王繼儀,楊建雷

(1.德州學(xué)院 化學(xué)化工學(xué)院,山東 德州 253023;2．德州學(xué)院生物物理重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東 德州 253023)

由于石油基產(chǎn)品污染環(huán)境和石油資源日益短缺,生物資源的研究和利用受到材料學(xué)者們的廣泛關(guān)注[1]。植物油是一種價(jià)格低廉、資源豐富和可降解的可再生資源,是替代石油資源生產(chǎn)化工產(chǎn)品的首選原料。植物油分子中具有C=C雙鍵,可進(jìn)行環(huán)氧化、氫化、氧化和酯交換等化學(xué)反應(yīng),用于合成生物基化學(xué)品[2-3]。環(huán)氧化反應(yīng)條件溫和,合成的環(huán)氧植物油活性高,易于進(jìn)一步改性,植物油環(huán)氧化利用受到重視[4]。植物油的雙鍵與氧化劑(如過(guò)氧化氫)經(jīng)催化發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng),生成環(huán)氧植物油。但是,植物油的環(huán)氧化技術(shù)依然存在難點(diǎn)[5]。

環(huán)氧植物油可降解、價(jià)廉無(wú)毒、環(huán)境友好,其環(huán)氧基團(tuán)以及柔性脂肪酸鏈等結(jié)構(gòu)賦予其廣泛的應(yīng)用特性,是一種具有良好工業(yè)應(yīng)用前景的資源[6-8]。比如,環(huán)氧植物油被廣泛用于潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、塑料增塑劑、環(huán)氧樹(shù)脂和涂料添加劑等,減少了對(duì)石油資源的使用,符合綠色環(huán)保的要求[9]。因此,研制綠色高效的植物油環(huán)氧化技術(shù)和拓展其應(yīng)用領(lǐng)域具有顯著的研究意義[10]。

國(guó)內(nèi)關(guān)于環(huán)氧植物油的最新綜述文章至少已有8年。李學(xué)峰等于2011年研究了環(huán)氧植物油的生產(chǎn)工藝和催化方法[10]。黃元波等在2013年簡(jiǎn)述了無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、離子交換樹(shù)脂、雜多酸、相轉(zhuǎn)移劑等催化合成環(huán)氧植物油的研究現(xiàn)狀[11]。許健等于2010年總結(jié)了由環(huán)氧植物油合成環(huán)境友好型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)[12]。黃旭娟等2014年對(duì)環(huán)氧植物油的合成方法和其在環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯和潤(rùn)滑劑等領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了綜述。

國(guó)外關(guān)于環(huán)氧植物油的研究中,Marriam等重點(diǎn)概述了合成環(huán)氧植物油的原料,介紹了催化劑和反應(yīng)條件對(duì)環(huán)氧化過(guò)程的影響[13]。Chong等討論了環(huán)氧植物油基類玻璃高分子的研究進(jìn)展及重要特性,包括環(huán)氧植物油的選擇、共價(jià)可適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的分類和材料性質(zhì)以及替代石油基樹(shù)脂的可能性[14]。Almasi等綜述了伊朗利用非食用油(如蓖麻,微藻,苦杏仁,臭椿,亞麻薺和廢魚油等)經(jīng)環(huán)氧化生產(chǎn)生物潤(rùn)滑劑的概況[15]。

綜上所述,國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)關(guān)于環(huán)氧植物油來(lái)源、合成和應(yīng)用最新研究成果的全面闡述。因此,本文綜述了國(guó)內(nèi)外近年來(lái)環(huán)氧植物油來(lái)源、合成和應(yīng)用的最新研究結(jié)果,為進(jìn)一步拓展環(huán)氧植物油研究與應(yīng)用提供參考。

