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        表面活性類溫拌劑對(duì)AC-13瀝青混合料高低溫性能的影響

        2024-05-30 00:00:00楊志勇鐘盛燃司特湯雄劉麗
        西部交通科技 2024年2期
        關(guān)鍵詞:瀝青混合料

        作者簡(jiǎn)介:楊志勇(1995—),工程師,研究方向:道路工程。

        摘要:為探究不同種類表面活性類溫拌劑對(duì)瀝青混合料性能的影響,以推動(dòng)其應(yīng)用,文章選取5種表面活性類溫拌劑對(duì)SBS改性瀝青進(jìn)行溫拌改性,通過(guò)改變拌和溫度(120℃、130℃、140℃),進(jìn)行瀝青混合料性能試驗(yàn),從壓實(shí)特性、高低溫穩(wěn)定性以及水穩(wěn)定性角度對(duì)5種溫拌劑進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。結(jié)果表明:EVOTHERM 3G溫拌劑對(duì)混合料的高溫性能有所改善,對(duì)低溫性能的影響最小,試件的空隙率最??;WAP-1溫拌劑的水穩(wěn)定性最好;WAP-2溫拌劑在120℃就能達(dá)到一定的溫拌效果;5種溫拌劑的試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果均滿足技術(shù)要求。

        關(guān)鍵詞:表面活性類溫拌劑;瀝青混合料;低溫性能;溫拌效果

        中圖分類號(hào):U416.03

        0 引言

        傳統(tǒng)的熱拌瀝青混合料在生產(chǎn)、運(yùn)輸以及鋪筑全過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致大量的能源浪費(fèi)以及溫室氣體排放,而且在拌和過(guò)程中瀝青極易在高溫環(huán)境下發(fā)生老化,從進(jìn)一步影響路用性能[1-2]。溫拌瀝青可以有效降低拌和溫度,還兼具優(yōu)良的瀝青混合料路用性能,是一種低碳排放的環(huán)境友好型材料,因而在“雙碳”戰(zhàn)略的國(guó)家背景下,具有極大的應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展?jié)摿?sup>[3-4]。故研究溫拌瀝青混合料技術(shù)具有巨大的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益,是瀝青路面施工技術(shù)的發(fā)展方向[4]。

        目前,市場(chǎng)上的主流溫拌劑可劃分為泡沫溫拌類、有機(jī)降黏類以及表面活性類[5-10]。盡管道路領(lǐng)域諸多研究者對(duì)瀝青溫拌技術(shù)進(jìn)行了研究,但由于溫拌劑種類的多樣性,同時(shí)針對(duì)市面上的多種表面活性類溫拌劑進(jìn)行綜合的對(duì)比分析與評(píng)價(jià)的研究仍相對(duì)較少,這一定程度上影響了表面活性類溫拌劑的優(yōu)選與工程應(yīng)用[11-12]?;诖?,本文共選取5種表面活性類溫拌劑(樣品),對(duì)SBS改性瀝青進(jìn)行溫拌改性,在相同級(jí)配(AC-13)、油石比(4.9%)以及溫拌劑摻量(0.5%)下,改變拌和溫度(120℃、130℃、140℃),進(jìn)行瀝青混合料試驗(yàn),對(duì)5種溫拌劑進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),分析不同種類溫拌劑的溫拌效果,為道路行業(yè)溫拌劑的選取提供參考。

        1 原材料和試驗(yàn)方法

        1.1 原材料及設(shè)計(jì)方案

        瀝青選用中航路通牌SBS改性瀝青,主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。表2為5種溫拌劑的相關(guān)信息,根據(jù)廠家建議摻量(占瀝青質(zhì)量)以及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),選取0.5%為溫拌劑摻量。表3為瀝青混合料AC-13相關(guān)信息,其中玄武巖及其磨細(xì)的石粉分別為粗細(xì)集料和礦粉。

