邱宗軒

（貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院，貴州 黔東南州 556000）

1 農(nóng)機(jī)典型外導(dǎo)柱沖裁模具的零件加工工藝

典型外導(dǎo)柱沖裁模具的主要零件有固定板、卸料板、凹模板、凸模等，其中，凹模板主要需要加工的內(nèi)容有凹?？住N釘孔、螺紋孔三種，凹模板制造工藝基本反映了模具制造工藝水平，典型外導(dǎo)柱沖裁模具的凹模板加工工藝如表1所示。

表1 典型外導(dǎo)柱沖裁模具的凹模板加工工藝

2 農(nóng)機(jī)典型外導(dǎo)柱沖裁模具的裝配技術(shù)

典型外導(dǎo)柱沖裁模具的裝配工作主要包含模具部件的裝配、模具總裝配、模具的試模與調(diào)試等工作，本文以典型的倒裝復(fù)合模具為例詳細(xì)說明外導(dǎo)柱沖裁模具裝配技術(shù)[1]。

2.1 農(nóng)機(jī)典型外導(dǎo)柱沖裁模具的部件裝配技術(shù)

倒裝復(fù)合模具部件的裝配主要指沖孔凸模與凸凹模的凹?？组g隙調(diào)整，凸凹模與落料凹?？组g隙調(diào)整，凸模、凹模、凸凹模與固定板和上、下模座的裝配等工作。其中，復(fù)合模的間隙直接決定了模具沖裁零件斷面質(zhì)量，調(diào)整復(fù)合模間隙成為模具鉗工必須掌握的關(guān)鍵技術(shù)[2]，如表2、表3 所示。

表2 復(fù)合模沖孔凸模與凸凹模的凹?？组g隙調(diào)整與確定

表3 復(fù)合模凸凹模與落料凹?？组g隙調(diào)整與確定

2.2 農(nóng)機(jī)沖裁模具總裝與調(diào)試工藝過程

模具的總裝配主要包括上模、下模裝配，模具的合模。模具的試模與調(diào)試是指對(duì)模具進(jìn)行試生產(chǎn)，重點(diǎn)檢測(cè)模具運(yùn)行過程的技術(shù)情況，對(duì)生產(chǎn)的零件進(jìn)行材料與結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸精度的測(cè)量、外觀質(zhì)量評(píng)定，如零件不能夠滿足技術(shù)要求，還需要對(duì)模具進(jìn)行改模、調(diào)整，直至通過試沖階段的模具各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)[3]。倒裝復(fù)合模具總裝與調(diào)試工藝復(fù)雜，是典型的模具總裝與調(diào)試工藝過程，如表4所示。

表4 倒裝復(fù)合模具裝配調(diào)試工藝過程

外導(dǎo)柱復(fù)合沖裁模具需要先進(jìn)行復(fù)合模沖孔凸模與凸凹模沖孔凹?？组g隙調(diào)整與確定后，才能對(duì)沖孔凸模固定版與上模座配做銷釘孔，保證凸模與凸凹模的位置關(guān)系；需要再次對(duì)復(fù)合模凸凹模與落料凹?？组g隙調(diào)整與確定后，才能配做凹模板與下模座之間的銷釘孔，保證凹模與凸凹模的位置關(guān)系，只有這樣才能使模具合模后凸凹模、凸模、凹模之間的間隙準(zhǔn)確，保證沖裁零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度[4]。

3 農(nóng)機(jī)內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具制造工藝與裝配技術(shù)

現(xiàn)代農(nóng)機(jī)模具企業(yè)開始采用內(nèi)導(dǎo)柱模板式一體化加工方式的沖裁模具制造技術(shù)，因?yàn)閮?nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔位于固定板、凹模板等，上下模座取消了導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，固定板、凹模板、卸料板的銷釘孔、導(dǎo)柱導(dǎo)套孔與?？椎瓤梢栽诰€切割，等精密機(jī)床一次裝夾后全部完成，保證了孔與孔之間的位置關(guān)系。凸凹模、凸模、凹模之間的間隙不再由裝配技術(shù)工人來操作保證，裝配時(shí)只需要按照裝配圖紙技術(shù)要求打入銷釘、導(dǎo)柱即可，模具刃口間隙完全由模具制造精度來保證，節(jié)約了裝配時(shí)間，提高了裝配效率，越來越受到企業(yè)重視，已經(jīng)有替代外導(dǎo)柱模架的趨勢(shì)，模具設(shè)計(jì)理念的進(jìn)步帶來了制造工藝與裝配技術(shù)的改變[5]。