1 環(huán)氧植物油來(lái)源

我國(guó)是一個(gè)植物油資源大國(guó),植物油種類主要有大豆油、菜籽油、花生油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、芝麻油和棕櫚油等。植物油是由甘油和脂肪酸的單甘酯、甘油二酯和甘油三酯等結(jié)構(gòu)組成[10]。各種植物油具有一些通性,比如一般呈液態(tài),與水不互溶,密度比水小。不同的植物油也各有其特性,比如色澤、透明度、碘值、酸值和過(guò)氧化值等方面。另外,每種植物油的脂肪酸組成也不相同(見(jiàn)表1)[16-17]。

表1 常見(jiàn)植物油的脂肪酸質(zhì)量含量組成[18]

環(huán)氧植物油是一種透明、淺黃色的黏稠液體,可以溶解于酮類、高級(jí)醇、酯類和烴類等有機(jī)溶劑。大豆油、棕櫚油、蓖麻油等植物油均可用于合成環(huán)氧植物油。其中,產(chǎn)量最大的環(huán)氧植物油是環(huán)氧大豆油,其已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。其它的環(huán)氧化植物油,如環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧棕櫚油等正處在研究階段[19]。此外,由于植物油資源是人類的糧食之一,用其研制環(huán)氧植物油存在“與人爭(zhēng)糧”問(wèn)題。因此,地溝油及非食用油等也被用于制備環(huán)氧化油[13]。由于上述油脂均含有亞油酸、油酸、硬脂酸和棕櫚酸等脂肪酸,只是相對(duì)含量不同,所以它們具有相似的環(huán)氧化反應(yīng)過(guò)程。植物油環(huán)氧化過(guò)程是過(guò)氧化氫與羧酸在催化劑作用下生成過(guò)氧酸,脂肪酸中的雙鍵被過(guò)氧酸氧化為環(huán)氧基團(tuán),最終得到環(huán)氧植物油(圖1)[20]。不飽和雙鍵含量高的植物油更容易發(fā)生環(huán)氧化[13]。

圖1 植物油催化合成環(huán)氧植物油反應(yīng)示意圖

2 環(huán)氧植物油合成

環(huán)氧植物油合成方法包括溶劑法和非溶劑法。溶劑法需要采用苯及苯的同系物為溶劑,環(huán)境污染嚴(yán)重,三廢處理量大,且產(chǎn)品質(zhì)量差,生產(chǎn)流程長(zhǎng),已被淘汰[10]。非溶劑法反應(yīng)高效、操作簡(jiǎn)單和副反應(yīng)少,是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。非溶劑法生產(chǎn)過(guò)程中通常要添加無(wú)機(jī)酸如硝酸、硫酸、鹽酸和磷酸作為催化劑。但無(wú)機(jī)酸催化存在設(shè)備腐蝕、催化劑分離困難和廢水處理等問(wèn)題,不符合當(dāng)前綠色化工的發(fā)展理念[20]。目前已研發(fā)出多種新型催化劑,如雜多酸催化劑、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑、相轉(zhuǎn)移催化劑以及酶催化劑等[18,21]。

(1)雜多酸催化:雜多酸是由結(jié)晶水、雜多陰離子和反電荷離子組成的多核配合物[22]。雜多酸催化合成的環(huán)氧植物油環(huán)氧值高、顏色鮮艷、酸值低。Poli等研究了過(guò)氧化氫存在時(shí),過(guò)氧磷鎢酸催化劑作用下不飽和脂肪酸的環(huán)氧化反應(yīng)[23]。盡管雜多酸在反應(yīng)中具有選擇性好、操作簡(jiǎn)單和反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn),但在分離和回收催化劑、活性組分流失等方面仍存在困難[19]。

(2)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化:陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的多孔結(jié)構(gòu)含有許多微小管道和空腔等,可以提高環(huán)氧化反應(yīng)的效率。使用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂作為催化劑生產(chǎn)環(huán)氧大豆油可以克服一些缺點(diǎn),如環(huán)氧指數(shù)低、產(chǎn)品顏色深和反應(yīng)穩(wěn)定性差。王貴海等以AlCl3改性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為催化劑,甲酸為活性氧載體,雙氧水為氧化劑合成了環(huán)氧大豆油[24]。吳江浩等考察了AlCl3改性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、雙氧水、甲酸、反應(yīng)時(shí)間和溫度等因素對(duì)植物油環(huán)氧化的影響[25]。但是,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂環(huán)氧化過(guò)程通常相對(duì)較長(zhǎng),不耐高溫且價(jià)格昂貴。

