中圖分類號：F270 文獻標志碼：A DOI： 10.13714/j.cnki.1002-3100.2025.09.00

Abstract：Withtheincreasingriskof supplyinterruption，equipment manufacturingenterpriseshaveaseriesofrisksinthepro cessof supliermanagement.Basedonthetheoryofdigitalbusinessprocessmanagementandsupliermanagement，thispaper proposesadigitalschemeofsupplierprocessmanagementandsupplier informationcollborativemanagementforenterprisesupply chainsuppliers.eeoreticalodelofsuplychainigitalifoationoperatiopatoisonsructedanditslta tionpathisexpounded.Inodertoprovidereferenceforbusinessprocessmanagementsuppermanagementanddatastandrdizationintheprocessofsuppliermanagementanddigitalizationof equipmentmanufacturingenterprises，soastoachievesustainable development and long-term competitive advantage.

Key words： digital transformation; supplier management; business process management; information cooperation

0引言

如今供應(yīng)中斷風(fēng)險在國際各類企業(yè)中都已普遍存在，中斷風(fēng)險可能源于自然災(zāi)害、政治沖突、經(jīng)濟危機、技術(shù)壁壘等多種因素，具有不可預(yù)測性和突發(fā)性。近年來，受到經(jīng)濟制裁、疫情沖擊等影響，我國越來越多制造企業(yè)面臨著供應(yīng)中斷的風(fēng)險。我國制造業(yè)雖產(chǎn)值規(guī)模在不斷擴大，但“大而不強”的發(fā)展現(xiàn)實已然成為制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“困擾\"]。為了確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定運行，高效的供應(yīng)商管理為首要任務(wù)。我國制造企業(yè)在積極地調(diào)整應(yīng)對策略，通過不斷推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、積極挖掘國內(nèi)替代供應(yīng)商、數(shù)字金融等各種方法不斷提升自身應(yīng)對風(fēng)險能力。

因此，在面對供應(yīng)中斷風(fēng)險下，如何利用數(shù)字化管理手段賦能供應(yīng)商管理業(yè)務(wù)流程模式及供應(yīng)商信息協(xié)同進行全方位的改造提升，成為了制造企業(yè)非常重視的關(guān)鍵問題。本文通過對制造企業(yè)存在的痛點問題進行闡述，對企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)管理、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化提出相關(guān)建議，并通過數(shù)字化協(xié)同平臺設(shè)計及模型搭建打通供需間信息通道，以期通過數(shù)字化賦能手段提高企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)協(xié)作效率、加快項目進展、促進制造企業(yè)與供應(yīng)商之間戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，增強企業(yè)應(yīng)對供應(yīng)中斷風(fēng)險的韌性。

1制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

我國制造業(yè)雖有所成就，但仍處于大而不強的階段，特別是在高端制造領(lǐng)域，面臨著技術(shù)“卡脖子”以及關(guān)鍵器件和材料進口受限問題。所以積極發(fā)掘掌握相關(guān)核心技術(shù)的國內(nèi)供應(yīng)商；著力打造戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系；加強技術(shù)合作程度；打造完整的國內(nèi)制造產(chǎn)業(yè)鏈，對防備供應(yīng)中斷的不確定性、促進制造提質(zhì)增效至關(guān)重要。

在供應(yīng)商管理及業(yè)務(wù)流程管理數(shù)字化改進上，我國諸多企業(yè)也有成熟的案例，如華為、中興等，在通信設(shè)備領(lǐng)域現(xiàn)處于國際領(lǐng)先地位；在高鐵、航空航天等行業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品具備國際競爭力。結(jié)合現(xiàn)有研究制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要通過數(shù)據(jù)要素嵌入數(shù)字化精益生產(chǎn)體系構(gòu)建、數(shù)字金融、區(qū)塊鏈賦能等方法在不同視角賦能制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。如今國際政治、經(jīng)濟形勢日益嚴峻，考慮供應(yīng)中斷風(fēng)險下制造企業(yè)如何增強韌性提高抵御風(fēng)險能力有其必要性，同時對推動產(chǎn)業(yè)升級及數(shù)字化轉(zhuǎn)型與增強自給自足能力也有重要意義。

