1背景技術

橡膠連硫生產(chǎn)線一般用于連續(xù)生產(chǎn)橡膠電纜的絕緣或護套，并完成橡膠的硫化。其主要由放線裝置、張力輪、擠橡機、入口密封器、硫化管、出口密封器、冷卻水管及密封箱、牽引輪、計米及印字裝置、收線裝置及各過線導輪組等組成[1]

橡膠連硫生產(chǎn)線的硫化管道，是用于通入高壓蒸汽以實現(xiàn)連續(xù)硫化的管道。硫化管道目前大多數(shù)采用 60m 左右較為合適，具體長度需要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范、設備規(guī)格、蒸汽壓力，安全場地來確定。硫化過程中，由于各段硫化管道加熱溫度不同，使硫化物及硫化副產(chǎn)物易凝固。長時間使用后會在管道內壁上堆積交聯(lián)副產(chǎn)物，隨著附著在硫化管道內壁的附著物不斷增加，將會導致硫化管道有效管徑逐漸變小直至堵塞。這不僅會使得生產(chǎn)制造的電線電纜的表面易產(chǎn)生擦傷、劃傷，或形成塌坑等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質量，而且還有可能造成生產(chǎn)產(chǎn)品無法利用而報廢，增加了生產(chǎn)產(chǎn)品的制造成本[2]

目前，為節(jié)省廠房面積，各企業(yè)會將多條不同橡膠連硫生產(chǎn)線的安裝間隔規(guī)劃很近。每條不同橡膠連硫生產(chǎn)線的硫化管道尺寸不同，也對應有不同尺寸和外形的清理裝置，清理時需要根據(jù)不同的硫化管道來選擇不同的清理裝置，使用起來十分不便。

2 具體內容

為了解決上述技術問題，設計出一種符合實際需求的硫化管道的清理裝置。

該硫化管道的清理裝置由清理圓盤、第一連接件、第二連接件和操作繩組成。清理圓盤用于插入硫化管道以清理硫化管道內壁的附著物，在清理時，清理圓盤與硫化管道同軸放置，清理圓盤構造為中空的圓柱狀盤體，第一連接件和第二連接件分別設置在清理圓盤相對設置的第一側和第二側。

第一連接件包括第一半連接件、第一螺母、第二螺母、第一弓形卸扣，在沿遠離清理圓盤的方向上，第一半連接件、第一螺母、第二螺母和弓形卸扣依次設置，其中，第一螺母和第二螺母焊接，第一螺母的軸線方向和第二螺母的軸線方向相互垂直，第一螺母的軸線方向與清理圓盤的軸線同向，第一弓形卸扣的一端通過第一銷軸連接在第二螺母上，第一弓形卸扣的另一端形成環(huán)狀并用于與操作繩連接。

第二連接件包括第二半連接件、第三螺母、第二弓形卸扣，在沿遠離清理圓盤的方向上，第二半連接件、第三螺母和第二弓形卸扣依次設置，其中，第三螺母與六角頭螺栓的頭部焊接，第三螺母的軸線方向與第二螺母的軸線方向同向，第二弓形卸扣的一端通過第二銷軸連接在第三螺母上，第二弓形卸扣的另一端形成環(huán)狀并用于與操作繩連接。

其中，六角頭螺栓的桿部依次穿設于第二半連接件、清理圓盤、第一半連接件并螺紋連接于第一螺母。

清理圓盤的圓周周面加工為階梯狀，材質為工具鋼圓盤或合金模具鋼。

操作繩可用具有較高抗拉強度和韌性，并完全滿足此使用環(huán)境條件的鋼絲繩替代，操作繩繞設于第一弓形卸扣或第二弓形卸扣的環(huán)狀之后的繩體部分，八字形套與繩體部分壓制為一體。

第一銷軸與第二螺母和第二銷軸與第三螺母均采用間隙配合。

第一半連接件呈圓柱狀，其內部加工有第一空腔，第一半連接件的兩端均形成有與第一空腔連通的第一階梯孔，第一階梯孔的小徑孔用于與六角頭螺栓的桿部間隙配合，第一半連接件靠近第一階梯孔的大徑孔的一端形成有第一凸臺，清理圓盤的一側設置有與第一凸臺相匹配的第一凹槽。

第二半連接件形成也呈圓柱狀，其內部加工有第二空腔，第二半連接件的兩端均形成有與第二空腔連通的第二階梯孔，第二階梯孔的小徑孔用于與六角頭螺栓的桿部間隙配合，第一半連接件靠近第二階梯孔的大徑孔的一端形成有第二凸臺，清理圓盤的一側設置有與第二凸臺相匹配的第二凹槽。