(3)相轉(zhuǎn)移催化:相轉(zhuǎn)移催化是指反應(yīng)物通過(guò)相界面轉(zhuǎn)移到另一相,并使用少量材料作為反應(yīng)物載體,使反應(yīng)順利進(jìn)行的過(guò)程。采用的催化劑稱為相轉(zhuǎn)移催化劑(PTC)。PTC具有“兩相沉積、均相催化”的特點(diǎn),且可循環(huán)使用。斯塔克斯首先建立了季銨鹽催化的相轉(zhuǎn)移催化理論[26]。李坤蘭等采用磷鎢雜多酸鹽作為PTC(質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%),30 %過(guò)氧化氫為氧化劑,成功合成了高環(huán)氧值環(huán)氧大豆油(質(zhì)量分?jǐn)?shù)6.0%)。此方法具有反應(yīng)時(shí)間短和反應(yīng)效率高的特點(diǎn)[27]。

(4)酶催化植物油環(huán)氧化條件溫和、反應(yīng)效率高且不產(chǎn)生廢水,已得到研究者的廣泛關(guān)注。Sienkiewicz等研究了固定化脂肪酶 Novozym 435 催化大豆油環(huán)氧化反應(yīng)。Novozym 435的催化活性(環(huán)氧值0.38 mol/100 g)明顯高于有機(jī)酸催化劑如H2SO4(0.32 mol/100 g)[28]。但是,上述酶催化劑活性不穩(wěn)定,而且價(jià)格昂貴,急需研制高效和價(jià)格低廉的酶催化劑。

研究表明,在環(huán)氧化過(guò)程中加入的催化劑種類不同,催化效果、環(huán)氧化程度、反應(yīng)速率等均有所不同[29]。合成環(huán)氧大豆油的催化劑種類很多,每種催化劑都存在各自的優(yōu)缺點(diǎn),高效、低毒、重復(fù)性好、高選擇性、低成本和容易回收處理是催化劑未來(lái)發(fā)展的方向[1]。

另外,除酶催化外,上述的植物油環(huán)氧化反應(yīng)均需要添加過(guò)氧化氫等氧化劑,而這些氧化劑價(jià)格昂貴,容易爆炸。從綠色化學(xué)和清潔環(huán)保的角度講,氧氣或空氣才是真正的綠色氧化劑,且來(lái)源廣泛、價(jià)格便宜。因此,以氧氣或空氣為氧化劑的催化技術(shù)是最有前景的植物油環(huán)氧化工藝[10]。

在研究環(huán)氧植物油合成過(guò)程中,需要檢測(cè)植物油和環(huán)氧植物油的碘值和環(huán)氧值。碘值是指每100 g植物油能吸收的碘質(zhì)量,反映了植物油的不飽和度。植物油環(huán)氧化前后的碘值可用來(lái)判斷雙鍵的反應(yīng)程度。環(huán)氧值是每100 g植物油中環(huán)氧基團(tuán)的氧含量。環(huán)氧值可以指示雙鍵反應(yīng)后是否形成環(huán)氧基團(tuán)及其轉(zhuǎn)化率[19,30]。

3 環(huán)氧植物油應(yīng)用

3.1 環(huán)氧植物油增塑劑

增塑劑被廣泛應(yīng)用于汽車配件、建筑材料、玩具等塑料制品中增加材料柔韌性[31-32]。因毒性極小、價(jià)廉、原料來(lái)源廣泛,環(huán)氧植物油增塑劑在很多國(guó)家被用于包裝食品和藥品等(圖2),是美國(guó)食品和藥品管理局批準(zhǔn)的可用于包裝食品的環(huán)氧類增塑劑,已發(fā)展為第三大類增塑劑[33-34]。