        1.2 制備工藝

        1.2.1 溫拌瀝青制備

        采用機(jī)械攪拌進(jìn)行溫拌改性瀝青樣品的制備。在160℃條件下先將SBS改性瀝青預(yù)熱3 h,之后按摻量配比將不同種類溫拌劑分別投放入呈熔融狀態(tài)的SBS改性瀝青中,控制高速攪拌器轉(zhuǎn)速600 r/min,攪拌時(shí)長(zhǎng)20 min后得到樣品。其中根據(jù)廠家建議摻量(占瀝青質(zhì)量)以及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),選取0.5%為溫拌劑摻量。

        1.2.2 溫拌瀝青混合料制備

        先將所需溫拌瀝青和集料進(jìn)行預(yù)熱,然后將稱量后的溫拌瀝青與礦料在拌鍋中在指定拌和溫度(130℃、140℃、150℃)下拌和,再將拌和后的瀝青混合料預(yù)熱至規(guī)定壓實(shí)溫度(120℃、130℃、140℃),再進(jìn)行馬歇爾試件的成型(雙面擊實(shí)75次)。

        1.3 試驗(yàn)方法

        采用標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn),通過(guò)不同拌和溫度下的馬歇爾試件的體積指標(biāo)確定不同種類溫拌瀝青混合料的降溫效果;采用車轍試驗(yàn)評(píng)價(jià)溫拌瀝青混合料的高溫性能,采用小梁彎曲試驗(yàn)評(píng)價(jià)溫拌瀝青混合料的低溫性能,采用浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)評(píng)價(jià)溫拌瀝青混合料的水穩(wěn)定性。

        2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

        2.1 溫拌瀝青混合料擊實(shí)特性變化

        不同擊實(shí)溫度下溫拌瀝青混合料的空隙率數(shù)據(jù)表及關(guān)系曲線分別見(jiàn)表4、圖1。分析圖表變化規(guī)律可知:

        (1)對(duì)于相同溫拌劑,隨著壓實(shí)溫度的提高,空隙率逐漸減小。這是由于具有熱塑性的瀝青混合料在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)溫度越高,其塑性越大,越容易在外力的作用下,縮小其空隙和提高密實(shí)[11]。

        (2)5種溫拌劑在130℃和140℃壓實(shí)溫度條件下呈現(xiàn)的空隙率變化趨勢(shì)基本一致,120℃略有不同。其中,在130℃和140℃下相較對(duì)照組,EVOTHERM 3G溫拌劑性能最優(yōu),試件的空隙率降幅最大(-1.7%,-1.1%);而WAP-1溫拌劑的空隙率提升最大(0.2%,0.5%),WAP-2溫拌劑的溫拌效果在三種溫度下的空隙率(5.8%、5.6%、5.5%)變化不大,即該種溫拌劑在120℃的條件下就具能達(dá)到一定的溫拌效果;其他種類溫拌劑的溫拌效果相差不大。

        2.2 溫拌瀝青混合料高低溫穩(wěn)定性

        為了探究混合料的高溫性能,進(jìn)行了馬歇爾穩(wěn)定度的測(cè)定,并采用車轍試驗(yàn)進(jìn)一步評(píng)價(jià)瀝青混合料的高溫性能,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5~6、圖2~3。結(jié)合圖表分析可知:

        (1)對(duì)于相同溫拌劑,隨著壓實(shí)溫度的提高,穩(wěn)定度和動(dòng)穩(wěn)定度呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì)。與對(duì)照組相比,添加溫拌劑后動(dòng)穩(wěn)定度均有不同程度的提升,說(shuō)明5種溫拌劑對(duì)于瀝青混合料的高溫性能均有不同程度的改善。

        (2)總體來(lái)說(shuō),5種溫拌劑對(duì)于原材料高溫性能改善相差不大,其中DW、WAP-2和EVOTHERM 3G溫拌劑的性能更優(yōu)。

