萬(wàn)噸生鐵。該高爐自1998年大修改造以來(lái)后連續(xù)生產(chǎn)10年，于2008年停爐待產(chǎn)。2010年初，武鋼集團(tuán)公司在研究“十二五”鋼鐵生產(chǎn)規(guī)劃時(shí)，決定恢復(fù)其生產(chǎn)，對(duì)高爐進(jìn)行大修，要求在2010年12月20日開(kāi)爐生產(chǎn)。本次大修工期要求為：開(kāi)工日期2010 年6 月10日，竣工日期2010 年12 月20 日，總工期190天，其中：高爐本體
- 梅山鋼鐵5號(hào)高爐爐殼安裝焊接工藝及質(zhì)量控制
動(dòng)試車結(jié)束。高爐爐殼高47.4 m，直徑3.1 m～17 m。設(shè)計(jì)容積4 070 m3，爐殼共分24大段，每段由設(shè)備制造廠分3塊～4塊制作出廠。綜合考慮高爐高度、起重重量，從工作效率、經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，選用DBQ4000型塔機(jī)進(jìn)行吊裝。高爐爐殼采用自下而上安裝方法，各段爐殼均在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)進(jìn)行組裝，采用塔吊整圈吊裝。2 梅鋼二期項(xiàng)目工程質(zhì)量管理特點(diǎn)及辦法1)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、爭(zhēng)創(chuàng)“雙優(yōu)”工程。梅鋼根據(jù)冶金建設(shè)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)梅鋼二期項(xiàng)目建設(shè)提出更高質(zhì)量目
山西建筑 2013年28期2013-08-15
- 天鐵煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐大修工程中吊裝新工藝的實(shí)踐
程中需要更換轉(zhuǎn)爐爐殼和煙道，這是大修工程的難點(diǎn)。以往煙道及爐殼的更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，施工時(shí)對(duì)吊裝工藝進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐煙道、爐殼重量及尺寸和現(xiàn)場(chǎng)具體環(huán)境的分析研究后，提出利用轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)天車、平臺(tái)大梁設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行吊裝作業(yè)的新工藝方案。巧妙地實(shí)施各段煙道及爐殼的拆裝工程，縮短了工程時(shí)間，節(jié)省了工程費(fèi)用支出，取得了良好的施工效果。2 現(xiàn)狀分析2.1 場(chǎng)地條件由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，各種設(shè)備分布密集，且煙道和爐殼的拆裝空間極其狹窄，大型吊裝機(jī)械根本無(wú)法進(jìn)入
天津冶金 2012年6期2012-10-23
- 高效廢鋼熔煉的未來(lái)型方案
爐結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式下爐殼提高了嚴(yán)密性，顯著減少了漏風(fēng)吸入的空氣量◆梯形豎爐設(shè)計(jì)優(yōu)化了廢鋼分布，提高了預(yù)熱效率，尤其是對(duì)于低比重廢鋼◆廢鋼保持系統(tǒng)新設(shè)計(jì)改善了廢鋼落入爐殼的行為◆留鋼量增大，改善了傳熱效果，加快了熔化速度◆豎爐和電極的新布置保證了無(wú)閃變廢鋼熔煉2.總圖從廢鋼料場(chǎng)開(kāi)始，廢鋼既可以用卡車裝到升降機(jī)系統(tǒng)的廢鋼溜槽中（如圖1所示），也可以利用磁力吸盤(pán)或抓斗在中間裝料站裝料，然后再將廢鋼倒入廢鋼溜槽。2.1 通過(guò)升降機(jī)系統(tǒng)裝入廢鋼新式加料方案是利用帶溜槽的
中國(guó)鋼鐵業(yè) 2012年9期2012-08-22
- 淺談1000 m3以下高爐爐體制作操作要點(diǎn)
材質(zhì)合格證，高爐爐殼的材料根據(jù)圖紙計(jì)算采用定尺料，提前定軋.2.2 數(shù)控編程：對(duì)爐缸段爐殼的開(kāi)孔進(jìn)行CAD／CAM數(shù)控編程，并對(duì)其進(jìn)行審核，修改.2.3 劃線號(hào)料：（1）采用數(shù)控切割，劃線、切割部分則按數(shù)控切割工藝執(zhí)行如圖1.（2）高爐殼體的環(huán)縫必須錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口、渣口、鐵口及冷卻壁孔，殼體開(kāi)孔應(yīng)與豎向焊縫錯(cuò)開(kāi)，上、下相鄰的縱向環(huán)縫也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于400 mm.（3）在號(hào)爐皮切割線的同時(shí)，號(hào)出檢查線、檢查點(diǎn)，直線號(hào)料線與檢查線a＝50 mm，曲線號(hào)料線與檢
河北建筑工程學(xué)院學(xué)報(bào) 2012年1期2012-06-19
- 寧鋼2#2500m3高爐風(fēng)口大套與爐殼焊縫裂紋的控制