圖2 環(huán)氧植物油的來(lái)源、環(huán)氧化與應(yīng)用

環(huán)氧植物油已被成功用于聚氯乙烯(PVC)制品的增塑劑[35-36]。馮國(guó)東等用環(huán)氧大豆油代替對(duì)苯二甲酸二辛酯(DOTP)作為PVC人造革增塑劑,提高了PVC人造革的流變性能,賦予PVC人造革良好的加工性能[37]。Dutta等采用環(huán)氧大豆油作為綠色添加劑,將廢稻殼灰(RHA)和有機(jī)改性蒙脫石(OMMT)用作生物填料和納米填料,得到PVC/RHA納米復(fù)合材料[38]。Andreia等將廢植物油環(huán)氧化后用于PVC薄膜增塑劑。制備的PVC薄膜與商業(yè)PVC薄膜熱穩(wěn)定性和機(jī)械性能相似[5]。

環(huán)氧植物油也被用作聚乳酸(PLA)的增塑劑。龔新懷等將環(huán)氧大豆油作為增塑劑,將茶渣(TW)與PLA熔融混合制備了PLA/TW復(fù)合材料,復(fù)合材料的塑性、可加工性、韌性等均有所提高[39]。Dominguez 等將環(huán)氧化奇亞籽油應(yīng)用于PLA和15%奇亞籽粉的復(fù)合材料中。復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率提高了8～10倍以上[30]。Zych 等開(kāi)發(fā)了環(huán)氧大豆油改性的柔性PLA材料,材料斷裂時(shí)拉伸達(dá)到近800%[4]。Dai等利用環(huán)氧植物油在微晶纖維素顆粒表面積累形成柔性層,從而產(chǎn)生了超強(qiáng)韌性的PLA復(fù)合材料[40]。此外,研究者嘗試?yán)铆h(huán)氧植物油作為淀粉的塑化劑。比如,楊建雷等用檸檬酸-環(huán)氧大豆油低聚物設(shè)計(jì)了可降解的淀粉基生物塑料[41]。

可以看出,環(huán)氧大豆油是使用最廣泛的環(huán)氧植物油增塑劑。在PVC和PLA材料的加工和使用過(guò)程中,環(huán)氧植物油增塑劑會(huì)發(fā)生不同程度的遷移、抽出和揮發(fā)。增塑劑的相對(duì)分子質(zhì)量和分子結(jié)構(gòu)、增塑劑含量、時(shí)間和環(huán)境溫度等均會(huì)影響增塑劑的遷移、析出和揮發(fā)程度,這些問(wèn)題需要進(jìn)一步深入研究[40]。

3.2 環(huán)氧植物油潤(rùn)滑油

隨著社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展,環(huán)境問(wèn)題受到人們的日益關(guān)注。由于傳統(tǒng)的礦物型潤(rùn)滑油具有毒性,且難以生物降解,環(huán)境友好型潤(rùn)滑材料成為研究熱點(diǎn)[42]。植物油無(wú)生物毒性,可生物降解,具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能和低揮發(fā)性,是目前主要研究的環(huán)境友好型潤(rùn)滑油原料[43]。但是,植物油被用作潤(rùn)滑油還存在一些缺點(diǎn),如熱氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性及低溫流動(dòng)性能較差。目前,環(huán)氧化-開(kāi)環(huán)反應(yīng)是一種最為經(jīng)濟(jì)有效的改性方法,可有效提高植物油的熱氧化穩(wěn)定性和低溫流動(dòng)性能[20,42]。

Pawar等開(kāi)發(fā)了陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化環(huán)氧植物油生產(chǎn)可生物降解的潤(rùn)滑劑[16]。Adhvaryu等探討了環(huán)氧大豆油在高溫潤(rùn)滑劑中的有效性。環(huán)氧大豆油比大豆油顯著改善了潤(rùn)滑劑的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性[44]。Nor等通過(guò)環(huán)氧棕櫚油與新戊二醇反應(yīng),制備了綠色生物潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油[45]。Tesser等利用環(huán)氧植物油和醇類合成了生物基潤(rùn)滑劑[29]。曹珍等對(duì)植物油進(jìn)行環(huán)氧化改性,潤(rùn)滑油的性能得到極大提高[46]。