上述結構的第一半連接件和第二半連接件的尺寸相同。

3 附圖說明

附圖標記含義如下：1.清理圓盤；2.第一連接件;21.第一半連接件；22.第一螺母;23.第二螺母;24.第一弓形卸扣;25.第一銷軸；26.第一空腔；3.第二連接件;31.第二半連接件；32.第三螺母；33.第二弓形卸扣；34.第二銷軸;35.第二空腔;4.操作繩；51.六角頭螺栓；511.頭部;512.桿部;6.八字形套；7.硫化管道。

4具體說明

為使該硫化管道清理裝置的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明了，下面結合圖1＼～3，對該硫化管道的清理裝置進行詳細說明。

如圖1至圖3所示，該硫化管道的清理裝置包括清理圓盤1、第一連接件2、第二連接件3和操作繩4。

清理圓盤1用于插入硫化管道7以清理硫化管道7內壁的附著物，在清理時，清理圓盤1與硫化管道7同軸放置，清理圓盤1構造為中空的圓柱狀盤體，第一連接件2和第二連接件3分別設置在清理圓盤1相對設置的第一側和第二側。

第一連接件2包括第一半連接件21、第一螺母22、第二螺母23、第一弓形卸扣24，在沿遠離清理圓盤1的方向上，第一半連接件21、第一螺母22、第二螺母23和弓形卸扣依次設置，其中，第一螺母22 和第二螺母23焊接，第一螺母22的軸線方向和第二螺母23的軸線方向相互垂直，第一螺母22的軸線方向與所述清理圓盤1的軸線同向，第一弓形卸扣24的一端通過第一銷軸25連接在第二螺母23上，第一弓形卸扣24的另一端形成環(huán)狀并與操作繩4連接。

第二連接件3包括第二半連接件31、第三螺母32、第二弓形卸扣33，在沿遠離清理圓盤1的方向上，第二半連接件31、第三螺母32和第二弓形卸扣33依次設置，其中，第三螺母32與六角頭螺栓51的頭部511焊接，第三螺母32的軸線方向與第二螺母的軸線方向同向，第二弓形卸扣33的一端通過第二銷軸34連接在第三螺母32上，第二弓形卸扣33的另一端形成環(huán)狀并用于與操作繩4連接。

其中，六角頭螺栓51的桿部512依次穿設于第二半連接件31、清理圓盤1、第一半連接件21并螺紋連接于第一螺母22。

該硫化管道的清理裝置通過第一連接件2和第二連接件3將清理圓盤1相對于硫化管道7的位置固定下來，以便于在清理硫化管道7時，清理圓盤1能夠保證與硫化管道7同軸放置，從而保證清理圓盤1能夠刮除掉管道內壁的附著物。并且，由于清理圓盤1是通過第一連接件2和第二連接件3可拆卸固定，可以根據(jù)實際硫化管道7的尺寸選擇合適尺寸的清理圓盤1，將該清理圓盤1通過第一連接件2、第二連接件3和操作繩4組裝起來，即可用于對應硫化管道7的清理工作。該清理裝置結構簡單，安裝、拆卸、操作和更換都十分方便，制造成本低廉。該清理裝置可以對間隔很近的多條橡膠連硫生產(chǎn)線的不同硫化管道7分別進行清理，能夠極大地提高清理工作效率[3]

該硫化管道的清理裝置的工作過程為：操作人員利用操作繩4將清理圓盤1放置到待清理的硫化管道7內，并保持清理圓盤1和硫化管道7同軸放置，然后在硫化管道7的兩端或在硫化管道7的一端拉動或反復拉動操作繩4，直至清理圓盤1將硫化管道7內的附著物清理干凈即可。在需要對不同尺寸的硫化管道7進行清理時，只需拆卸第一連接件2或第二連接件3，然后更換上對應尺寸的清理圓盤1即可，操作簡單，清理操作十分方便[4]

清理圓盤1的圓周周面可加工為階梯狀。階梯狀的圓周周面的清理圓盤1能夠減輕附著物對于清理圓盤1的損傷程度，有利于提升清理圓盤1的使用壽命。也可以在使用該硫化管道的清理裝置對一條硫化管道7或間隔很近的各硫化管道7逐一進行清理時，有效減少更換清理圓盤1的頻次。

5 結語

該清理裝置結構簡單，安裝、拆卸、操作和更換都十分方便，制造成本低廉。通過使用該清理裝置，可以對間隔很近的多條橡膠連硫生產(chǎn)線的不同硫化管道分別進行清理，能夠極大地提高清理不同硫化管道的工作效率。

參考文獻：

[1]濮良貴，紀名剛.機械設計[M].北京：高等機械出版社，2006.

[2］李興志.計算機輔助設計與繪圖[M].北京：清華大學出版社，2007.

[3］吳宗澤.機械設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008.

[4］朱龍根.簡明機械零件設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.