2制造企業(yè)供應(yīng)商管理問題分析

企業(yè)與供應(yīng)商之間的業(yè)務(wù)溝通，往往涉及諸多部門（見圖1）。高效的內(nèi)部業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)能力是對供應(yīng)商關(guān)系把控的關(guān)鍵前提，內(nèi)部各部門之間業(yè)務(wù)流程的規(guī)范化、合理化、數(shù)據(jù)可視化有利于在業(yè)務(wù)處理時節(jié)省溝通成本、減少審批環(huán)節(jié)、優(yōu)化流程運轉(zhuǎn)。所以，提高整體的溝通效率推進企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系穩(wěn)健發(fā)展，不僅需要加強企業(yè)與各級供應(yīng)商之間的關(guān)系，更要處理好企業(yè)內(nèi)部各個業(yè)務(wù)部門之間的關(guān)系。

2.1企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程管理問題分析

流程本質(zhì)是團隊協(xié)作、靈魂是客戶服務(wù)、目的是業(yè)務(wù)效率、流程的管理持續(xù)改進。制造業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的過程中，業(yè)務(wù)流程數(shù)字化建設(shè)是其核心，是企業(yè)管理數(shù)字化的具體體現(xiàn)和延伸，是產(chǎn)品與服務(wù)數(shù)字化的基礎(chǔ)，對企業(yè)生產(chǎn)效率的提高有著重要的影響；在供應(yīng)商管理過程中業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化是加快業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)、降低采購成本、提高企業(yè)與供應(yīng)商溝通效率的重要手段，主要存在以下問題：

（1）數(shù)據(jù)管理難度大。由于制造企業(yè)所需物料有著品類多、數(shù)量大的特點，相同物料存在多個供應(yīng)商。未實施統(tǒng)一標準的物料管理可能導(dǎo)致在人庫檢測、殘次溯源等業(yè)務(wù)中無法及時高效進行供應(yīng)商對應(yīng)，進而影響生產(chǎn)進度；并且物料數(shù)據(jù)的不規(guī)范性會導(dǎo)致在后期生產(chǎn)計劃預(yù)測、供應(yīng)商選擇上出現(xiàn)偏差，增加了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險發(fā)生率。

（2）業(yè)務(wù)流程管理難。由于制造企業(yè)的項目涉及到計劃、采購、制造等多部門之間的銜接，在實際業(yè)務(wù)中需內(nèi)部層層上報審批、外部跨部門各級審批。多層級、多部門的審批流程，拉長了部門間溝通時間，導(dǎo)致流程審批時間過度延長而影響生產(chǎn)交付；并且企業(yè)在業(yè)務(wù)流程各級審批過程中對操作痕跡缺乏管理，導(dǎo)致責(zé)任模糊，在相關(guān)業(yè)務(wù)出現(xiàn)問題時無法及時進行問題溯源。

（3）業(yè)務(wù)流程排程管理不規(guī)范。在進行需求預(yù)測及仿真模擬時缺乏最優(yōu)解，且排程偏差多影響工作進展。

2.2企業(yè)與其供應(yīng)商信息協(xié)同度低

制造企業(yè)由于其重要性地位，極易受到供應(yīng)中斷風(fēng)險的影響，極易因與供應(yīng)商銜接不當(dāng)導(dǎo)致缺料停產(chǎn)。其供應(yīng)商可分為國際與國內(nèi)供應(yīng)商，國際供應(yīng)商雖在技術(shù)水平上存在優(yōu)勢，但其極易受到國際政治因素的影響而導(dǎo)致斷供。雖可通過積極尋找國內(nèi)供應(yīng)商進行國產(chǎn)替代，但需對供應(yīng)、技術(shù)、物流等問題重新評估，在與國內(nèi)供應(yīng)商的關(guān)系打造上需要注入大量精力[]。無論國際還是國內(nèi)供應(yīng)商，對其庫存、產(chǎn)能、物流能力等信息的有力把控，都有利于制造企業(yè)及時調(diào)整排產(chǎn)計劃、降低庫存成本。但這對制造企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系搭建、信息交互模式、業(yè)務(wù)交互模式有著更大的考驗與要求。在供應(yīng)商關(guān)系管理過程中多存在以下問題：