摘要：高爐風(fēng)口帶爐殼鋼板厚80mm，材質(zhì)為Q345B，風(fēng)口大套厚80mm，材質(zhì)ZG230-450。爐殼與風(fēng)口大套均是高爐上關(guān)鍵的煉鐵生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)件，兩者材質(zhì)差異大，故需采取周密而詳實(shí)的焊接工藝，確保兩者之間的焊接質(zhì)量。文章論述了高爐風(fēng)口大套與爐殼焊裂縫紋的控制方法。關(guān)鍵詞：風(fēng)口大套；爐殼；焊接；裂紋；鋼材化學(xué)成分；鋼材力學(xué)性能中圖分類號(hào)：TG457文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-2374（2012）12-0076-03
中國(guó)高新技術(shù)企業(yè) 2012年8期2012-06-04
- 大型高爐冷卻壁安裝誤差的控制
，中型高爐可以在爐殼安裝后，利用冷卻壁樣板在爐殼內(nèi)劃線、開(kāi)孔，而大型高爐的冷卻壁孔，在工廠制作的平板下料時(shí)，即已開(kāi)出，因此冷卻壁的安裝誤差來(lái)源，不僅存在于冷卻壁的制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝的調(diào)整中，還在于爐殼的設(shè)計(jì)、制造及組裝中。一座高爐爐殼，有上萬(wàn)個(gè)冷卻壁孔，在密集處可達(dá)到16個(gè)/m2，一旦控制失誤，不僅影響到冷卻壁的正常安裝，嚴(yán)重時(shí)還可導(dǎo)致爐殼的報(bào)廢。所以，在施工中要認(rèn)真分析，妥善處理，本文在此通過(guò)馬鋼2 500 m3及4 080 m3高爐的施工實(shí)踐，從誤差的不同
裝備制造技術(shù) 2012年2期2012-02-20
- 2 000m3高爐水冷壁更換與檢修方法
由于水冷壁緊貼在爐殼上，需在爐外靠油頂對(duì)水冷壁定位銷施加外力才能拆掉。在檢修前，需要制作166個(gè)油頂架，并焊接在爐殼上。2.水冷壁的安裝專用工具（1）吊盤(pán)。因高爐內(nèi)的四帶水冷壁在爐內(nèi)位于不同高度，檢修人員安裝水冷壁需要有檢修平臺(tái)，并調(diào)節(jié)高度，現(xiàn)場(chǎng)制作一直徑10m的吊盤(pán)，主梁用300mm×100mm工字鋼12根、吊耳用30mm鋼板、八個(gè)次梁用25mm×100mm工字鋼20根、16#槽鋼20根，并且在上面鋪40mm鋼板，用八個(gè)手拉葫蘆垂直掛在爐內(nèi)?？紤]到水冷壁
中國(guó)設(shè)備工程 2012年2期2012-01-26
- 安鋼高爐爐殼用鋼的研制開(kāi)發(fā)
限公司)安鋼高爐爐殼用鋼的研制開(kāi)發(fā)歐陽(yáng)瑜 厚健龍 李 力(安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司)介紹了安鋼超寬板坯連鑄機(jī)—3500 mm爐卷軋機(jī)研制開(kāi)發(fā)的 5000 m3級(jí)高爐爐殼用鋼的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量情況。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn),產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到了較高的水平。高爐爐殼用鋼 Z向性能 探傷0 前言高爐煉鐵是在一個(gè)外有鋼殼、內(nèi)有耐火爐襯并安裝有水冷設(shè)備的密封豎爐內(nèi)進(jìn)行,其冶煉特點(diǎn)是爐料和煤氣在逆流運(yùn)行過(guò)程中完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應(yīng)等過(guò)程,得到化學(xué)成分和溫度較為理想的液態(tài)鐵水
河南冶金 2010年6期2010-12-08
- 高爐大修改造施工組織技術(shù)創(chuàng)新
壁鑲磚技術(shù)。高爐爐殼、上料斜橋及爐頂設(shè)備全部拆除更新。將出鐵棚、絞車房屋面及粗煤氣系統(tǒng)全部更新。7#高爐大修保留原高爐框架，高爐容積由450m3擴(kuò)容到530m3，高爐基墩外擴(kuò)300mm，爐底和爐缸同6#爐；高爐爐殼、熱風(fēng)圍管、主卷?yè)P(yáng)、料車全部拆除更新。2.合理編排施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，進(jìn)行施工工藝創(chuàng)新，將網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制技術(shù)應(yīng)用于施工全過(guò)程中在保證施工質(zhì)量的前提下滿足目標(biāo)工期要求，是本次大修最大的難點(diǎn)。高爐本體施工是制約工期的關(guān)鍵。本次6#、7#爐爐體框架不動(dòng)，增加了
中國(guó)設(shè)備工程 2010年9期2010-06-11
- 基于ANSYS的250 t轉(zhuǎn)爐溫度場(chǎng)有限元仿真分析
爐主要由爐體(含爐殼、爐襯)、托圈以及聯(lián)結(jié)裝置、懸掛傾動(dòng)裝置組成。整個(gè)爐殼由鋼板焊接而成,尺寸較大,高度達(dá)10.87 m,外殼直徑為8.52 m。爐殼從結(jié)構(gòu)上可分為爐口、上錐段、爐身、下錐段和爐底,其中上錐段布置有水冷系統(tǒng)。爐襯分為工作層和永久層,在結(jié)構(gòu)的不同位置其厚度有所不同。整個(gè)爐體結(jié)構(gòu)近似為一個(gè)以中心線為軸線的回轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)。托圈采用箱形焊接斷面整體式構(gòu)造,整體呈圓形,在托圈內(nèi)部布置有不同形狀的立式筋板以增強(qiáng)托圈的剛性。為了降低爐體熱輻射對(duì)托圈的影響,
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年3期2010-01-23