        在130℃的壓實(shí)溫度條件下,采用小梁彎曲試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)溫拌瀝青的低溫抗裂性能,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。研究發(fā)現(xiàn),加入不同種類表面活性溫拌劑后,相較對(duì)照組,瀝青混合料的破壞應(yīng)變均有不同程度的降低,其中DW型溫拌劑降低程度最大,降幅為15.8%,EVOTHERM 3G溫拌劑降幅最小,為1.9%,其他種類溫拌劑相差不大,且上述溫拌劑均滿足技術(shù)要求。本次試驗(yàn)結(jié)果表明,所用表面活性溫拌劑對(duì)于瀝青混合料的低溫性能沒(méi)有明顯的改善,甚至有所降低。

        2.3 溫拌瀝青混合料水穩(wěn)定性

        殘留穩(wěn)定度是評(píng)價(jià)瀝青混合料的抗水損壞性能的重要指標(biāo)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表7、圖5所示。與對(duì)照組相比,5種溫拌劑的殘留穩(wěn)定度均滿足技術(shù)要求,且相差不大,其中DW、EVOTHERM 3G、WAP-2和WAP-1溫拌劑殘留穩(wěn)定度有所增大,其中WAP-1溫拌劑的增幅最大。為進(jìn)一步評(píng)價(jià)瀝青混合料的抗水損壞性能,還采用凍融劈裂試驗(yàn)進(jìn)行分析。如圖6所示,加入表面活性類溫拌劑后,相較對(duì)照組,凍融劈裂強(qiáng)度比的變化規(guī)律與殘留穩(wěn)定度變化規(guī)律基本一致,DW、EVOTHERM 3G、WAP-2和WAP-1溫拌劑凍融劈裂強(qiáng)度有所增大,其中WAP-1溫拌劑增幅最大,增幅為1.3%,與對(duì)照組相差不大,說(shuō)明瀝青混合料的水穩(wěn)定性基本不受影響。

        綜合上述試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)各溫拌瀝青混合料進(jìn)行綜合評(píng)分,如表8所示。

        3 結(jié)語(yǔ)

        本文通過(guò)比較加入5種不同溫拌改性劑的瀝青混合料與未經(jīng)溫拌劑改性的瀝青混合料的高溫性能低溫性能和水穩(wěn)定性能,得出以下結(jié)論:

        (1)5種溫拌劑在130℃和140℃的擊實(shí)溫度下,相較對(duì)照組,EVOTHERM 3G溫拌劑性能最優(yōu),試件的空隙率降幅最大;WAP-2溫拌劑的溫拌效果在三種溫度下的空隙率變化不大,即該種溫拌劑在120℃的條件下就具能達(dá)到一定的溫拌效果;其他種類溫拌劑的溫拌效果相差不大。

        (2)5種溫拌劑對(duì)于瀝青混合料的高溫抗車轍性能均有不同程度的改善,但同時(shí)又都對(duì)低溫抗裂性較為不利,5種溫拌劑改性后的瀝青混合料低溫性能可滿足路面使用要求。其中,EVOTHERM 3G溫拌劑對(duì)混合料的高溫性能提升較大、低溫性能影響較小。

        (3)添加表面活性類溫拌劑后,瀝青混合料的水穩(wěn)定性基本不受影響,不同溫拌劑的效果有微小差異。其中,WAP-1溫拌劑的水穩(wěn)定性最好。

        (4)根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)不同溫拌瀝青混合料的性能進(jìn)行綜合評(píng)分(分別針對(duì)140℃壓實(shí)溫度下,對(duì)不同指標(biāo)性能進(jìn)行排名,最后累加)發(fā)現(xiàn)EVOTHERM 3G、WAP-2、WAP-1三種溫拌劑的得分較高。

        (5)總體而言,本次試驗(yàn)選用溫拌劑的試驗(yàn)結(jié)果均滿足技術(shù)要求,不同性能稍有差別但差距不大,建議結(jié)合產(chǎn)品價(jià)格因素等綜合性考慮溫拌劑的選用。

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