3.3 環(huán)氧植物油樹(shù)脂

環(huán)氧樹(shù)脂是分子量在300～2 000之間的化合物。環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)法單獨(dú)使用,只有與固化劑交聯(lián)形成熱固性樹(shù)脂之后,才具有應(yīng)用價(jià)值[8]。環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑反應(yīng)后,具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性、粘接性和機(jī)械性能等,廣泛用于復(fù)合材料、涂料、建筑、膠粘劑、航空和電子器件等眾多行業(yè)[9]。

通常,環(huán)氧樹(shù)脂是由雙酚A和環(huán)氧氯丙烷(ECH)制備而成。但雙酚A來(lái)源于石油資源,是一種致癌物質(zhì),易造成內(nèi)分泌紊亂[47]。環(huán)氧植物油可用于代替雙酚A應(yīng)用到環(huán)氧樹(shù)脂領(lǐng)域[20]。趙夢(mèng)婷等利用環(huán)氧大豆油合成了大豆油基多元醇,進(jìn)而合成了聚氨酯丙烯酸酯[48]。馬百峰等以環(huán)氧大豆油作為原料采用醇解的工藝制備了水性醇酸樹(shù)脂[49]。司徒粵等利用環(huán)氧大豆油改性了酚醛樹(shù)脂,其熱穩(wěn)定性和韌性顯著提高[50]。朱金等選用環(huán)氧大豆油/酸酐/叔胺制備了性能更好的環(huán)氧大豆油基聚合物[51]。

固化劑的選擇很大程度上決定了環(huán)氧樹(shù)脂的性質(zhì)。固化劑的活潑氫可以與環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基直接進(jìn)行開(kāi)環(huán)-聚合[52]。陳賽艷等采用環(huán)氧大豆油環(huán)氧基與丙烯酸羧基進(jìn)行酯化反應(yīng),優(yōu)化了環(huán)氧基與羧基的配比、催化劑用量以及阻聚劑用量,合成的環(huán)氧大豆油丙烯酸酯的酸值、光澤度、粘度和密度均較為優(yōu)良[53]。吳素平等在催化劑N,N-二甲基苯胺的作用下將環(huán)氧大豆油和丙烯酸反應(yīng)制備環(huán)氧大豆油丙烯酸酯,進(jìn)一步將環(huán)氧大豆油丙烯酸酯與甲基丙烯酸甲酯通過(guò)自由基反應(yīng)合成塑料泡沫[54]。曾建兵等將環(huán)氧大豆油、癸二酸與聚乳酸合成熱固性環(huán)氧大豆油樹(shù)脂,熱固性樹(shù)脂的力學(xué)強(qiáng)度與耐熱性大幅增強(qiáng)[55]。

3.4 環(huán)氧植物油涂料

近年來(lái),能源問(wèn)題日益突出,傳統(tǒng)涂料將面臨石化資源枯竭的困境[56]。同時(shí),傳統(tǒng)涂料含有強(qiáng)揮發(fā)性的有毒溶劑或稀釋劑,這些揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)在制備和使用過(guò)程會(huì)大量釋放,不僅污染環(huán)境,而且危害人類健康?；诖嗽?環(huán)境友好、低成本的環(huán)氧植物油受到國(guó)內(nèi)外涂料研究者的極大關(guān)注[57]。