（1）企業(yè)與供應(yīng)商粘性不足。在供應(yīng)中斷風(fēng)險下與國產(chǎn)化推進進程中許多新增國內(nèi)供應(yīng)商合作基礎(chǔ)差，在信息交互、產(chǎn)能預(yù)測、供給能力等方面制造企業(yè)無法與供應(yīng)商進行及時的信息交互，導(dǎo)致問題頻出。

（2）供應(yīng)商存產(chǎn)能不穩(wěn)定。對物料庫存、物料運輸?shù)刃畔@取時效性低。對供應(yīng)商產(chǎn)能把控力度弱，企業(yè)只能通過增加戰(zhàn)略備貨防止供應(yīng)短缺，導(dǎo)致庫存成本不斷增加。

（3）供應(yīng)商產(chǎn)品售后服務(wù)較差。由于制造企業(yè)物料需求量較大，許多供應(yīng)商在面對物流、交付、質(zhì)量等問題上無法及時且精準地對問題進行響應(yīng)。

3供應(yīng)鏈數(shù)字化賦能供應(yīng)商管理解決方案

3.1IBP管理賦能業(yè)務(wù)流程數(shù)字化管理

商業(yè)計劃需求預(yù)測管理 Samp;OP-銷售與運營計劃 資源需求計劃主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)物料需求計劃生產(chǎn)執(zhí)行銷售和運營計劃Salesamp;OperationsPlanning（Samp;OP）的概念最早由OliverWight先生率先提出。主要在填補需求與銷售之間信息缺乏、供應(yīng)和產(chǎn)能信息缺乏、產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)能匹配失衡等諸多問題。但企業(yè)Samp;OP更加注重供需雙方之間的平衡狀態(tài)（見圖2），容易造成單一部門最優(yōu)解的現(xiàn)象產(chǎn)生，而企業(yè)整體績效水平并不會因單一最優(yōu)解而得到大幅度提升。

傳統(tǒng)業(yè)務(wù)流程管理模式已無法滿足快速變化的市場需求。企業(yè)往往會面臨供應(yīng)鏈斷裂、庫存積壓、交付延遲等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和客戶滿意度降低。隨著Samp;OP不斷演化發(fā)展，集成業(yè)務(wù)計劃（IBP）的概念誕生，通過把研發(fā)、采購、銷售、物流、財務(wù)、IT等業(yè)務(wù)整合在同一個流程之中，從多管理維度使IBP形成通覽全局、影響全局的戰(zhàn)略經(jīng)營規(guī)劃。

IBP 系統(tǒng)支撐業(yè)務(wù)流程數(shù)字化建設(shè)，有助于識別流程未來的優(yōu)化方向及自動化場景，推動流程及時變革與優(yōu)化；有助于全面了解各部門、員工、團隊對整個業(yè)務(wù)推動的影響；可有效識別環(huán)節(jié)風(fēng)險點，通過對流程控制及設(shè)計降低運營風(fēng)險；可形成以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)與利益相關(guān)者形成共識機制，增強決策效率與組織應(yīng)對不穩(wěn)定情況的能力。IBP 系統(tǒng)賦能制造企業(yè)業(yè)務(wù)流程數(shù)字化模型框架如圖3所示。

以上模型架構(gòu)主要對數(shù)據(jù)標準化治理、業(yè)務(wù)流程管理、業(yè)務(wù)流程排程管理三方面進行優(yōu)化探討。在數(shù)據(jù)標準化處理上對產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)信息進行統(tǒng)一編碼進行歸類化處理，使其更具結(jié)構(gòu)化；在業(yè)務(wù)流程管理上使流程更具扁平化，增強業(yè)務(wù)間各部門協(xié)同能力，對流程節(jié)點責(zé)任歸屬進行可溯源化改進，實現(xiàn)流程與績效掛鉤，增強流程運營效率；在流程排程時，防止陷入局部KPI最優(yōu)解，根據(jù)多約束條件與客戶差異性進行差異化模型搭建。