3.1 農(nóng)機(jī)內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具制造工藝

內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具制造工藝比外導(dǎo)柱沖裁模具工藝簡(jiǎn)單，以凹模為例，模具磨削工序不再要求磨削直角邊這個(gè)線切割加工精基準(zhǔn)面，取消了鉗工劃線等工作，螺紋孔、穿絲孔由數(shù)控加工直接完成，凹模所有的銷釘孔、導(dǎo)套孔、凹模孔等精密加工內(nèi)容只需要在線切割機(jī)床一次定位即可全部準(zhǔn)確加工完成，顯著降低了加工成本，提高了效率[6]。內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具凹模板加工工藝如表5所示。

表5 內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具凹模板加工工藝

3.2 農(nóng)機(jī)內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具裝配技術(shù)

1）以單工序內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具為例，模具結(jié)構(gòu)主要有上模座、固定板、止擋板、卸料板、凹模板、墊板、下模座等零件。導(dǎo)柱安裝在固定板上，固定板的導(dǎo)柱孔與凸模固定孔、銷釘孔一次線切割完成。導(dǎo)套孔設(shè)計(jì)在卸料板、凹模板上，卸料板模孔、凹模板?？着c導(dǎo)套孔一次裝夾線切割加工完成。凸模安裝在固定板上，凸模與固定板配合加工精度0.005 mm，導(dǎo)柱與固定板、卸料板、凹模板精密配合，配合加工精度0.005 mm。采用內(nèi)導(dǎo)柱模具結(jié)構(gòu)和線切割精密加工完全可以保證模具凸凹模間隙一致，解決了外導(dǎo)柱沖裁模具間隙調(diào)整透光法、墊片法等裝配技術(shù)難點(diǎn)，降低了鉗工人員的技術(shù)難度[7]。

2）內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具裝配前，需要對(duì)模具的凸模類零件、限位柱、定位塊、推桿等零件高度尺寸進(jìn)行計(jì)算、檢測(cè)，需要對(duì)卸料板、凹模板、固定板、止擋板等厚度尺寸進(jìn)行檢查，在計(jì)算好相關(guān)零件的尺寸，完成限位柱、抽牙沖、定位塊、推桿等零件的加工，還需要對(duì)卸料板、凹模板、固定板、止擋板等進(jìn)行雙面平面度檢測(cè)，如不滿足模具要求則需磨削提高其平面度。裝配前主要零件尺寸檢測(cè)與驗(yàn)收等關(guān)鍵工作是模具裝配的前提[8]。

3）典型外導(dǎo)柱沖裁模具沒有止擋板，內(nèi)導(dǎo)柱模具止擋板位于卸料板上方并與卸料板螺紋連接。一般小型模具裝配時(shí)模板翻轉(zhuǎn)方便，止擋板一般不淬火處理，螺紋孔加工方便，螺紋即可設(shè)計(jì)在止擋板，螺釘沉頭孔設(shè)計(jì)在卸料板；卸料板為淬火板，熱處理容易發(fā)生孔變形，影響螺紋孔的外形，另外螺釘數(shù)量較少，一般為4 個(gè)，如果螺紋孔設(shè)計(jì)在卸料板上，一旦發(fā)生熱處理變形，螺紋孔就會(huì)失效，模板緊固不牢，不利于模具裝配。當(dāng)模具較大，不能夠翻動(dòng)自如時(shí)，螺紋孔可以加工在卸料板上，這時(shí)卸料板螺紋孔數(shù)量較多，即使熱處理變形，影響一兩個(gè)螺紋孔緊固，也不影響整個(gè)模具的裝配，更重要的是卸料板在下，止擋板在上，不用翻動(dòng)模具，可以按照模板由下往上的裝配順序?qū)δ＞哌M(jìn)行裝配。

4）內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具按照由下往上、由內(nèi)到外的順序裝配，先裝配下模部分，再安裝下模的定位塊、防呆銷、限位柱、浮升銷、墊塊、下托板等零件，完成下模裝配。后裝配上模部分，按照卸料板、止擋板、上固定板順序安裝，再安裝等高套、凸模類零件、上模浮升銷、推桿、打板、優(yōu)力膠、墊塊、托板等零件，完成上模裝配[9-10]。

4 結(jié)語

綜上所述，農(nóng)機(jī)沖裁模具制造工藝和裝配是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作，模具制造和裝配人員要深刻理解模具設(shè)計(jì)、制造、裝配之間的關(guān)系，只有具備關(guān)鍵的核心知識(shí)才能勝任模具制造與裝配崗位。本文闡述了農(nóng)機(jī)外導(dǎo)柱沖裁模具和內(nèi)導(dǎo)柱沖裁模具的制造工藝及裝配關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)實(shí)踐中指導(dǎo)農(nóng)機(jī)沖裁模具的制造與裝配有一定的現(xiàn)實(shí)意義。