潘國勇

（內(nèi)蒙古科技大學 內(nèi)蒙古包頭 014010）

1 概述

某鋼廠新建150轉爐為與連鑄機和方坯連鑄機生產(chǎn)能力相匹配，有利于車間生產(chǎn)能力增加和全連鑄工藝流程的順行，且新建轉爐容量與國家產(chǎn)業(yè)政策相符。

轉爐本體設備安裝方法：

轉爐本體設備有托圈，爐殼，傾動減速機三部分構成，其輔助設備有氣化冷卻系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)組成，在整個施工中我們是以本體設備安裝為主進行工序安排的，輔助設備則隨結構部分依次進行安裝。所以構件的重量是決定我們要選用安裝機具和安裝方案的依據(jù)。

考慮到轉爐主體設備的重量大、體積大、在線上安裝難度大。因此我們采用將主體設備（拖圈，爐殼以及爐殼上的部分附件）在線外組裝完成，利用鋼包車整體拖移至線上就位，以此法來完成轉爐主體設備的安裝工作。

2 安裝前準備工作

支撐臺架的制作與安裝：

在制作前對支撐臺架的承載能力進行計算，驗證以保證在使用過程中的安全可靠性。根據(jù)支撐臺架的制作和安裝，結構分為四層，所用材料相同部位規(guī)格相同，因此僅對高度及跨度最大的一層進行校核即可。

支撐臺架制作按普通鋼結構的制作要求進行制作，各層之間的安裝精度要保證，特別是中心與垂直度必須達到規(guī)范要求。

3 轉爐本體設備安裝工藝流程

支撐臺架及傾動調(diào)整平臺制作→軸承裝配→軸承座裝配→托圈護板安裝→爐殼內(nèi)吊裝鼻子焊接→支撐臺架安裝→托圈安裝→爐殼安裝→爐上附件安裝→整體拖移→傾動調(diào)整平臺安裝→傾動減速機安裝。

4 轉爐本體設備安裝

整體拖移：

（1）拖移前先將鋼包車的走行機構解體。同時將軌道上的雜物清理干凈，拖移鋼包車，將設備移動至基礎上方進行就位作業(yè)。

（2）托圈到位后，在鋼包車的前后各設置一臺10t倒鏈，用于設備縱向偏差的調(diào)整。同時將事先準備好的8臺螺旋式千斤頂，放置在支撐臺架的上層環(huán)梁上，頂住托圈的下平面，使其產(chǎn)生間隙后，回落千斤頂完成安裝。

5 結束語

轉爐本體設備主要由托圈、耳軸軸承座、耳軸軸承支座、爐殼、傾動裝置等主要部件組成，是煉鋼車間的核心設備。由于生產(chǎn)工藝平面布置的需要，轉爐本體設備一般布置在加料跨和爐子跨之間，且單件設備的外形尺寸和質(zhì)量龐大，設備的安裝、檢修、技術改造等工作受空間和起重設備的限制，施工難度比較大，因此安全、有序、高效、優(yōu)質(zhì)的進行本體設備安裝，盡量減少對外部條件的約束（如爐殼分段、大件運輸、行車額定起重能力等），對于節(jié)約施工時間，降低項目成本，降低維護費用等有著十分重要的意義。

采用此方案進行安裝具有以下幾大優(yōu)點：

5.1 增強了設備安裝過程中的安全可靠性

①托圈在線外裝配（軸承裝配、軸承座裝配、托圈護板安裝）時均在地面操作。②爐殼在線外裝配（水冷爐口和擋渣板安裝）可避開立體交叉作業(yè)所帶來的安全隱患。③所用吊裝機具的安全可靠性大大增強。

5.2 解決了設備安裝過程中的吊裝難點

主體設備的安裝，以往的經(jīng)驗主要是采用天車配合卷揚機進行安裝。吊裝機具設置復雜，操作繁瑣（起重操作在多層作業(yè)），協(xié)調(diào)配合困難，存在著很多不安全因素。采用此方法進行安裝，作業(yè)區(qū)域減小，便于協(xié)調(diào)指揮，提高了勞動效率。

5.3 有利于安裝質(zhì)量的控制

由于設備是在線外組裝好后到線上整體安裝，這樣就解決了軸承對位時可能帶來的軸承損傷的問題，同時也解決了爐上擋渣板的安裝難度問題，大大加快了爐上附件的安裝進度。

5.4 縮短了安裝周期

由于是在線外組裝，所以無論是吊裝還是裝配焊接都很方便，而且在相對獨立的作業(yè)區(qū)域進行操作大大提高了勞動效率。而且在設備線外組裝的同時，廠房鋼結構安裝同步進行，有效地促進了廠房鋼結構的安裝，主體設備安裝的網(wǎng)絡工期比以往施工用時縮短了10d。

5.5 安裝成本降低

運用此方法安裝，我公司現(xiàn)有的機具設備完全可以滿足設備安裝的需要，不需要投入更多的起重機具和人員。

[1]《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）.

[2]《煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范》（GB50403-2007）.

[3]《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）.

[4]《起重機安全規(guī)程》（GB6067-85）.

[5]楊文淵，主編.《實用起重吊裝手冊》.上?？茖W技術出版社，1996.

[6]陳紹藩，編著.鋼結構設計原理（第三版）.北京：科學出版社，2005.