某大型制造業(yè)通過精益數(shù)據(jù)共創(chuàng)工作坊，圍繞業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，探索機會點，形成了超過40多個高價值的業(yè)務(wù)場景，最終梳理出三大場景為核心的轉(zhuǎn)型工作組，全面推動了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深化落地。

首先，圍繞三個戰(zhàn)略目標，“多兵種”協(xié)同討論。從整體業(yè)務(wù)戰(zhàn)略出發(fā)，明確了三個核心戰(zhàn)略目標，并通過不同部門（類似于“多兵種”）之間的協(xié)同討論，形成統(tǒng)一的戰(zhàn)略實施路徑。其次，數(shù)字化認知培訓(xùn)，打開視野和思維盲區(qū)。通過提供數(shù)字化和業(yè)務(wù)結(jié)合的認知培訓(xùn)，幫助員工拓寬視野，消除思維上的盲區(qū)，以便更好地理解企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的重要性和具體實施方法。最后，精益數(shù)據(jù)共創(chuàng)，科學(xué)引導(dǎo)全面發(fā)散機會點。利用精益方法論，通過數(shù)據(jù)分析和研討會的形式，科學(xué)地引導(dǎo)員工發(fā)散思維，識別并抓住業(yè)務(wù)中的機會點，從而提高整體生產(chǎn)效益。

通過共創(chuàng)，戰(zhàn)略績效組、透明工廠組和精益成本組分別輸出了對應(yīng)的場景和實施路徑：

戰(zhàn)略績效組的目標是從財務(wù)績效到非財務(wù)指標的跟蹤及未來的可持續(xù)性，提升整體戰(zhàn)略發(fā)展。涵蓋領(lǐng)域包括有效的反饋鏈路、確保生態(tài)鏈適應(yīng)、跟蹤和評估業(yè)務(wù)績效、全面的風(fēng)險管理、推動技術(shù)創(chuàng)新以及確保生產(chǎn)與營銷的協(xié)調(diào)一致。

透明工廠組的目標是通過生產(chǎn)透明化和用戶中心化來提高敏捷響應(yīng)能力。實施重點包括營銷與倉儲的適應(yīng)、采購與生產(chǎn)的適應(yīng)、采購與設(shè)備的適應(yīng)、區(qū)域與總部的適應(yīng)等多個模塊，表明透明工廠的實施從供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)入手，確保不同部門間的緊密配合和透明度，減少內(nèi)部摩擦，提高響應(yīng)效率。

精益成本組的目標是建立合理的成本管理體系，推動企業(yè)的整體利潤水平提升。實施內(nèi)容包括單筆項目的成本集約、采購的合格議價、資金的備庫占用和設(shè)備效益的嚴控執(zhí)行。

該案例通過精益數(shù)據(jù)工作坊完成了明確戰(zhàn)略目標、統(tǒng)一數(shù)字化認知、共創(chuàng)三大場景、制定落地計劃的四大任務(wù)，科學(xué)引導(dǎo)企業(yè)在業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的實施過程中識別和抓住機會點。通過梳理戰(zhàn)略績效組、透明工廠組和精益成本組的具體場景和項目清單，確保企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，同時提升整體業(yè)務(wù)的敏捷性和成本控制能力。