王太榮

（重慶賽迪工程咨詢有限公司 重慶 400013）

高爐爐殼制造中的監(jiān)理要點(diǎn)

王太榮

（重慶賽迪工程咨詢有限公司 重慶 400013）

高爐是煉鐵的主要設(shè)備，爐殼是高爐的主體結(jié)構(gòu)，由厚鋼板輥制、彎形、坡口整體組裝焊接制造而成，焊接是制造的主要工藝。本文就爐殼制造中加強(qiáng)過程監(jiān)理從而確保制造質(zhì)量提出個(gè)人看法和建議。

爐殼監(jiān)理；制造質(zhì)量

1 事前控制

1.1 工藝的審查

焊接工藝評(píng)定是保證焊縫質(zhì)量的前提，焊接工藝評(píng)定必須由有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)評(píng)定確認(rèn)。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查分析焊接工藝規(guī)程，并通過評(píng)定的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1.2 特殊工種人員資格的確認(rèn)

焊工資格及合格上崗操作，焊接質(zhì)量保證的必要條件，焊接前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工資格證及其有效期，核對(duì)焊工鋼印代號(hào)。對(duì)于特殊環(huán)境下的焊接，為了保證質(zhì)量，可對(duì)焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，以證明焊工在特定的環(huán)境下可正常作業(yè)。為了保證焊接質(zhì)量溯源性，提高焊工質(zhì)量意識(shí)，有必要在審查焊工相關(guān)證件時(shí)，收集、對(duì)應(yīng)記錄、保存相關(guān)資料，這樣既有利于焊接質(zhì)量管理，又利于增強(qiáng)焊工責(zé)任心，確保施焊質(zhì)量。

1.3 材質(zhì)的檢查

監(jiān)理工程師必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查，并審核質(zhì)保證書、交貨狀態(tài)（超聲波探傷）及材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告，合格的材料才允許使用，輔料（焊接材料）必須和工藝評(píng)定所選用的一致。同時(shí)，應(yīng)檢查焊接材料管理和實(shí)施情況，做到焊料的領(lǐng)用、烘干、使用及回收有條不紊，符合工藝要求。

1.4 設(shè)備的檢查

檢查加工設(shè)備自動(dòng)數(shù)控火焰切割機(jī)性能、精度、加工尺寸范圍與工藝符合性，焊接設(shè)備性能、電流電壓穩(wěn)定性，壓力彎形設(shè)備、輥形設(shè)備性能、精度、加工尺寸范圍與工藝符合性。

2 過程控制

2.1 加工質(zhì)量檢查

（1）下料前數(shù)控自動(dòng)火焰機(jī)噴粉，其外形、孔的形狀大小及位置尺寸按照公差一進(jìn)行檢查。

（2）火焰切割加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、溶渣和影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

（3）切割加工后，坡口寬度、深度（內(nèi)、外）尺寸，上口、下口、對(duì)角線尺寸按照公差要求進(jìn)行檢查。

2.2 輥制成型質(zhì)量檢查

輥制成型后，上口弦長(zhǎng)、上口弧長(zhǎng)、下口弦長(zhǎng)、下口弧長(zhǎng)、高度弦長(zhǎng)、高度弧長(zhǎng)、對(duì)角線弦長(zhǎng)尺寸，曲率采用弧形樣板按照公差要求進(jìn)行檢查，上述尺寸檢查合格才能繼續(xù)下工序。

2.3 焊接質(zhì)量控制

2.3.1 焊接環(huán)鏡的控制

注意焊接環(huán)境的影響，檢查風(fēng)速、相對(duì)濕度、最低氣溫，露天施焊時(shí)，雨、雪天應(yīng)停止焊接。

2.3.2 焊接工藝的控制

（1）焊接中監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查督促制造廠按照焊接規(guī)范和工藝進(jìn)行施工。

（2）爐殼焊接時(shí)要預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度必須符合焊接工藝評(píng)定要求，預(yù)熱要均勻，不允許采用氣焊槍加熱，預(yù)熱范圍：坡口兩側(cè)尺寸檢查，應(yīng)測(cè)量記錄其溫度，檢測(cè)點(diǎn)部位及數(shù)量應(yīng)合理。

（3）風(fēng)口帶爐殼焊后熱處理，應(yīng)在無損探傷后進(jìn)行，檢查熱處理溫度、時(shí)間曲線圖與工藝的符合性。

2.3.3 焊接外觀質(zhì)量檢查

（1）焊接結(jié)構(gòu)外形尺寸檢查是最基本的檢查項(xiàng)目，必須按圖紙要求進(jìn)行檢查。

（2）焊縫外觀檢查主要是檢查焊縫的外形尺寸和外表缺陷。外形尺寸：焊縫寬度、余高、焊腳尺寸、焊縫有效厚度，外表缺陷：咬邊、焊瘤、下凹、氣孔、裂紋、燒穿、溢流、未溶合、弧坑等。

2.3.4 焊縫的內(nèi)在質(zhì)量檢查

焊縫的內(nèi)在質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷。應(yīng)注意做到：

（1）確認(rèn)探傷人員持有相應(yīng)的探傷資格證。

（2）探傷工藝監(jiān)督，應(yīng)在完成焊接24h后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

2.4 組裝質(zhì)量控制

單帶、多帶預(yù)組裝：

（1）爐殼上口圓、下口圓直徑按照公差±D/1000、點(diǎn)數(shù)≥16進(jìn)行檢查。

（2）爐殼上口圓、下口圓中心位移按照公差≤1/1000H、點(diǎn)數(shù)≥16進(jìn)行檢查。

（3）爐殼鋼板圈上口水平度按照公差要求、點(diǎn)數(shù)≥16進(jìn)行檢查。

（4）爐殼鋼板對(duì)接口錯(cuò)邊按照公差要求、點(diǎn)數(shù)≥16進(jìn)行檢查。

（5）坡口端部間隙按照公差要求、點(diǎn)數(shù)≥16進(jìn)行檢查。

（6）曲率采用弧形樣板檢查間隙公差要求（點(diǎn)數(shù)≥16）。

（7）中心線及拼接鋼板應(yīng)作鋼印標(biāo)記。

2.5 爐殼除銹及表面涂裝質(zhì)量檢查

（1）除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮及涂層物等。

（2）爐殼鋼板外表進(jìn)行噴丸處理，其除銹等級(jí)必須達(dá)到Sa21/2級(jí)。

（3）噴漆按技術(shù)要求高溫漆兩遍底漆兩遍面漆，漆膜厚度采用厚度儀檢測(cè)，劃格試驗(yàn)檢查漆膜吸附力（附著力達(dá)3B以上）。

在上述制作過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，按照停止點(diǎn)要求制造廠必須及時(shí)整改修正，合格后才能推序下一進(jìn)程。

質(zhì)量監(jiān)理工作是建立在制造廠質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上進(jìn)行，即在制造廠自檢和自評(píng)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，因此，監(jiān)理工程師在工作中應(yīng)充分利用和發(fā)揮制造廠的質(zhì)量保證體系的作用，督促質(zhì)檢員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，使整個(gè)質(zhì)量保證體系充分地運(yùn)作起來。只有這樣，監(jiān)理工作才能順利進(jìn)行，設(shè)備制造工程質(zhì)量才能得到保證。

[1]《煉鋼設(shè)備安裝規(guī)范》（GB50372-2006）.

[2]《煉鐵爐殼技術(shù)規(guī)范》（GB50567-2010）.

TF573.2

A

1004-7344（2016）12-0205-01

2016-4-6