3.2供應(yīng)商數(shù)字化信息共享平臺模型構(gòu)建

ERP和SRM系統(tǒng)是兩個不同的信息系統(tǒng)，各有不同的功能模塊，由于兩系統(tǒng)之間沒有接口，并且兩系統(tǒng)編碼不同，在需求計劃轉(zhuǎn)為采購計劃后，無法將 ERP中的需求計劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入SRM中。編碼、名稱、計量單位的不一致不利于對需求計劃及采購計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，影響著倉庫入庫管理、倉儲管理、發(fā)票處理、結(jié)算，更不利于企業(yè)對采購的智能化管理。

針對企業(yè)業(yè)務(wù)運營存在的痛點問題，通過搭建信息協(xié)同平臺理論架構(gòu)（見圖4），整合信息化工具，覆蓋相關(guān)業(yè)務(wù)流程內(nèi)容，使具體業(yè)務(wù)信息與流程可在ERP、SRM兩系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息共享，如圖5所示。

通過 數(shù)字化信息共享平臺模型搭建，可使ERP系統(tǒng)中的需求計劃無需重新編碼轉(zhuǎn)人SRM系統(tǒng)中，并且SRM系統(tǒng)中供應(yīng)商的物料信息也可及時準確地同步到ERP端口。

根據(jù)企業(yè)需求排產(chǎn)計劃與供應(yīng)商物料庫存量、ASN（發(fā)貨通知）、物料收發(fā)、人庫檢測等信息的及時更新，實現(xiàn)制造企業(yè)計劃部門對原材料信息的及時收集，確保生產(chǎn)順利進行；可及時監(jiān)控供應(yīng)商庫存及物流運輸現(xiàn)狀，及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，防止生產(chǎn)線停線問題發(fā)生；同時在產(chǎn)生插單等緊急業(yè)務(wù)時企業(yè)可及時在ERP中查看相應(yīng)供應(yīng)商庫存，方便及時調(diào)取物料；遇到跳票時可及時察覺風(fēng)險以便后期決策。通過打通系統(tǒng)間信息通道，可實現(xiàn)上下游之間信息互通模式不斷優(yōu)化，增強溝通便捷度及溝通效率，促進企業(yè)對供應(yīng)商的把控能力，進而促進企業(yè)對原材料計劃、決策能力及對庫存管理優(yōu)化能力，對企業(yè)生產(chǎn)制造過程提供穩(wěn)定的供應(yīng)基礎(chǔ)。

4結(jié)束語

隨著我國經(jīng)濟社會快速發(fā)展和全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)調(diào)整，國內(nèi)為制造業(yè)發(fā)展提供了諸多良好環(huán)境：產(chǎn)業(yè)鏈完整，制造產(chǎn)品和服務(wù)需求持續(xù)增長，供應(yīng)鏈節(jié)點更具主動性[2；需求充足，隨著消費升級、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展等領(lǐng)域的投資擴大，對高端、智能、綠色、節(jié)能等特點的制造產(chǎn)品和服務(wù)將有更大的需求；政策支持，“十四五”規(guī)劃提出“推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”，這標志著數(shù)字化轉(zhuǎn)型正式上升為國家明確的政策方向[3]。近年來，國家也在不斷出臺一系列相關(guān)政策措施：如加快推進智能制造、綠色制造、高端創(chuàng)新等重點任務(wù)；加快培育新型制造業(yè)、打造全球高端供應(yīng)商等重點舉措；加強技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、拓展市場空間等重點措施。

在國家經(jīng)濟不斷發(fā)展及政策的大力支持和需求不斷增加的多因素推進下，制造業(yè)將迎來全新的發(fā)展階段，向著智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的高質(zhì)量發(fā)展方向前進。但就其現(xiàn)階段數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀及供應(yīng)中斷風(fēng)險背景現(xiàn)狀來看，仍有一些問題需要解決。應(yīng)繼續(xù)加強數(shù)字化及電子信息技術(shù)與制造技術(shù)的相互融合，以數(shù)字化信息技術(shù)促進制造業(yè)的不斷升級。

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