王婷等研制了環(huán)氧大豆油丙烯酸樹(shù)脂光固化膜。膜平整光滑,硬度適中,具有良好的柔韌性和附著力,是制作涂料的良好材料[58]。何吉喆等采用四亞乙基五胺與環(huán)氧大豆油固化反應(yīng),制備了環(huán)氧大豆油樹(shù)脂涂層。涂層具有良好的耐水性,耐腐蝕性能以及優(yōu)異的機(jī)械性能[56]。李秀等結(jié)合生物質(zhì)資源環(huán)保、低廉的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種紫外光固化環(huán)氧大豆油丙烯酸酯水性木器涂料[59]。朱敏等基于環(huán)氧大豆油合成了一種光固化水性聚氨酯涂料,并探討了固化機(jī)理,分析了涂料主要性能[60]。隨著對(duì)環(huán)氧植物油的深入研究,涂料將朝著零 VOC、高性能化、高生物基含量化以及多功能化(如超疏水、阻燃等)發(fā)展[61]。

3.5 環(huán)氧植物油聚氨酯

聚氨酯是主鏈上具有氨基甲酸酯重復(fù)結(jié)構(gòu)的大分子化合物。聚氨酯由二羥基或多羥基化合物與二異氰酸酯或多異氰酸酯合成,已廣泛應(yīng)用于泡沫、涂料、膠粘劑和彈性體等聚氨酯產(chǎn)品。由于石化資源逐漸枯竭,環(huán)氧植物油被眾多研究者用于制備聚氨酯[20]。植物油進(jìn)行環(huán)氧-開(kāi)環(huán)改性可以制備植物油基多元醇,代替石油基多元醇合成聚氨酯[61]。

馬克義等合成了氨基硅烷化環(huán)氧大豆油基水性聚氨酯,其熱穩(wěn)定性和耐水性等顯著提升[62]。饒舟等利用環(huán)氧大豆油與乙醇胺合成了幾種水性聚氨酯乳液。改性后的聚氨酯乳液耐熱性和拉伸強(qiáng)度均明顯增加[63]。Polaczek等報(bào)道了開(kāi)孔聚氨酯泡沫,其中多元醇成分是從廢棄食用油環(huán)氧化后提取的生物多元醇[64]。Dodangeh等用環(huán)氧大豆油合成了生物多元醇,制備了烷氧基硅烷/異氰酸酯端型聚氨酯作為生物膠粘劑[61]。

雖然植物油基聚氨酯具有生物可降解性,極大改善了石油基聚氨酯的環(huán)保性能,但也存在諸多問(wèn)題。環(huán)氧植物油基聚氨酯的阻燃性能、熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度等比石油基聚氨酯差。其次,開(kāi)環(huán)反應(yīng)過(guò)程中,環(huán)氧植物油自身會(huì)發(fā)生聚合等副反應(yīng),合成的多元醇結(jié)構(gòu)和羥基含量差異較大,導(dǎo)致聚氨酯產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不穩(wěn)定[61]。

4 結(jié)論

環(huán)氧植物油具有低毒、來(lái)源廣泛、可生物降解等優(yōu)點(diǎn),其研究已呈現(xiàn)井噴之勢(shì)。雖然,我國(guó)擁有豐富的植物油資源,但為了避免“與人爭(zhēng)糧和與人爭(zhēng)地”問(wèn)題,積極開(kāi)發(fā)餐廚廢油和非食用木本油料等環(huán)氧化油具有更現(xiàn)實(shí)的意義。在植物油環(huán)氧化技術(shù)方面,需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)回收方便、能重復(fù)利用、低廉、高效、環(huán)保的催化劑。從完全綠色化的角度講,以氧氣或空氣為氧化劑的催化過(guò)程和低廉高效的酶催化工藝是今后研究和發(fā)展的方向。改進(jìn)環(huán)氧植物油合成技術(shù),對(duì)于提高我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)水平,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。環(huán)氧植物油的廣泛應(yīng)用能夠減少環(huán)境污染,對(duì)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的目標(biāo)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義?，F(xiàn)階段對(duì)環(huán)氧大豆油的應(yīng)用主要包括增塑劑、潤(rùn)滑油、環(huán)氧樹(shù)脂、涂料和聚氨酯。隨著研究的不斷深入,環(huán)氧植物油將逐漸替代化石資源,應(yīng)用到更多領(lǐng)域。